一种节能型蓄热式玻璃窑炉制造技术

技术编号:25911124 阅读:37 留言:0更新日期:2020-10-13 10:29
本实用新型专利技术公开的属于玻璃制造技术领域,具体为一种节能型蓄热式玻璃窑炉,其包括:窑炉主体、抽风机和控制器,所述窑炉主体的内部上半部开设有窑炉室,所述窑炉室的内部顶端一侧固定安装有湿度传感器,所述窑炉主体的内部下半部开设有储水室,所述储水室的两侧均开设有导流口,两个所述导流口上均固定安装有第一阀门,所述储水室的顶端一侧固定连接有蒸汽管,所述蒸汽管上固定安装有第二阀门,所述储水室内部固定安装有温度传感器。该节能型蓄热式玻璃窑炉,不仅能够利用余热,自动加热水流,减少热量的散失,而且能够自动调节内部的湿度,加工效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型蓄热式玻璃窑炉
本技术涉及玻璃制造
,具体为一种节能型蓄热式玻璃窑炉。
技术介绍
玻璃熔窑,指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年历史,以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延续了很长时间。但是现有的装置往往不能很好的利用余热,热量散失大,而且不能够调节内部的湿度,加工效果不好。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有玻璃窑炉中存在的问题,提出了本技术。因此,本技术的目的是提供一种节能型蓄热式玻璃窑炉,不仅能够利用余热,自动加热水流,减少热量的散失,而且能够自动调节内部的湿度,加工效果更好。为解决上述技术问题,根据本技术的一个方面,本技术提供了如下技术方案:一种节能型蓄热式玻璃窑炉,其包括:窑炉主体、抽风机和控制器,所述窑炉主体的内部上半部开设有窑炉室,所述窑炉室的内部顶端一侧固定安装有湿度传感器,所述窑炉主体的内部下半部开设有储水室,所述储水室的两侧均开设有导流口,两个所述导流口上均固定安装有第一阀门,所述储水室的顶端一侧固定连接有蒸汽管,所述蒸汽管上固定安装有第二阀门,所述储水室内部固定安装有温度传感器,所述窑炉主体的内部固定安装所述抽风机,所述抽风机的一侧固定连接有热风管,所述热风管的一端固定连接所述窑炉室,所述热风管的两个分支上均固定安装有第三阀门,所述热风管的其中一个分支固定连接有干燥室,所述干燥室内部固定安装有干燥层,所述热风管上固定安装有换热器,所述窑炉主体的顶端固定安装所述控制器。作为本技术所述的节能型蓄热式玻璃窑炉的一种优选方案,其中:所述窑炉室内部固定安装有隔热层,所述隔热层为岩棉板材料制成。作为本技术所述的节能型蓄热式玻璃窑炉的一种优选方案,其中:所述热风管的两端均固定安装有过滤网。作为本技术所述的节能型蓄热式玻璃窑炉的一种优选方案,其中:两个所述第一阀门、所述第二阀门和两个所述第三阀门均电性连接所述控制器。与现有技术相比:通过湿度传感器感知内部的湿度信息,当湿度过大时,抽风机打开,位于上方的第三阀门打开,下方第三阀门关闭,使得空气进入干燥室内经过干燥层干燥,通过打开第一阀门,将水流导入储水室中,下方第三阀门打开,上方第三阀门关闭,从而使热风在热风管内流动,换热器将热量交换到储水室中,通过水防止窑炉主体热量从底部流失,减少热量消耗,当湿度过小时,第二阀门打开使热蒸汽流动到窑炉室内部,从而使内部湿度提高,温度传感器感知内部水流温度,当水温达到可使用温度时自动换水,该节能型蓄热式玻璃窑炉,不仅能够利用余热,自动加热水流,减少热量的散失,而且能够自动调节内部的湿度,加工效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:图1为本技术的正视图;图2为本技术的剖视图。图中:100窑炉主体、110窑炉室、120湿度传感器、121隔热层、130储水室、131导流口、132第一阀门、140蒸汽管、141第二阀门、150温度传感器、200抽风机、210热风管、211过滤网、220第三阀门、230干燥室、240干燥层、250换热器、300控制器。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广,因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次,本技术结合示意图进行详细描述,在详述本技术实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且示意图只是示例,其在此不应限制本技术保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种节能型蓄热式玻璃窑炉,不仅能够利用余热,自动加热水流,减少热量的散失,而且能够自动调节内部的湿度,加工效果更好,