一种加气砖专用石灰生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种加气砖专用石灰生产工艺，包括以下步骤：首先将石灰石原料和煤原料处理为粉料，然后混合并进行煅烧，冷却后将半成品加入复合疏水剂，继续研磨分离，即可。本发明专利技术的加气砖专用石灰，由于在制备过程中加入了复合疏水剂，该复合疏水剂，由以下重量百分比的成分组成：硅烷偶联剂1.2

A special lime production process for aerated brick

【技术实现步骤摘要】
一种加气砖专用石灰生产工艺


[0001]本专利技术涉及石灰石生产
，尤其涉及一种加气砖专用石灰生产工艺。

技术介绍

[0002]加气砖，即“蒸压加气混凝土砌块”是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。加气砖具有如下功能特点：1 轻质高强绝干容重为500
‑
700kg/m3,为标准砖的1/4，粘土砖的1/3。因此，可以有效地减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，非常适合各类工业与民用建筑中的框架结构，及软弱地质的建筑。
[0003]2 保温隔热保温隔热性能是粘土砖7倍，普通混凝土的10倍，粘土实心砖的3
‑
4倍，其导热系数通常为0.09
‑
0.17w/(m.k)。用20cm厚的产品做外墙，其保温隔热效果与49cm的实心砖墙相当，冬暖夏凉，大大改善居住条件，节约能源，并且增加了建筑物的使用面积。
[0004]3 抗渗防水该产品内部小孔均为独立的封闭孔，直径约为1
‑
2mm，能有效地阻止水分扩散。如采用专用粘结剂砌筑，产品灰缝为3/4mm，更进一步提高了墙体整体防渗性。
[0005]4 防火阻燃该产品的原料和产品本身为无机物，具绝对不燃性，在700℃高温下不会损失强度，火灾时不产生有毒气体。10公分厚的墙体防火能力可达4小时以上，是理想的一级防火建筑材料。
[0006]5 隔音吸音具有良好的隔音效果，依其厚度不同可隔音40
‑
50分贝，同时也是一种良好的吸音材料。
[0007]6 尺寸精确产品的长、宽、高尺寸误差在2
‑
3mm范围内，达到国家标准要求，使薄层砂浆的推广应用成为可能。
[0008]7 绿色环保为绿色环保产品，能满足严格的欧洲环保要求。
[0009]8 施工便捷可连续砌筑，大大提高劳动效率。现场加工性能好，可锯、可刨、可对尺寸修整。水电设施安装时，钻孔、镂槽、开洞方便快捷。空调、热水器等重物安装可靠。
[0010]9 经济实用由于建筑重量的减轻，可大大降低基础和结构处理的费用。由于其精度，表面可以
直接做批嵌，减少表面粉刷所用材料和人工；由于产品厚度相对较小，可提高建筑利用系数，增加使用面积。
[0011]石灰是加气砖制备过程中的主要原料，为了降低大规模生产过程中加气砖的成本，并提升其质量，本专利技术对加气砖专用石灰的生产工艺进行了研究。

技术实现思路

[0012]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种。
[0013]本专利技术的技术方案如下：一种加气砖专用石灰生产工艺，包括以下步骤：A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8
‑
10mm的碎石；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4
‑
6mm的石灰石粉末；B、将煤原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径2
‑
3mm的碎煤；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为0.5
‑
1mm的煤粉；C、将石灰石粉末与煤粉加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分离并冷却至180
‑
220℃后得石灰半成品，煅烧温度为950
‑
1080℃，煅烧时间为2
‑
2.5h；E、将石灰半成品过80目筛，加入复合疏水剂，在混料机中混合均匀；F、采用立磨机研磨、晾干、过250目筛，经过旋风分离器分离，即可得到石灰成品。
[0014]优选的，所述的步骤C 中，所述的石灰石粉末与煤灰的质量比为100：（5
‑
12）。
[0015]优选的，所述的步骤D 中，所述的石灰半成品中，氧化钙含量≥80%。
[0016]优选的，所述的步骤E中，所述的复合疏水剂与石灰半成品的质量比为1：（15
‑
25）。
[0017]优选的，所述的步骤E中，所述的复合疏水剂，由以下重量百分比的成分组成：硅烷偶联剂1.2
‑
1.8%、三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶0.3
‑
0.8%和无水乙醇 余量。
[0018]优选的，所述的硅烷偶联剂为KH570。
[0019]进一步优选的，所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶为以石墨烯为骨架，由聚苯胺长纤维相互缠结而成的三维网络结构。
[0020]所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参照中国专利技术专利CN110183718A的实施例1。
[0021]本专利技术的有益之处在于：本专利技术的加气砖专用石灰生产工艺，首先将石灰石原料和煤原料处理为粉料，然后混合并进行煅烧，冷却后将半成品加入复合疏水剂，继续研磨分离，即可。本专利技术的加气砖专用石灰，由于在制备过程中加入了复合疏水剂，该复合疏水剂中含有以石墨烯为骨架，由聚苯胺长纤维相互缠结而成的三维网络结构的复合干凝胶，该干凝胶有特殊的三维网络结构，制备加气砖后，加气砖在不影响其强度的情况下，可以显著提升加气砖的隔音效果。
具体实施方式
[0022]实施例1一种加气砖专用石灰生产工艺，包括以下步骤：A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8
‑
10mm的碎石；然后将碎
石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4
‑
6mm的石灰石粉末；B、将煤原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径2
‑
3mm的碎煤；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为0.5
‑
1mm的煤粉；C、将石灰石粉末与煤粉加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分离并冷却至180
‑
220℃后得石灰半成品，煅烧温度为1050℃，煅烧时间为2.2h；E、将石灰半成品过80目筛，加入复合疏水剂，在混料机中混合均匀；F、采用立磨机研磨、晾干、过250目筛，经过旋风分离器分离，即可得到石灰成品。
[0023]所述的步骤C中，所述的石灰石粉末与煤灰的质量比为100：8。
[0024]所述的步骤D中，所述的石灰半成品中，氧化钙含量≥80%。
[0025]所述的步骤E中，所述的复合疏水剂与石灰半成品的质量比为1：22。
[0026]所述的步骤E中，所述的复合疏水剂，由以下重量百分比的成分组成：硅烷偶联剂1.5%、三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶0.6%和无水乙醇 余量。
[0027]所述的硅烷偶联剂为KH570。
[0028]所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶为以石墨烯为骨架，由聚苯胺长纤维相互缠结而成的三维网络结构。
[0029]所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参照中国专利技术专利C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气砖专用石灰生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8
‑
10mm的碎石；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4
‑
6mm的石灰石粉末；B、将煤原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径2
‑
3mm的碎煤；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为0.5
‑
1mm的煤粉；C、将石灰石粉末与煤粉加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分离并冷却至180
‑
220℃后得石灰半成品，煅烧温度为950
‑
1080℃，煅烧时间为2
‑
2.5h；E、将石灰半成品过80目筛，加入复合疏水剂，在混料机中混合均匀；F、采用立磨机研磨、晾干、过250目筛，经过旋风分离器分离，即可得到石灰成品。2.如权利要求1所述的加气砖专用石灰生产工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞畅，潘前勤，唐文节，顾渊，
申请(专利权)人：湖州浙宝钙业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：