一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，属于烧结烟气循环利用技术领域。本实用新型专利技术包括烧结机体，所述的烧结机体的两侧分别设置有烟气循环管道，所述的烟气循环管道的输出端连接有多管除尘器，多管除尘器的输出端连接有锅炉，锅炉的输出端设置有余热风机，余热风机的输出端连接有混风器，混风器的输出端连接有混合烟气管道，混合烟气管道的输出端连接有混合烟气支管。本实用新型专利技术烟气循环管道布置简单，有效降低了风管跨度和总长度，降低建设成本，机尾风箱取热风后经过锅炉，先进行余热回收，再与环冷机的输出热风混合后，进入烧结机料面，即可实现烟气循环烧结，能够充分利用烧结机尾烟气热量，提高余热利用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构


[0001]本技术涉及烧结烟气循环利用
，更具体地说，涉及一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构。

技术介绍

[0002]烧结的烟气循环利用现有主要工艺流程一般是取机头和机尾各几个风箱支管的热风以及环冷机第三段热风进行混合后，再用于烧结烟气循环。
[0003]这种烟气循环利用取风流程由于取了烧结机头和机尾的热风，风管跨度较长，在烧结主厂房内布置管道相对来说比较麻烦，而且管道较长也容易引起管道积灰。同时由于机尾风箱热风风温较高，机头风箱热风风温较低，此种方式的烟气循环利用主要考虑的是取热风量，而没有考虑有效利用烧结机尾热风热量，既布置较繁琐，还不利烧结节能减排。

