一种压铸件加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具领域，尤其为一种压铸件加工用注塑模具，支撑板设置有两个，两个支撑板分别设置于底座的两侧；下支板设置于两个支撑板之间；限位柱的一端与下支板连接；弹簧套设于限位柱的上部；定位柱的一端与下支板连接；上成型模盖设于下成型模的上方；压板盖设于定位板的上方；盖板盖设于压板的上方；定位孔设置于盖板的中部；定位环设置于定位孔的内部。本实用新型专利技术通过将定位板设置于支撑板的上方，压板设置于定位板的上方，将盖板盖设于压板的上方，因此可以方便拆卸和组装，当注塑完成后，可以方便将其拆卸，有助于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件加工用注塑模具
本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种压铸件加工用注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产注塑制品的工具;也是赋予其工件制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的技术存在以下问题：1、注塑时不方便操作，不方便拆卸，影响了注塑的生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种压铸件加工用注塑模具，旨在解决压铸件加工用注塑模具存在的问题。本技术是这样实现的，压铸件加工用注塑模具，包括：底座；支撑板，所述支撑板设置有两个，其中，两个所述支撑板分别设置于所述底座的两侧；下支板，所述下支板设置于两个所述支撑板之间；限位柱，所述限位柱的一端与所述下支板连接；弹簧，所述弹簧套设于所述限位柱的上部；定位柱，所述定位柱的一端与所述下支板连接；定位板，所述定位板设置于所述支撑板的上方；定位槽，所述定位槽设置于所述定位板的上部；支撑杆，所述支撑杆的一端与所述底座连接；下成型模，所述下成型模放置于所述定位槽的内部，并且所述下成型模的底部与所述支撑杆连接；上成型模，所述上成型模盖设于所述下成型模的上方；压板，所述压板盖设于所述定位板的上方；盖板，所述盖板盖设于所述压板的上方；定位孔，所述定位孔设置于所述盖板的中部；定位环，所述定位环设置于所述定位孔的内部。作为本技术一种优选的，压铸件加工用注塑模具还包括：通孔，所述通孔设置于所述压板的上部。作为本技术一种优选的，压铸件加工用注塑模具还包括：套筒，所述套筒的一端穿过所述通孔，并延伸至所述定位板的内部。作为本技术一种优选的，压铸件加工用注塑模具还包括：定位轴，所述定位轴的一端贯穿于所述支撑板，并与所述底座连接，其中，所述套筒的一端套设于所述定位轴的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将定位板设置于支撑板的上方，压板设置于定位板的上方，将盖板盖设于压板的上方，因此可以方便拆卸和组装，当注塑完成后，可以方便将其拆卸，有助于提高工作效率。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术爆炸图；图3为本技术中拆去盖板后示意图；图4为本技术中拆去盖板、压板后示意图；图5为本技术中拆去盖板、压板以及上成型模后示意图；图6为本技术中拆去盖板、压板、下成型模以及上成型模后示意图；图7为本技术中拆去盖板、压板、下成型模以及上成型模后支撑杆位置示意图；图8为本技术中底座、支撑板、下支板、定位轴、定位柱以及限位柱连接示意图；图中：1、底座；2、支撑板；3、定位板；4、压板；5、盖板；6、定位环；7、弹簧；8、套筒；9、上成型模；10、下成型模；11、通孔；12、定位孔；13、定位槽；14、支撑杆；15、下支板；16、定位轴；17、定位柱；18、限位柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一：请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：压铸件加工用注塑模具包括：底座1；支撑板2，所述支撑板2设置有两个，其中，两个所述支撑板2分别设置于所述底座1的两侧；下支板15，所述下支板15设置于两个所述支撑板2之间；限位柱18，所述限位柱18的一端与所述下支板15连接；弹簧7，所述弹簧7套设于所述限位柱18的上部；定位柱17，所述定位柱17的一端与所述下支板15连接；定位板3，所述定位板3设置于所述支撑板2的上方；定位槽13，所述定位槽13设置于所述定位板3的上部；支撑杆14，所述支撑杆14的一端与所述底座1连接；下成型模10，所述下成型模10放置于所述定位槽13的内部，并且所述下成型模10的底部与所述支撑杆14连接；上成型模9，所述上成型模9盖设于所述下成型模10的上方；压板4，所述压板4盖设于所述定位板3的上方；盖板5，所述盖板5盖设于所述压板4的上方；定位孔12，所述定位孔12设置于所述盖板5的中部；定位环6，所述定位环6设置于所述定位孔12的内部。