请参阅图1和图2,包括:窑炉主体100、抽风机200和控制器300;请再次参阅图1和图2,窑炉主体100的内部上半部开设有窑炉室110,窑炉室110的内部顶端一侧固定安装有湿度传感器120,窑炉主体100的内部下半部开设有储水室130,储水室130的两侧均开设有导流口131,两个导流口131上均固定安装有第一阀门132,储水室130的顶端一侧固定连接有蒸汽管140,蒸汽管140上固定安装有第二阀门141,储水室130内部固定安装有温度传感器150,具体的,窑炉主体100的内部上半部开设有窑炉室110,窑炉室110的内部顶端一侧通过螺栓螺纹连接有湿度传感器120,窑炉主体100的内部下半部开设有储水室130,储水室130的两侧均开设有导流口131,两个导流口131上均嵌入连接有第一阀门132,储水室130的顶端一侧连通有蒸汽管140,蒸汽管140上嵌入连接有第二阀门141,储水室130内部通过螺栓螺纹连接有温度传感器150,窑炉主体100用于固定上方的装置,窑炉室110用于提供融化玻璃的空间,湿度传感器120用于感知窑炉室110内部的湿度,储水室130用于储存水流,导流口131用于提供水流进出储水室130的通道,第一阀门132用于控制导流口131的连通,蒸汽管140用于将蒸汽导入窑炉主体100,第二阀门141用于控制蒸汽管140的连通;请再次参阅图1和图2,窑炉主体100的内部固定安装抽风机200,抽风机200的一侧固定连接有热风管210,热风管210的一端固定连接窑炉室110,热风管210的两个分支上均固定安装有第三阀门220,热风管210的其中一个分支固定连接有干燥室230,干燥室230内部固定安装有干燥层240,热风管210上固定安装有换热器250,具体的,窑炉主体100的内部通过螺栓螺纹连接抽风机200,抽风机200的一侧连通有热风管210,热风管210的一端连通窑炉室110,热风管210的两个分支上均嵌入连接有第三阀门220,热风管210的其中一个分支连通有干燥室230,干燥室230内部嵌入连接有干燥层240,热风管210上焊接有换热器250,抽风机200用于抽送窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型蓄热式玻璃窑炉,其特征在于,包括:窑炉主体(100)、抽风机(200)和控制器(300),所述窑炉主体(100)的内部上半部开设有窑炉室(110),所述窑炉室(110)的内部顶端一侧固定安装有湿度传感器(120),所述窑炉主体(100)的内部下半部开设有储水室(130),所述储水室(130)的两侧均开设有导流口(131),两个所述导流口(131)上均固定安装有第一阀门(132),所述储水室(130)的顶端一侧固定连接有蒸汽管(140),所述蒸汽管(140)上固定安装有第二阀门(141),所述储水室(130)内部固定安装有温度传感器(150),所述窑炉主体(100)的内部固定安装所述抽风机(200),所述抽风机(200)的一侧固定连接有热风管(210),所述热风管(210)的一端固定连接所述窑炉室(110),所述热风管(210)的两个分支上均固定安装有第三阀门(220),所述热风管(210)的其中一个分支固定连接有干燥室(230),所述干燥室(230)内部固定安装有干燥层(240),所述热风管(210)上固定安装有换热器(250),所述窑炉主体(100)的顶端固定安装所述控制器(300)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能型蓄热式玻璃窑炉,其特征在于,包括:窑炉主体(100)、抽风机(200)和控制器(300),所述窑炉主体(100)的内部上半部开设有窑炉室(110),所述窑炉室(110)的内部顶端一侧固定安装有湿度传感器(120),所述窑炉主体(100)的内部下半部开设有储水室(130),所述储水室(130)的两侧均开设有导流口(131),两个所述导流口(131)上均固定安装有第一阀门(132),所述储水室(130)的顶端一侧固定连接有蒸汽管(140),所述蒸汽管(140)上固定安装有第二阀门(141),所述储水室(130)内部固定安装有温度传感器(150),所述窑炉主体(100)的内部固定安装所述抽风机(200),所述抽风机(200)的一侧固定连接有热风管(210),所述热风管(210)的一端固定连接所述窑炉室(110),所述热风管(210)的两个分支上均...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈用华
申请(专利权)人:重庆天嘉日用品实业有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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