一种便于更换台面的全自动高精度测试台台面制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换台面的全自动高精度测试台台面，包括台面和骨架，所述台面底端设置有骨架，所述台面内部设置有安装机构，且台面内壁通过轴承连接有转动杆，所述转动杆左端固定连接有开关，且开关设置于台面外壁，所述转动杆外壁上套接有活动套，且活动套底端固定连接有卡块，所述卡块内嵌于套筒内部，且套筒内嵌于腔室，且台面顶端设置有夹持装置。本实用新型专利技术通过转动开关使转动杆转动，此时在转动杆外壁螺纹的作用下使活动套逐渐向向移动，此时滑动块在滑动槽内部移动，使卡块逐渐脱离腔室内部的套筒中，使台面和骨架之间失去固定，整个操作使用方便，提升了台面的更换效率，提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换台面的全自动高精度测试台台面
本技术涉及测试台台面
，具体为一种便于更换台面的全自动高精度测试台台面。
技术介绍
全自动高精度测试台一般用于汽车零件检测，通过工作人员的各种测试从而达到适用效果，测试台主要由台面和骨架组成，台面上方可用于支撑零件，如中国专利授权公告号为：CN204008967U的一种开关柜耐压测试台，通过气缸工作可以依次完成各项测试内容。一次接线，完成所有测试，大大提高测试效率，同时减少安全隐患，现在的全自动高精度测试台台面基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。问题一：现在的全自动高精度测试台台面，台面一般通过螺栓固定在骨架上，这种方式拆卸较为繁琐，当台面发生损坏后不方便对其更换降低了台面的更换效率，影响了装置的工作效率。问题二：并且现在的全自动高精度测试台台面，台面上一般放置有零件，但是台面上一般未设置有夹持装置，在使用时由于台面的晃动，容易导致零件掉落，从而使零件发生损坏，降低了零件的使用寿命，因此亟需一种便于更换台面的全自动高精度测试台台面来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于更换台面的全自动高精度测试台台面，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的全自动高精度测试台台面，台面不方便进行更换，当台面损坏后更换较为繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换台面的全自动高精度测试台台面，包括台面和骨架，所述台面底端设置有骨架，所述台面内部设置有安装机构，且台面内壁通过轴承连接有转动杆，所述转动杆左端固定连接有开关，且开关设置于台面外壁，所述转动杆外壁上套接有活动套，且活动套底端固定连接有卡块，所述卡块内嵌于套筒内部，且套筒内嵌于腔室，所述腔室开设于骨架顶端内部，且台面顶端设置有夹持装置。优选的，所述安装机构包括开关、转动杆、活动套、滑动块、滑动槽、卡块、套筒和腔室，所述活动套顶端固定连接有滑动块，且滑动块滑设于滑动槽内部，所述滑动槽开设于台面内部。优选的，所述夹持装置包括固定块、转动轴、扭力弹簧、转动板和接触块，所述台面顶端固定连接有固定块，且固定块前端和后端皆通过轴承内嵌连接有转动轴，所述转动轴顶端固定连接有转动板，且转动轴外壁上缠绕有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别贴合有固定块内壁，且转动板外壁上胶粘有接触块。优选的，所述转动杆外壁上设置有两组外螺纹，且两组外螺纹方向相反，所述活动套内壁上设置有与转动杆外壁相互匹配的内螺纹。优选的，所述卡块形状为“L”状，所述卡块底端形状和套筒内部形状相互匹配。优选的，所述固定块外壁开设有开口，且开口宽度等于转动板宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该便于更换台面的全自动高精度测试台台面设置有开关、转动杆、活动套、滑动块、滑动槽、卡块、套筒和腔室，通过转动开关使转动杆转动，此时在转动杆外壁螺纹的作用下使活动套逐渐向向移动，此时滑动块在滑动槽内部移动，使卡块逐渐脱离腔室内部的套筒中，使台面和骨架之间失去固定，整个操作使用方便，提升了台面的更换效率，提升了装置的实用性；2、该便于更换台面的全自动高精度测试台台面设置有固定块、转动轴、扭力弹簧、转动板和接触块，需要将零件固定夹持时，顺时针转动转动板，此时转动轴转动，使扭力瘫痪弯曲，扭力弹簧将动能转化为弹性势能，随后工作人员将零件放置在台面上，松开转动板，在扭力弹簧的作用下使转动板逆时针转动，接触块与零件相接触，从而达到很好的夹持效果，保证了零件测试时不会发生损坏，保证了零件的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的卡块脱离套筒时正视剖面状态结构示意图；图4为本技术的图3中B处放大结构示意图；图5为本技术的固定块俯视剖面结构示意图。