本实用新型专利技术涉及窑炉技术领域，具体涉及一种用于窑炉的余热利用装置，包括窑体，窑体侧面开有运输通道，窑体侧面转动安装有封闭门，窑体侧面固定安装有固定锁，窑体顶面固定安装有排烟管，窑体侧面固定安装有缓冲炉，缓冲炉输出端固定连接有过滤炉，过滤炉输出端固定连接有热交换炉，过滤炉与热交换炉之间固定安装有热交换管，热交换炉侧面固定安装有抽风机，窑体侧面固定安装有预热炉，过滤炉内部固定安装有多个过滤板，过滤炉侧面固定安装有转动电机，转动电机输出端穿过过滤炉且固定连接有转动轴，转动轴外周均匀固定连接有弧形的清理刀具；本实用新型专利技术能够利用烟气余热加热空气，减少能源损耗，同时清除过滤板杂质，提高窑体工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于窑炉的余热利用装置
[0001]本技术涉及窑炉
，具体涉及一种用于窑炉的余热利用装置。
技术介绍
[0002]玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。在使用窑炉时，大多将窑炉废气处理后直接排入大气，导致大量热能的浪费；新补充进窑炉内的空气温度低，导致燃烧不充分，影响窑炉的使用。
[0003]为了更充分的利用窑炉的余热，将窑炉废气用于预热炉的加热，会让窑炉废气中含有的烟尘等杂物堵塞换热管道内部，影响其正常使用，现有的窑炉通过添加过滤板过滤杂质，然而需要时常清理过滤板，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种用于窑炉的余热利用装置，用以解决现有的窑炉需要时常清理过滤板，影响工作效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于窑炉的余热利用装置，包括窑体，所述窑体侧面开有运输通道，所述窑体侧面转动安装有封闭门，所述窑体侧面固定安装有固定锁，所述窑体顶面固定安装有排烟管，所述窑体侧面固定安装有缓冲炉，所述缓冲炉与排烟管连通；
[0007]所述缓冲炉输出端固定连接有过滤炉，所述过滤炉输出端固定连接有热交换炉，所述过滤炉与热交换炉之间固定安装有热交换管，所述热交换炉侧面固定安装有抽风机，所述窑体侧面固定安装有预热炉，所述热交换炉与预热炉之间通过管道连通，所述预热炉输出端固定安装有进气管道与窑体连通，所述过滤炉内部固定安装有多个过滤板，所述过滤炉侧面固定安装有转动电机，所述转动电机输出端穿过过滤炉且固定连接有转动轴，所述转动轴外周均匀固定连接有弧形的清理刀具，所述清理刀具末端能够与过滤板接触。
[0008]这样，将需要烧制的半成品放入运输通道后，关闭封闭门，用固定锁将封闭门固定，烧制过程中窑体内部的烟气从排烟管输出，进入缓冲炉，缓冲炉缓冲大量烟气带来的膨胀压力后，烟气所携带的大颗粒杂质沉淀在缓冲炉内，随后烟气进入过滤炉，过滤板会过滤掉烟气携带的杂质，开启转动电机，带动转动轴以及清理刀具转动，清理刀具能够与过滤板接触并将杂质刮除，杂质在清理刀具表面累积后会沿着弧形表面被挤出掉落在过滤炉底面；
[0009]烟气过滤掉杂质后进入热交换炉，开启抽风机，吸入空气后，烟气通过热交换管加热空气，空气被加热后进入预热炉进行再一次的预热就可以通过进气管道进入窑体，由此能够利用烟气余热加热空气，减少能源损耗，同时清除过滤板杂质，提高窑体工作效率。
[0010]进一步，所述窑体侧面固定安装有多个加强筋，由此能够对窑体进行加固，减轻窑体整体的荷载负担。
[0011]进一步，所述封闭门侧面固定安装有密封垫，由此能够保证窑体工作时的密封环
境。
[0012]进一步，所述封闭门表面固定安装有把手，所述把手外周固定安装有隔热垫，由此避免工作人员在需要操作封闭门时手部受伤。
[0013]进一步，所述窑体侧面固定安装有检修门，由此便于工作人员使用工具进行维修检查。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于窑炉的余热利用装置实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于窑炉的余热利用装置实施例的立体结构示意图(另一个方位)；
[0016]图3为本技术一种用于窑炉的余热利用装置实施例的立体结构示意图(另一个方位)；
[0017]图4为本技术一种用于窑炉的余热利用装置实施例中过滤炉及相关部件的立体结构示意图；
