一种液态添加剂饲料的常压灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液态添加剂饲料的常压灌装装置，包括：机架，安装在机架上的进料部件、灌装部件、输送带、控制器和称重部件；所述进料部件的进料口外接物料储存装置，出料口与灌装部件连接；所述灌装部件设置在输送带上方；所述称重部件设置在输送带上，灌装部件的下游；所述装置还包括分别固定在输送带一侧的光电传感器和进瓶档杆，所述进瓶档杆设置于灌装部件的上游，所述光电传感器设置于进瓶档杆的上游；所述进料部件、灌装部件、输送带、称重部件、光电传感器和进瓶档杆分别与控制器电性连接；所述装置运行稳定，控制精准，能够自动反馈和调整灌装量，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种液态添加剂饲料的常压灌装装置
本技术涉及饲料的灌装设备
，特别涉及一种液态添加剂饲料的常压灌装装置。
技术介绍
定量灌装是液态添加剂饲料包装的重要环节之一。目前定量灌装通常采用定量吸入-定量挤出的方式完成灌装。一般的机器只标配有限规格的输料管，若灌装需求超出输料管的体积范围，则需要多次灌装，程序复杂，工作效率低。而且应用该技术的灌装装置的体积较大，需要在切换阀的出料口处设置长度较长的输料管，以便定量输出物料的部件不会与柱塞泵活塞及其相应部件产生干涉。灌装装置的灌装阀密封条件不足时，容易造成工作时出现滴漏的现象，从而影响灌装的精度；设备长时间工作或者零部件的老化也可能会影响灌装的精度；现有技术中的灌装装置对灌装精度的调整和控制一般通过人工抽检样品来实现，当抽检样品的精度超出所设定精度范围时，重新调节灌装量。该精度的调节方法的时效差，而且对抽检样品的依赖性强，无法及时检测和纠正产品的质量偏差。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种液态添加剂饲料的常压灌装装置，旨在解决现有技术中上述提及的至少一个技术问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种液态添加剂饲料的常压灌装装置，包括：机架，安装在机架上的进料部件、灌装部件、输送带、控制器和称重部件；所述进料部件的进料口外接物料储存装置，出料口与灌装部件连接；所述灌装部件设置在输送带上方；所述称重部件设置在输送带上，灌装部件的下游；所述装置还包括分别固定在输送带一侧的光电传感器和进瓶档杆，所述进瓶档杆设置于灌装部件的上游，所述光电传感器设置于进瓶档杆的上游；所述进料部件、灌装部件、输送带、称重部件、光电传感器和进瓶档杆分别与控制器电性连接。所述的液态添加剂饲料的常压灌装装置中，所述进料部件包括进料管、第一截止阀和储料箱，所述进料管的两端分别与物料储存装置和储料箱连接，所述第一截止阀设置在进料管上。所述的液态添加剂饲料的常压灌装装置中，所述进料部件还包括过滤器，所述过滤器设置在储料箱的进料管内。所述的液态添加剂饲料的常压灌装装置中，所述储料箱设有若干出料口，每个出料口上均设有第二截止阀。所述的液态添加剂饲料的常压灌装装置中，所述储料箱的一侧壁上设有溢流孔，所述溢流孔上连接有溢流管。所述的液态添加剂饲料的常压灌装装置中，所述灌装部件包括若干一一对应连接的灌装头和灌装阀，所述灌装阀设置在储料箱下方，与控制器电性连接，其进料口与储料箱通过管道连接，出料口与灌装头连接。所述的液态添加剂饲料的常压灌装装置还包括卡瓶部件，所述卡瓶部件包括安装横梁、气缸和卡瓶板，所述安装横梁固定在气缸的自由端，所述气缸设置在输送带的一侧，正对灌装部件，用于驱动安装横梁朝灌装头靠近，所述卡瓶板设置在安装横梁上，每一块卡瓶板对应一个灌装头。所述的液态添加剂饲料的常压灌装装置还包括气源处理器，所述气源处理器固定在机架上，分别与气源和灌装阀连接。所述的液态添加剂饲料的常压灌装装置还包括灌装部件调节机构，所述灌装部件调节机构包括固定杆和调节丝杆，所述固定杆水平设置，与每个灌装阀连接，所述调节丝杆垂直螺接在所述固定杆上。所述的液态添加剂饲料的常压灌装装置还包括防尘罩和地脚，所述防尘罩套装在所述机架上，所述地脚螺接于机架的底部。有益效果：本技术提供了一种液态添加剂饲料的常压灌装装置，所述装置通过控制器统一控制，运行稳定，自动化程度高；所述装置通过控制灌装时间实现不同的计量灌装，灌装时间通过控制器精准控制，适应不同规格的灌装需求；输送带上设有称重部件，自动反馈经过的产品的质量给控制器，控制器实现实时自动调整灌装量，提高产品质量的可控性。附图说明图1为所述液体添加剂饲料的常压灌装装置的主视图一。图2为所述液体添加剂饲料的常压灌装装置的主视图二。图3为所述液体添加剂饲料的常压灌装装置的俯视图。图4为所述液体添加剂饲料的常压灌装装置的侧视图。图5为图4的A部放大图。