技术实现思路

[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，本技术烟气循环管道布置简单，管道长度短，可有效减少管道积灰，有效降低了风管跨度和总长度，降低建设成本和布置难度，机尾风箱取热风后经过锅炉，先进行余热回收，然后再与环冷机的输出热风混合后，进入烧结机料面，即可实现烟气循环烧结，能够充分利用烧结机尾烟气热量，提高烧结的余热利用效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0008]本技术的一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，包括烧结厂房，烧结厂房内设置有烧结机体，所述的烧结机体的两侧分别设置有烟气循环管道，烧结机体的底部设置有烧结风箱支管，烧结风箱支管的管路上连接有三通风管，三通风管的管身上分别设置有第一通口、第二通口和第三通口，第一通口、第二通口和第三通口的端口上均设置有蝶阀，三通风管通过第一通口与烧结风箱支管连接，三通风管的第二通口与烟气循环管道连接；
[0009]所述的烟气循环管道的输出端连接有多管除尘器，多管除尘器的输出端连接有锅炉，锅炉的输出端设置有余热风机，余热风机的输出端连接有混风器，混风器的输出端连接有混合烟气管道，混合烟气管道的输出端连接有混合烟气支管；
[0010]所述的烧结厂房的一侧设置有环冷机，环冷机的机体上连接有环冷烟气循环管道，环冷机的输出端通过环冷烟气循环管道与混风器的输入端连接。
[0011]进一步地，所述的三通风管设置在烧结机体的机尾风箱两侧。
[0012]进一步地，所述的环冷机输出的热风与烧结机体输出的烧结烟气在混风器内混合。
[0013]进一步地，所述的混合烟气支管的输出端穿过烧结厂房并延伸至烧结机体内。
[0014]进一步地，所述的混合烟气支管沿混合烟气管道的管路长度方向等距间隔设置。
[0015]进一步地，所述的三通风管的第三通口连接有烧结大烟道。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本技术烟气循环管道布置简单，管道长度短，可有效减少管道积灰，有效降低了风管跨度和总长度，降低建设成本和布置难度，机尾风箱取热风后经过锅炉，先进行余热回收，然后再与环冷机的输出热风混合后，进入烧结机料面，即可实现烟气循环烧结，能够充分利用烧结机尾烟气热量，提高烧结的余热利用效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的三通风管连接处剖面图。
[0021]图中：1、烧结厂房；2、烧结机体；3、环冷机；31、环冷烟气循环管道；4、烟气循环管道；5、三通风管；51、第一通口；52、第二通口；53、第三通口；54、蝶阀；6、烧结大烟道；7、多管除尘器；8、锅炉；9、余热风机；10、混风器；11、混合烟气管道；12、混合烟气支管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：
[0023]实施例1
[0024]从图1可以看出，本实施例的一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，包括烧结厂房1，烧结厂房1内设置有烧结机体2，烧结机体2的两侧分别设置有烟气循环管道4，烧结机体2的底部设置有烧结风箱支管21，烧结风箱支管21的管路上连接有三通风管5，三通风管5设置在烧结机体2的机尾风箱两侧，三通风管5的管身上分别设置有第一通口51、第二通口52和第三通口53，第一通口51、第二通口52和第三通口53的端口上均设置有蝶阀54，三通风管5通过第一通口51与烧结风箱支管21连接，三通风管5的第二通口52与烟气循环管道4连接；三通风管5的第三通口53连接有烧结大烟道6，每个蝶阀54都可独立开关，以调节烧结风箱支管21的输出烟气进入烟气循环管道4或者进入烧结大烟道6。
[0025]烟气循环管道4的输出端连接有多管除尘器7，多管除尘器7的输出端连接有锅炉8，锅炉8的输出端设置有余热风机9，余热风机9的输出端连接有混风器10，混风器10的输出端连接有混合烟气管道11，混合烟气管道11的输出端连接有混合烟气支管12；
[0026]混合烟气支管12的输出端穿过烧结厂房1并延伸至烧结机体2内，混合烟气支管12沿混合烟气管道11的管路长度方向等距间隔设置。
[0027]烧结厂房1的一侧设置有环冷机3，环冷机3的机体上连接有环冷烟气循环管道31，环冷机3的输出端通过环冷烟气循环管道31与混风器10的输入端连接。
[0028]两个烟气循环管道4在烧结厂房1的一侧混合，出烧结厂房1后进入多管除尘器7，除尘后进入锅炉8，经余热风机9回收后，进入混风器10。
[0029]环冷机3输出的热风与烧结机体2输出的烧结烟气在混风器10内混合。
[0030]环冷机3取用其第三段热风，烧结机体2仅取用烧结机尾的热风，所取热风都是含氧量较高、含水量低、有毒气体较少的热风，对烧结正常生产过程影响较少。
[0031]本技术充分利用烧结机体2机尾风箱烟气的热量，用于余热发电，以便达到循环烟气量、烟气温度的最优组合，能够减少烟气外排量，减少脱硫脱硝的烟气处理量，机尾风箱取热风后经过锅炉8，先进行余热回收，然后再与环冷机3的输出热风混合后，进入烧结机料面，即可实现烟气循环烧结，烟气循环管道4布置简单，管道长度短，可有效减少管道积灰，能够充分利用烧结机尾烟气热量，提高烧结的余热利用效率。
[0032]本技术主要用于钢铁冶金烧结生产过程中烟气循环利用，仅仅取用烧结机尾的热风，有效降低了风管跨度和总长度，降低建设成本和布置难度，能够有效利用烧结机尾热风热量，整体布置结构简单、有效，有利于烧结机节能减排，无论是新厂建设还是老厂改造，均可采用该技术。
[0033]以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，包括烧结厂房(1)，烧结厂房(1)内设置有烧结机体(2)，其特征在于：所述的烧结机体(2)的两侧分别设置有烟气循环管道(4)，烧结机体(2)的底部设置有烧结风箱支管(21)，烧结风箱支管(21)的管路上连接有三通风管(5)，三通风管(5)的管身上分别设置有第一通口(51)、第二通口(52)和第三通口(53)，第一通口(51)、第二通口(52)和第三通口(53)的端口上均设置有蝶阀(54)，三通风管(5)通过第一通口(51)与烧结风箱支管(21)连接，三通风管(5)的第二通口(52)与烟气循环管道(4)连接；所述的烟气循环管道(4)的输出端连接有多管除尘器(7)，多管除尘器(7)的输出端连接有锅炉(8)，锅炉(8)的输出端设置有余热风机(9)，余热风机(9)的输出端连接有混风器(10)，混风器(10)的输出端连接有混合烟气管道(11)，混合烟气管道(11)的输出端连接有混合烟气支管(12)；所述的烧结厂房(1)的一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：