[0018]说明书附图中的附图标记：
[0019]窑体1、运输通道101、封闭门102、固定锁103、排烟管104、缓冲炉105、过滤炉201、热交换炉202、热交换管203、抽风机204、预热炉205、进气管道206、过滤板207、转动电机208、转动轴209、清理刀具210、加强筋3、密封垫4、把手501、隔热垫502、检修门6。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术的一种用于窑炉的余热利用装置，包括窑体1，窑体1侧面开有运输通道101，窑体1侧面转动安装有封闭门102，窑体1侧面固定安装有固定锁103，窑体1顶面固定安装有排烟管104，窑体1侧面固定安装有缓冲炉105，缓冲炉105与排烟管104连通；
[0024]缓冲炉105输出端固定连接有过滤炉201，过滤炉201输出端固定连接有热交换炉202，过滤炉201与热交换炉202之间固定安装有热交换管203，热交换炉202侧面固定安装有抽风机204，窑体1侧面固定安装有预热炉205，热交换炉202与预热炉205之间通过管道连通，预热炉205输出端固定安装有进气管道206与窑体1连通，过滤炉201内部固定安装有多个过滤板207，过滤炉201侧面固定安装有转动电机208，转动电机208输出端穿过过滤炉201且固定连接有转动轴209，转动轴209外周均匀固定连接有弧形的清理刀具210，清理刀具210末端能够与过滤板207接触。
[0025]这样，将需要烧制的半成品放入运输通道101后，关闭封闭门102，用固定锁103将
封闭门102固定，烧制过程中窑体1内部的烟气从排烟管104输出，进入缓冲炉105，缓冲炉105缓冲大量烟气带来的膨胀压力后，烟气所携带的大颗粒杂质沉淀在缓冲炉105内，随后烟气进入过滤炉201，过滤板207会过滤掉烟气携带的杂质，开启转动电机208，带动转动轴209以及清理刀具210转动，清理刀具210能够与过滤板207接触并将杂质刮除，杂质在清理刀具210表面累积后会沿着弧形表面被挤出掉落在过滤炉201底面；
[0026]烟气过滤掉杂质后进入热交换炉202，开启抽风机204，吸入空气后，烟气通过热交换管203加热空气，空气被加热后进入预热炉205进行再一次的预热就可以通过进气管道206进入窑体1，由此能够利用烟气余热加热空气，减少能源损耗，同时清除过滤板207杂质，提高窑体1工作效率。
[0027]窑体1侧面固定安装有多个加强筋3，由此能够对窑体1进行加固，减轻窑体1整体的荷载负担。
[0028]封闭门102侧面固定安装有密封垫4，由此能够保证窑体1工作时的密封环境。
[0029]封闭门102表面固定安装有把手501，把手501外周固定安装有隔热垫502，由此避免工作人员在需要操作封闭门102时手部受伤。
[0030]窑体1侧面固定安装有检修门6，由此便于工作人员使用工具进行维修检查。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于窑炉的余热利用装置，其特征在于：包括窑体(1)，所述窑体(1)侧面开有运输通道(101)，所述窑体(1)侧面转动安装有封闭门(102)，所述窑体(1)侧面固定安装有固定锁(103)，所述窑体(1)顶面固定安装有排烟管(104)，所述窑体(1)侧面固定安装有缓冲炉(105)，所述缓冲炉(105)与排烟管(104)连通；所述缓冲炉(105)输出端固定连接有过滤炉(201)，所述过滤炉(201)输出端固定连接有热交换炉(202)，所述过滤炉(201)与热交换炉(202)之间固定安装有热交换管(203)，所述热交换炉(202)侧面固定安装有抽风机(204)，所述窑体(1)侧面固定安装有预热炉(205)，所述热交换炉(202)与预热炉(205)之间通过管道连通，所述预热炉(205)输出端固定安装有进气管道(206)与窑体(1)连通，所述过滤炉(201)内部固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈用华，
申请(专利权)人：重庆天嘉日用品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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