一种燃烧加温流液洞放料的玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃烧加温流液洞放料的玻璃窑炉，玻璃窑炉其中一侧壁上设有加料口，相对的另一侧壁底端部设有流液洞，自流液洞朝外引出向上竖直弯折的工作部通道，工作部通道末端分为料道一与料道二，通过料道一与料道二向供料机供料；位于流液洞与工作部通道衔接处，在窑炉外侧以耐热砖砌筑围设形成燃烧室，在燃烧室的底壁与周壁上间隔插设几根伸入室内的燃气喷火枪，各燃气喷火枪的喷头临近地朝向流液洞与工作部通道衔接处设置，各燃气喷火枪的高压软管汇集至主供气管的管端，通过主供气管连接至气源供气，各高压软管上分别设有燃气流量调节阀。本实用新型专利技术能够预防玻璃窑炉烧料过程中出现流液洞堵塞的状况，避免企业遭受重大损失。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧加温流液洞放料的玻璃窑炉
本技术涉及玻璃窑炉
，更具体地说是一种燃烧加温流液洞放料的玻璃窑炉。
技术介绍
玻璃窑炉在投入使用时，要将熔化的玻璃液从熔化池经流液洞流入到工作部，再由工作部分配到料道内，供给供料机使用，即完成行业内所说的“放料”过程；窑炉结构的设计中，为满足熔化需求和保证玻璃液的熔化质量，从熔化池进入到工作部的流液洞设计在窑炉下部，开口很小，且玻璃液经流液洞后还要上升流入工作部，所以此段是玻璃液流动的瓶颈，由于刚投料的玻璃窑炉温度较低，而玻璃液随温度降低粘度增大，玻璃液在经过流液洞时，很容易因温度低、粘度增大造成堵塞流液洞，温度继续降低时，玻璃液会凝结成玻璃块，使玻璃液无法正常流入到供料机进行生产，导致整个放料失败，而玻璃块硬度很大，堵塞在流液洞位置很难处理，此时的玻璃液已经硬化，无导电特性，不能使用电极加热，从而导致窑炉不能正常投产，严重时可能要拆除流液洞进行重新砌筑，延误生产时间，使企业损失严重。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种燃烧加温流液洞放料的玻璃窑炉，以预防玻璃窑炉烧料过程中出现流液洞堵塞的状况，避免企业遭受重大损失。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种燃烧加温流液洞放料的玻璃窑炉，其结构特点是：所述玻璃窑炉其中一侧壁上设有加料口，相对的另一侧壁底端部设有流液洞，自所述流液洞朝外引出向上竖直弯折的工作部通道，所述工作部通道的末端水平折弯并分为料道一与料道二两道分支，通过所述料道一与料道二向供料机供料；位于所述流液洞与工作部通道衔接处，在所述窑炉外侧以耐热砖砌筑围设形成燃烧室，在所述燃烧室的底壁与周壁上间隔插设几根伸入室内的燃气喷火枪，各燃气喷火枪的喷头临近地朝向所述流液洞与工作部通道衔接处设置，各燃气喷火枪的高压软管汇集至主供气管的管端，通过所述主供气管连接至气源供气，各高压软管上分别设有燃气流量调节阀，所述主供气管上设有开关阀门。进一步的，所述燃气室外框呈长方体结构，围设于所述流液洞部位与工作部通道的下端部外；燃气室底壁上插设两根燃气喷火枪，喷头朝上、朝向流液洞部位的底部；燃气室周壁上插设两根燃气喷火枪，喷头横向朝向工作部通道的下端部侧壁。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：本技术通过在流液洞与工作部通道衔接处的外壁外利用耐火砖围砌燃烧室，在燃烧室上插设多根燃气喷火枪，对流液洞部位的外壁加热，被加热的流液洞外壁将热量向内传导，从而有助于流液洞内的玻璃液顺利进入工作部通道中，预防玻璃窑炉烧料过程中出现流液洞堵塞的状况，从而免除后续对流液洞拆除的作业，为企业尽快生产、提高效益创造了条件。附图说明图1是玻璃窑炉的平面结构示意图；图2是本技术的立面结构示意图。图中，1玻璃窑炉；2流液洞；3工作部通道；4料道一；5料道二；6熔化池；7加料口；8燃烧室；9燃气喷火枪；10高压软管；11主供气管；12燃气流量调节阀；13开关阀门。