使用时，将下支板15放置于底座1的上部，将支撑板2设置于下支板15的两侧，将限位柱18的一端与下支板15连接，并且在限位柱18的上部套设有弹簧7，将定位板3盖设于支撑板2的上部，其中，限位柱18的另一端延伸至定位板3的内部，将定位板3限制在支撑板2的上部，将压板4盖设于定位板3的上部，定位槽13设置于定位板3的中部，将下成型模10放置于定位槽13的内部，然后将上成型模9盖设于下成型模10的上部，上成型模9与下成型模10之间可以放置溶液，待成型后，将盖板5、压板4拆开，然后将上成型模9拆开即可。实施例二：请参阅图1-8，压铸件加工用注塑模具还包括：通孔11，所述通孔11设置于所述压板4的上部；套筒8，所述套筒8的一端穿过所述通孔11，并延伸至所述定位板3的内部；定位轴16，所述定位轴16的一端贯穿于所述支撑板2，并与所述底座1连接，其中，所述套筒8的一端套设于所述定位轴16的顶部，可以起到限制定位板3位置的作用，避免定位板3在支撑板2的上部错位。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件加工用注塑模具，其特征在于，包括：/n底座(1)；/n支撑板(2)，所述支撑板(2)设置有两个，其中，两个所述支撑板(2)分别设置于所述底座(1)的两侧；/n下支板(15)，所述下支板(15)设置于两个所述支撑板(2)之间；/n限位柱(18)，所述限位柱(18)的一端与所述下支板(15)连接；/n弹簧(7)，所述弹簧(7)套设于所述限位柱(18)的上部；/n定位柱(17)，所述定位柱(17)的一端与所述下支板(15)连接；/n定位板(3)，所述定位板(3)设置于所述支撑板(2)的上方；/n定位槽(13)，所述定位槽(13)设置于所述定位板(3)的上部；/n支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的一端与所述底座(1)连接；/n下成型模(10)，所述下成型模(10)放置于所述定位槽(13)的内部，并且所述下成型模(10)的底部与所述支撑杆(14)连接；/n上成型模(9)，所述上成型模(9)盖设于所述下成型模(10)的上方；/n压板(4)，所述压板(4)盖设于所述定位板(3)的上方；/n盖板(5)，所述盖板(5)盖设于所述压板(4)的上方；/n定位孔(12)，所述定位孔(12)设置于所述盖板(5)的中部；/n定位环(6)，所述定位环(6)设置于所述定位孔(12)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸件加工用注塑模具，其特征在于，包括：
底座(1)；
支撑板(2)，所述支撑板(2)设置有两个，其中，两个所述支撑板(2)分别设置于所述底座(1)的两侧；
下支板(15)，所述下支板(15)设置于两个所述支撑板(2)之间；
限位柱(18)，所述限位柱(18)的一端与所述下支板(15)连接；
弹簧(7)，所述弹簧(7)套设于所述限位柱(18)的上部；
定位柱(17)，所述定位柱(17)的一端与所述下支板(15)连接；
定位板(3)，所述定位板(3)设置于所述支撑板(2)的上方；
定位槽(13)，所述定位槽(13)设置于所述定位板(3)的上部；
支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的一端与所述底座(1)连接；
下成型模(10)，所述下成型模(10)放置于所述定位槽(13)的内部，并且所述下成型模(10)的底部与所述支撑杆(14)连接；
上成型模(9)，所述上成型模(9)盖设于所述下成型模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋思迁，陈自勇，熊应良，
申请(专利权)人：东莞市威尔达金属铝业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44