图中：1、台面；2、骨架；311、开关；312、转动杆；313、活动套；314、滑动块；315、滑动槽；316、卡块；317、套筒；318、腔室；411、固定块；412、转动轴；413、扭力弹簧；414、转动板；415、接触块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种便于更换台面的全自动高精度测试台台面，包括台面1和骨架2，台面1底端设置有骨架2，台面1内部设置有安装机构，安装机构包括开关311、转动杆312、活动套313、滑动块314、滑动槽315、卡块316、套筒317和腔室318，且台面1内壁通过轴承连接有转动杆312，转动杆312左端固定连接有开关311，且开关311设置于台面1外壁，转动杆312外壁上套接有活动套313，转动杆312外壁上设置有两组外螺纹，且两组外螺纹方向相反，活动套313内壁上设置有与转动杆312外壁相互匹配的内螺纹，通过这种设计，人们在转动开关311时能够使转动杆312发生转动，此时在螺纹的作用下带动两组活动套313相向移动，此时卡块316逐渐脱离套筒317内部，使台面1和骨架2之间失去固定，整个操作使用方便，保证了台面1的更换效率，活动套313顶端固定连接有滑动块314，且滑动块314滑设于滑动槽315内部，滑动槽315开设于台面1内部，通过设置滑动块314和滑动槽315可以保证活动套313在移动过程中不会发生转动，保证了安装机构的稳定性，且活动套313底端固定连接有卡块316，卡块316内嵌于套筒317内部，且套筒317内嵌于腔室318，腔室318开设于骨架2顶端内部，卡块316形状为“L”状，卡块316底端形状和套筒317内部形状相互匹配，通过设置“L”状的卡块316，保证卡块316底端能过嵌入套筒317内部，从而将台面1固定，保证使用时卡块316和套筒317之间不会发生限位；且台面1顶端设置有夹持装置，夹持装置包括固定块411、转动轴412、扭力弹簧413、转动板414和接触块415，台面1顶端固定连接有固定块411，且固定块411前端和后端皆通过轴承内嵌连接有转动轴412，转动轴412顶端固定连接有转动板414，且转动轴412外壁上缠绕有扭力弹簧413，扭力弹簧413的两端分别贴合有固定块411内壁，且转动板414外壁上胶粘有接触块415，固定块411外壁开设有开口，且开口宽度等于转动板414宽度，通过设置开口使转动板414在转动过程中不会受到影响，当转动板414顺时针转动时，扭力弹簧413将动能转化为弹性势能，工作人员随后将零件放置在台面1上，松开转动板414后，扭力弹簧413将弹性势能转化为动能，从而使接触块415将零件夹持，接触块415具体材质为橡胶，具有材质松软的物理性质，能够起到增大摩擦力和耐磨损的优点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换台面的全自动高精度测试台台面，包括台面(1)和骨架(2)，所述台面(1)底端设置有骨架(2)，其特征在于：所述台面(1)内部设置有安装机构，且台面(1)内壁通过轴承连接有转动杆(312)，所述转动杆(312)左端固定连接有开关(311)，且开关(311)设置于台面(1)外壁，所述转动杆(312)外壁上套接有活动套(313)，且活动套(313)底端固定连接有卡块(316)，所述卡块(316)内嵌于套筒(317)内部，且套筒(317)内嵌于腔室(318)，所述腔室(318)开设于骨架(2)顶端内部，且台面(1)顶端设置有夹持装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换台面的全自动高精度测试台台面，包括台面(1)和骨架(2)，所述台面(1)底端设置有骨架(2)，其特征在于：所述台面(1)内部设置有安装机构，且台面(1)内壁通过轴承连接有转动杆(312)，所述转动杆(312)左端固定连接有开关(311)，且开关(311)设置于台面(1)外壁，所述转动杆(312)外壁上套接有活动套(313)，且活动套(313)底端固定连接有卡块(316)，所述卡块(316)内嵌于套筒(317)内部，且套筒(317)内嵌于腔室(318)，所述腔室(318)开设于骨架(2)顶端内部，且台面(1)顶端设置有夹持装置。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换台面的全自动高精度测试台台面，其特征在于：所述安装机构包括开关(311)、转动杆(312)、活动套(313)、滑动块(314)、滑动槽(315)、卡块(316)、套筒(317)和腔室(318)，所述活动套(313)顶端固定连接有滑动块(314)，且滑动块(314)滑设于滑动槽(315)内部，所述滑动槽(315)开设于台面(1)内部。


3.根据权利要求1所述的一种便于更换台面的全自动高精度测试台台面，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠志华，
申请(专利权)人：苏州欧曦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32