一种自动输送退纱及分离收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动退纱技术领域，具有生产效率高的效果。本实用新型专利技术公开了一种自动输送退纱及分离收集装置，包括输送机构、退纱机构和出纱机构，所述输送机构用于将杆纱传递到退纱机构，所述退纱机构包括竖直的固定座，所述固定座沿自身长度方向设置有两列平行的滑轨一，所述滑轨一上滑移有滑动板，所述滑动板上设置有用于夹紧杆纱的夹紧件，所述固定座的背面设置有驱动滑动板沿滑轨一滑移的升降气缸；所述固定座上固定设置有位于夹紧件上方的安装座，所述安装座上固定设置有竖直的顶杆；所述出纱机构包括水平放置在顶杆下方外并指向顶杆轴线的两根滑轨二，两根所述滑轨二上滑移有接纱框。实现了空杆上筒纱的自动收集。

【技术实现步骤摘要】
一种自动输送退纱及分离收集装置
本技术涉及自动退纱
，更具体地说，它涉及一种自动输送退纱及分离收集装置。
技术介绍
筒纱染色是色织、针织、制线等企业纱线染色发展的大趋势。筒纱染色是将原纱进缸后,集煮练、漂白、染色、皂煮等染色工艺为一体的纱线染色过程，具有劳动生产率高和自动化程度高的特点。筒纱染色的基本工艺流程是：松纱——装笼——染色——烘干——倒筒。筒纱在染色前需要装笼，其中常用的一种装笼方式就是将多个单体筒纱窜入在一根空杆上，组成一根杆纱，再将多根杆纱装成一笼，放进染缸进行染色。对于染色后的杆纱，需要作烘干，杆纱在烘干后需要退纱，即把筒纱从空杆上分离出来，收集后转入下一道工序，同时分离后的空杆也需要收集回用。目前大部分工厂的退纱方式采用人工手动退纱，此方式不仅费时费力，生产效率低，且工人在退纱操作和收集筒纱及空杆时极易撞击和损坏空杆，造成空杆的损耗和报废。为此，我们提出了一种自动输送退纱及分离收集装置，来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动输送退纱及分离收集装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动输送退纱及分离收集装置，其特征在于：包括输送机构(1)、退纱机构(2)和出纱机构(3)，所述输送机构(1)用于将杆纱传递到退纱机构(2)，所述退纱机构(2)包括竖直的固定座(21)，所述固定座(21)沿自身长度方向设置有两列平行的滑轨一(22)，所述滑轨一(22)上滑移有滑动板(23)，所述滑动板(23)上设置有用于夹紧杆纱的夹紧件(24)，所述固定座(21)的背面设置有驱动滑动板(23)沿滑轨一(22)滑移的升降气缸；所述固定座(21)上固定设置有位于夹紧件(24)上方的安装座(25)，所述安装座(25)上固定设置有竖直的顶杆(26)，所述顶杆(26)的直径小于杆纱的空杆(11)...

【技术特征摘要】
1.一种自动输送退纱及分离收集装置，其特征在于：包括输送机构(1)、退纱机构(2)和出纱机构(3)，所述输送机构(1)用于将杆纱传递到退纱机构(2)，所述退纱机构(2)包括竖直的固定座(21)，所述固定座(21)沿自身长度方向设置有两列平行的滑轨一(22)，所述滑轨一(22)上滑移有滑动板(23)，所述滑动板(23)上设置有用于夹紧杆纱的夹紧件(24)，所述固定座(21)的背面设置有驱动滑动板(23)沿滑轨一(22)滑移的升降气缸；所述固定座(21)上固定设置有位于夹紧件(24)上方的安装座(25)，所述安装座(25)上固定设置有竖直的顶杆(26)，所述顶杆(26)的直径小于杆纱的空杆(11)；
所述出纱机构(3)包括水平放置在顶杆(26)下方外并指向顶杆(26)轴线的两根滑轨二(31)，两根所述滑轨二(31)上滑移有接纱框(32)，所述出纱机构(3)设置有驱动接纱框(32)沿滑轨二(31)长度方向滑移的无杆气缸，所述接纱框(32)下方设置有用于储存筒纱的纸箱(33)。


2.根据权利要求1所述的一种自动输送退纱及分离收集装置，其特征在于：所述夹紧件(24)包括固定在滑动板(23)上的双头气缸(241)，所述双头气缸(241)的两端分别设置有沿滑轨垂直方向滑移的输出杆，每根所述输出杆的末端固定设置有延伸板(242)，所述延伸板(242)远离输出杆的一端设置有夹爪(243)。


3.根据权利要求2所述的一种自动输送退纱及分离收集装置，其特征在于：所述输送机构(1)包括指向顶杆(26)正下方的传送带(12)，所述传送带(12)上方设置有两根平行的导杆(13)，两根所述导杆(13)与传送带(12)长度方向平行，两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐博，徐曙，
申请(专利权)人：江苏赫伽力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32