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1与图2，本实施例的燃烧加温流液洞放料的玻璃窑炉结构设置如下：玻璃窑炉1其中一侧壁上设有加料口7，相对的另一侧壁底端部设有流液洞2，自流液洞2朝外引出向上竖直弯折的工作部通道3，工作部通道3的末端水平折弯并分为料道一4与料道二5两道分支，通过料道一4与料道二5向供料机供料；位于流液洞2与工作部通道3衔接处，在窑炉外侧以耐热砖砌筑围设形成燃烧室8，在燃烧室8的底壁与周壁上间隔插设几根伸入室内的燃气喷火枪9，各燃气喷火枪9的喷头临近地朝向流液洞2与工作部通道3衔接处设置，各燃气喷火枪9的高压软管10汇集至主供气管11的管端，通过主供气管11连接至气源供气，各高压软管10上分别设有燃气流量调节阀12，主供气管11上设有开关阀门13。具体实施中，可将主供气管11连接至现场气源，或单独配置独立储气罐，为各燃气喷火枪9供气。本实施例中，如图2所示，燃气室外框呈长方体结构，围设于流液洞2部位与工作部通道3的下端部外；燃气室底壁上插设两根燃气喷火枪9，喷头朝上、朝向流液洞2部位的底部；燃气室周壁上插设两根燃气喷火枪9，喷头横向朝向工作部通道3的下端部侧壁。优选耐火砖选用高铝砖或莫来石砖制成，其熔点在1500℃以上，高于玻璃块800℃的熔点，同时具有良好的耐热震性和保温效果。可通过各燃气流量调节阀12调节燃气量，实施时可利用各燃气喷火枪9对燃烧室8内流液洞2外壁加热到1000-1100℃，高于玻璃块熔点，使流液洞2内已凝结的玻璃块熔化成玻璃液，以利于玻璃液自流液洞2顺利流向工作部通道3。在新窑炉投产时，玻璃原料从加料口7投入窑炉，在熔化池6中进行熔化，随着玻璃液的增加，玻璃液会通过流液洞2进入到工作部通道3中，进而再分配到料道一4和料道二5中，供给供料机使用。而在玻璃液从熔化池6通过流液洞2进入工作部通道3的过程中，由于流液洞2处空间狭小且温度较低，玻璃液往往会堵塞流液洞2，如温度继续降低，玻璃液会凝结成玻璃块，堵塞流液洞2，且玻璃块硬度很大，拆除作业难度大。为预防上述状况，本实施例通过增设燃烧室8并配置多把朝向流液洞2与工作部通道3衔接处的燃气喷火枪9，利用燃气喷火枪9对该部位外壁进行加热，被加热的流液洞2外壁耐火砖将热量传导到内部玻璃液或已凝结的玻璃块，使玻璃块熔化成玻璃液，以实现玻璃液在该部位处顺利流通，经流液洞2进入工作部通道3中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧加温流液洞放料的玻璃窑炉，其特征是：/n所述玻璃窑炉其中一侧壁上设有加料口，相对的另一侧壁底端部设有流液洞，自所述流液洞朝外引出向上竖直弯折的工作部通道，所述工作部通道的末端水平折弯并分为料道一与料道二两道分支，通过所述料道一与料道二向供料机供料；/n位于所述流液洞与工作部通道衔接处，在所述窑炉外侧以耐热砖砌筑围设形成燃烧室，在所述燃烧室的底壁与周壁上间隔插设几根伸入室内的燃气喷火枪，各燃气喷火枪的喷头临近地朝向所述流液洞与工作部通道衔接处设置，各燃气喷火枪的高压软管汇集至主供气管的管端，通过所述主供气管连接至气源供气，各高压软管上分别设有燃气流量调节阀，所述主供气管上设有开关阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧加温流液洞放料的玻璃窑炉，其特征是：
所述玻璃窑炉其中一侧壁上设有加料口，相对的另一侧壁底端部设有流液洞，自所述流液洞朝外引出向上竖直弯折的工作部通道，所述工作部通道的末端水平折弯并分为料道一与料道二两道分支，通过所述料道一与料道二向供料机供料；
位于所述流液洞与工作部通道衔接处，在所述窑炉外侧以耐热砖砌筑围设形成燃烧室，在所述燃烧室的底壁与周壁上间隔插设几根伸入室内的燃气喷火枪，各燃气喷火枪的喷头临近地朝向所述流液洞与工...

【专利技术属性】
技术研发人员：付俊河，郭立廷，高洁，
申请(专利权)人：安徽龙瑞玻璃有限公司，安徽古井贡酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34