【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种新型注塑模具。
技术介绍
目前，常见的注塑模具不便于拆卸定模，当定模损坏后，无法快速便捷的将其拆卸下来进行维修，极大影响了注塑模具的正常使用，且现有的注塑模具虽然具有散热功能，但由于设置多个电机，从而造成能源消耗较大，极大增加了经济成本，降低了注塑模具的生产效率，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型注塑模具，包括底座、定模、插槽、插块、通槽、限位机构、连通槽、散热机构、侧板、顶板、气缸、动模和注塑孔，所述底座顶部的中点处设置有定模，所述定模底部的左右两侧均固定连接有插块，所述底座顶部且对应插块的位置开设有插槽，所述插块的底部贯穿插槽且延伸至其内部与其活动连接，所述底座内部且位于两个插槽相对的一侧均开设有通槽，所述通槽的内部设置有限位机构，所述底座的顶部开设有连通槽，所述连通槽的内部设置有散热机构，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有侧板，两...
【技术保护点】
1.一种新型注塑模具，包括底座(1)、定模(2)、插槽(3)、插块(4)、通槽(5)、限位机构(6)、连通槽(7)、散热机构(8)、侧板(9)、顶板(10)、气缸(11)、动模(12)和注塑孔(13)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中点处设置有定模(2)，所述定模(2)底部的左右两侧均固定连接有插块(4)，所述底座(1)顶部且对应插块(4)的位置开设有插槽(3)，所述插块(4)的底部贯穿插槽(3)且延伸至其内部与其活动连接，所述底座(1)内部且位于两个插槽(3)相对的一侧均开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部设置有限位机构(6)，所述底座(1)的顶部开设有连通槽(7)，...
【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具，包括底座(1)、定模(2)、插槽(3)、插块(4)、通槽(5)、限位机构(6)、连通槽(7)、散热机构(8)、侧板(9)、顶板(10)、气缸(11)、动模(12)和注塑孔(13)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中点处设置有定模(2)，所述定模(2)底部的左右两侧均固定连接有插块(4)，所述底座(1)顶部且对应插块(4)的位置开设有插槽(3)，所述插块(4)的底部贯穿插槽(3)且延伸至其内部与其活动连接，所述底座(1)内部且位于两个插槽(3)相对的一侧均开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部设置有限位机构(6)，所述底座(1)的顶部开设有连通槽(7)，所述连通槽(7)的内部设置有散热机构(8)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有侧板(9)，两个侧板(9)的顶部通过顶板(10)固定连接，所述顶板(10)顶部的中点处固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的底部贯穿顶板(10)且延伸至其外部固定连接有动模(12)，所述动模(12)的顶部开设有注塑孔(13)；
所述限位机构(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)固定连接在通槽(5)的内壁上，所述插块(4)靠近固定板(601)一侧的中点处开设有卡槽(602)，所述卡槽(602)的内部活动连接有卡块(603)，所述卡块(603)远离卡槽(602)的一侧依次贯穿卡槽(602)、插槽(3)、通槽(5)和固定板(601)且延伸至固定板(601)的外部，所述卡块(603)与固定板(601)之间活动连接，所述卡块(603)远离卡槽(602)的一侧固定连接有梯形块(604)，所述梯形块(604)的顶部和底部均固定连接有滚轮(605)，所述滚轮(605)远离梯形块(604)的一侧与通槽(5)的内壁相互接触，所述梯形块(604)远离卡块(603)的一侧开设有限位槽(606)，所述卡块(603)表面且位于梯形块(604)和固定板(601)之间的位置套接有复位弹簧(607)，所述复位弹簧(607)靠近梯形块(604)的一端与其固定连接，所述复位弹簧(607)靠近固定板(601)的一端与其固定连接，所述卡块(603)表面且位于卡槽(602)和通槽(5)之间的位置固定连接有限位块(608)，所述通槽(5)内壁底部且远离插槽(3)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑玲颖，
申请(专利权)人：杭州真树园林设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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