一种新型灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型灌装装置，包括：主管；至少一输送管，所述输送管与所述主管连接；第一截止阀，所述第一截止阀设置于所述主管和所述输送管之间；导流元件，所述导流元件向内倾斜地设置在所述输送管的内壁；溢流元件，所述溢流元件向外倾斜地设置在所述输送管的外壁；收集元件，所述收集元件设置在所述输送管的外壁并位于所述溢流元件的下侧；第一液位检测装置，所述第一液位检测装置设置在所述溢流元件和所述收集元件之间。其优点在于，通过溢流元件、收集元件和第一液位检测装置设置，能够有效地避免流态液体溢出，降低污染生产线的可能性；利用第一截止阀，能够根据实际情况对输送管进行单独精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种新型灌装装置
本技术涉及流态液体食品和药品生产
，尤其涉及一种新型灌装装置。
技术介绍
在流态液体食品和药品的各种加工流程中，灌装是包装前的最后的环节，也是最关键的环节之一。目前的生产中实现了流水线生产技术，实现了自动灌装，即通过压力将灭菌后的流体从各个喷口中注入容器中，提高了生产效率。然而，现有的自动化灌装还存在一些缺陷，如灌装过程中由于缺少监控措施而可能造成流态液体溢出或者在无灌装瓶的情况下进行灌装，导致流态液体污染生产线。此外，由于灌装瓶的位置不一，距离主管距离越远的灌装瓶灌装完成的时间要相对慢一些，导致当位置较近的灌装瓶灌装完毕后仍有可能继续灌装，从而导致流态液体溢出。因此，亟需一种避免出现灌装时流态液体溢出的灌装装置，提高生产效率和安全性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型灌装装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种新型灌装装置，包括：主管；至少一输送管，所述输送管与所述主管连接；第一截止阀，所述第一截止阀设置于所述主管和所述输送管之间；导流元件，所述导流元件向内倾斜地设置在所述输送管的内壁；溢流元件，所述溢流元件向外倾斜地设置在所述输送管的外壁并与所述输送管连通；收集元件，所述收集元件设置在所述输送管的外壁并位于所述溢流元件的下侧；第一液位检测装置，所述第一液位检测装置设置在所述溢流元件和所述收集元件之间；其中，所述溢流元件位于所述导流元件的下部。优选地，所述溢流元件的上端相对于所述输送管的轴向方向的倾斜角度为30°～60°。优选地，所述导流元件的下端相对于所述输送管的轴向方向的倾斜角度为15°～25°。优选地，还包括：排气元件，所述排气元件向外倾斜地设置在所述输送管的外壁并与所述输送管连通，所述排气元件位于所述导流元件的下部以及所述溢流元件的上部。优选地，所述排气元件的上端相对于所述输送管的轴向方向的倾斜角度为25°～45°。优选地，还包括：第二液位检测装置，所述第二液位检测装置设置于所述导流元件的下侧。优选地，还包括：空瓶检测装置，所述空瓶检测装置设置于所述导流元件的下侧。优选地，还包括：第二截止阀，所述第二截止阀设置在所述主管的输入端；流量泵，所述流量泵设置在所述主管的输入端并位于所述第二截止阀的下游。优选地，还包括：压力检测装置，所述压力检测装置设置在所述输送管的外壁并与所述输送管连通，所述压力检测装置位于所述导流元件的上部。优选地，还包括：挡板元件，所述挡板元件的上端与所述导流元件的下端连接。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的一种新型灌装装置，通过溢流元件、收集元件和第一液位检测装置设置，能够有效地避免流态液体溢出，降低污染生产线的可能性；利用第一截止阀，能够根据实际情况对输送管进行单独精准控制。附图说明图1是本技术的一个示意性实施例的示意图。图2是本技术的一个示意性实施例的灌装单元的示意图(展开状态)。图3是本技术的一个示意性实施例的灌装单元的示意图(收缩状态)。其中的附图标记为：主管1、输送管2、第一截止阀3、导流元件4、溢流元件5、收集元件6、排气元件7、第一液位检测装置8、第二液位检测装置9、空瓶检测装置10、压力检测装置11、挡板元件12、密封元件13、伸缩管14、伸缩装置15、第二截止阀16、流量泵17、灌装瓶18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。本技术的一个示意性实施例，如图1所示，一种新型灌装装置，包括主管1和与主管1连接地至少一个灌装单元，在每个灌装单元的下方连接有灌装瓶18。