主要元件符号说明：1-机架，2-进料部件，3-灌装部件，4-输送带，5-控制器，6-称重部件，7-光电传感器，8-进瓶档杆，9-出瓶档杆，10-溢流管，11-卡瓶部件，12-气源处理器，13-灌装部件调节机构，14-防尘罩，15-地脚，201-进料管，202-第一截止阀，203-储料箱，204-第二截止阀，203a-溢流孔，31-灌装头，32-灌装阀，1101-安装横梁，1102-气缸，1103-卡瓶板，1301-固定杆，1302-调节丝杆。具体实施方式本技术提供一种液体添加剂饲料的常压灌装装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。值得说明的是，本技术所述的灌装区指的是灌装头投影在输送带上的区域；所述“上游”、“下游”是按照物料的传送方向的先后顺序定义的。请参阅图1-4，本技术提供一种液态添加剂饲料的常压灌装装置，包括：机架1，安装在机架1上的进料部件2、灌装部件3、输送带4、控制器5和称重部件6；所述进料部件2的进料口外接物料储存装置(图中未示出)，出料口与灌装部件3连接；所述灌装部件3设置在输送带4上方；所述称重部件6设置在输送带4上，灌装部件3的下游；所述装置还包括分别固定在输送带4一侧的光电传感器7和进瓶档杆8，所述进瓶档杆8设置于灌装部件3的上游，所述光电传感器7设置于进瓶档杆8的上游；所述进料部件2、灌装部件3、输送带4、称重部件6、光电传感器7和进瓶档杆8分别与控制器5电性连接。所述装置进瓶时，光电传感器7感应进入灌装区中的瓶子的数量，待瓶子数量达到设定的数量时，光电传感器7将信息反馈至控制器5中，控制器5控制进瓶档杆8伸出，阻止瓶子再进入灌装区，当每个灌装头31正对一个瓶子的瓶口时，灌装头31下降，伸入瓶子中，通过控制器5设定的灌装时间控制灌装量。灌装完毕后，灌装头31上升，移出瓶口，传送带将灌装后的瓶子带出灌装区。另一种实施方式中，相邻的两个灌装头31之间还间隔一个空瓶，此时，瓶子进瓶一次，灌装部件3实施两次的灌装任务。具体为，灌装部件3对处于其灌装头31正下方的瓶子实行完灌装任务后，瓶子随输送带4向前移动一个瓶子的距离，灌装头31继续执行一次灌装任务，灌装完毕后再通过输送带4将所有灌装完毕的瓶子带出灌装区。所述输送带4的传送速度和启停通过控制器5控制。一种实施方式中，所述装置还包括出瓶档杆9，所述出瓶档杆9设置在灌装区的下游，固定在输送带4的一侧壁上，用于阻止待灌装的瓶子走出灌装区。当瓶子灌装完毕后，出瓶档杆9回缩，将灌装完毕的瓶子全部送出灌装区，然后出瓶档杆9再伸出，进瓶档杆8回缩，待灌装的瓶子进入灌装区。当进瓶数量达到灌装需求后，进瓶档杆8伸出，并且灌装区的瓶子被卡瓶板固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态添加剂饲料的常压灌装装置，其特征在于，包括：机架，安装在机架上的进料部件、灌装部件、输送带、控制器和称重部件；所述进料部件的进料口外接物料储存装置，出料口与灌装部件连接；所述灌装部件设置在输送带上方；所述称重部件设置在输送带上，灌装部件的下游；所述装置还包括分别固定在输送带一侧的光电传感器和进瓶档杆，所述进瓶档杆设置于灌装部件的上游，所述光电传感器设置于进瓶档杆的上游；所述进料部件、灌装部件、输送带、称重部件、光电传感器和进瓶档杆分别与控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态添加剂饲料的常压灌装装置，其特征在于，包括：机架，安装在机架上的进料部件、灌装部件、输送带、控制器和称重部件；所述进料部件的进料口外接物料储存装置，出料口与灌装部件连接；所述灌装部件设置在输送带上方；所述称重部件设置在输送带上，灌装部件的下游；所述装置还包括分别固定在输送带一侧的光电传感器和进瓶档杆，所述进瓶档杆设置于灌装部件的上游，所述光电传感器设置于进瓶档杆的上游；所述进料部件、灌装部件、输送带、称重部件、光电传感器和进瓶档杆分别与控制器电性连接。


2.根据权利要求1所述的液态添加剂饲料的常压灌装装置，其特征在于，所述进料部件包括进料管、第一截止阀和储料箱，所述进料管的两端分别与物料储存装置和储料箱连接，所述第一截止阀设置在进料管上。


3.根据权利要求2所述的液态添加剂饲料的常压灌装装置，其特征在于，所述进料部件还包括过滤器，所述过滤器设置在储料箱的进料管内。


4.根据权利要求2所述的液态添加剂饲料的常压灌装装置，其特征在于，所述储料箱设有若干出料口，每个出料口上均设有第二截止阀。


5.根据权利要求2所述的液态添加剂饲料的常压灌装装置，其特征在于，所述储料箱的一侧壁上设有溢流孔，所述溢流孔上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志坚，袁增辉，苏嘉丽，符德文，乔阿里，王新秋，
申请(专利权)人：佛山市正典生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44