在主管1的输入端设置有第二截止阀16，用于控制整个主管1的流态液体的输入。在第二截止阀16的下游端设置有流量泵17，用于控制流态液体的输入流量。如图2～3所示，灌装单元包括输送管2、第一截止阀3、导流元件4、溢流元件5、收集元件6、排气元件7、第一液位检测装置8、第二液位检测装置9、空瓶检测装置10、压力检测装置11、挡板元件12和密封元件13。其中，输送管2的输入端与主管1连接，并且输送管2的输入端呈圆台形，能够提高流态液体在输送管2内的流速。在输送管2的中段设置有第一截止阀3，用于控制液态流体的输入。在输送管2的输出端的内壁设置有导流元件4，导流元件4倾斜设置，其下端与输送管2的轴向方向的倾斜角度为15°～25°。优选的倾斜角度为18°。进一步地，导流元件4为导流环。为了防止流态液体经导流元件4导流后出现溅射的问题，在导流元件4的下侧还设置有挡板元件12，挡板元件12的上端与导流元件4的下端连接，并且挡板元件12平行于输送管2的轴向方向设置。此外，通过这种设置，能够进一步提高流态液体在输送管2内的流速。进一步地，挡板元件13为环形挡板，其直径小于输送管2的输出端的直径，减少在输送过程中流态液体在输送管2的输出端积聚。在输送管2的输出端的外壁设置有排气元件7，排气元件7倾斜设置，其上端与输送管2的轴向方向的倾斜角度为25°～45°。优选的倾斜角度为35°、40°。此外，排气元件7位于导流元件4的下部。进一步地，排气元件7为排气管，并且在输送管2的外壁设置有至少3个排气元件7，并且多个排气元件7环形对称地设置在输送管2的外壁。通过这种角度的设置，能够加速输送管2内的气体向外排出。在输送管2的输出端的外壁设置有溢流元件5，溢流元件5倾斜设置，其上端与输送管2的轴向方向的倾斜角度为30°～60°。优选的倾斜角度为45°、48°、50°。此外，溢流元件5位于排气元件7的下部。进一步地，溢流元件5为溢流管，并且在输送管2的外壁设置有至少4个溢流元件5。在输送管2的输出端的外壁设置有收集元件6，其位于溢流元件5的下部，并且收集元件6突出于溢流元件5设置，使从溢流元件5溢流出的流态液体落入收集元件6内。进一步地，收集元件6为具有边缘的收集盘。在一溢流元件5的下侧设置有第一液位检测装置8，其用于检测收集元件6内的流态液体的液位高度。当第一液位检测装置8检测到收集元件6内的液位不为零时或液位逐渐升高时，第一液位检测装置8向控制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型灌装装置，其特征在于，包括：/n主管；/n至少一输送管，所述输送管与所述主管连接；/n第一截止阀，所述第一截止阀设置于所述主管和所述输送管之间；/n导流元件，所述导流元件向内倾斜地设置在所述输送管的内壁；/n溢流元件，所述溢流元件向外倾斜地设置在所述输送管的外壁并与所述输送管连通；/n收集元件，所述收集元件设置在所述输送管的外壁并位于所述溢流元件的下侧；/n第一液位检测装置，所述第一液位检测装置设置在所述溢流元件和所述收集元件之间；/n其中，所述溢流元件位于所述导流元件的下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型灌装装置，其特征在于，包括：
主管；
至少一输送管，所述输送管与所述主管连接；
第一截止阀，所述第一截止阀设置于所述主管和所述输送管之间；
导流元件，所述导流元件向内倾斜地设置在所述输送管的内壁；
溢流元件，所述溢流元件向外倾斜地设置在所述输送管的外壁并与所述输送管连通；
收集元件，所述收集元件设置在所述输送管的外壁并位于所述溢流元件的下侧；
第一液位检测装置，所述第一液位检测装置设置在所述溢流元件和所述收集元件之间；
其中，所述溢流元件位于所述导流元件的下部。


2.根据权利要求1所述的新型灌装装置，其特征在于，所述溢流元件的上端相对于所述输送管的轴向方向的倾斜角度为30°～60°。


3.根据权利要求1所述的新型灌装装置，其特征在于，所述导流元件的下端相对于所述输送管的轴向方向的倾斜角度为15°～25°。


4.根据权利要求1所述的新型灌装装置，其特征在于，还包括：
排气元件，所述排气元件向外倾斜地设置在所述输送管的外壁并与所述输送管连通，所述排气元件位于所述导流元件的下部以及所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国骄，
申请(专利权)人：王国骄，
类型：新型
国别省市：上海;31