一种带有连续供料机构的滚子生产用车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有连续供料机构的滚子生产用车床,包括支撑装置、工装装置和冷却液循环装置，通过设置调节装置，便于调节滚子的高度，使滚子固定在转盘内，提高了滚子固定的稳定性，使其在加工过程中不易脱落或位移，夹紧装置的设置，适用于各种大小的滚子，实用性大，通过设置冷却液循环装置，使冷却液可以循环利用，减少了成本，达到环保节能的效果，通过安装PLC控制器，当设备发生故障时，PLC控制器控制升降板停止运行，PLC控制器传输信号到报警器，提醒工作人员进行维修，减少意外的发生，箱体是由不锈钢材质构成的，耐腐蚀性能强，增加了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有连续供料机构的滚子生产用车床
本技术涉及数控车床设备
，具体为一种带有连续供料机构的滚子生产用车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。目前，一些轴承车床在一台设备上仅仅只能给一个轴承进行加工，使得轴承加工效率大大降低，而且，一些轴承车床在对轴承进行加工时不够灵活，容易对产品表面造成损伤。针对上述问题，为了增加设备的加工效率，提高设备的灵活性，降低成本，本技术提出一种带有连续供料机构的滚子生产用车床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有连续供料机构的滚子生产用车床，具有成本低、灵活性强和加工效率大的优点，解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有连续供料机构的滚子生产用车床，包括支撑装置、工装装置和冷却液循环装置，支撑装置固定在工装装置的下端，冷却液循环装置设置在工装装置的侧端，所述支撑装置包括接料箱、箱体、放置板、支柱、和防震垫铁，接料箱设置在箱体的侧端，放置板安装在箱体的内腔，支柱焊接在箱体的下端，防震垫铁安装在支柱的下端；所述工装装置包括打磨装置、顶板、滑轨、调节装置、工作台、控制面板、接料装置、报警器和电机，顶板安装在滑轨的上端，打磨装置安装在滑轨的下端，调节装置设置在打磨装置的下端，工作台焊接在调节装置的下端，控制面板设置在打磨装置的一侧端，接料装置设置在打磨装置的另一侧端，报警器安装在顶板的上端，电机设置在报警器的侧端；所述冷却液循环装置包括循环泵、水阀、水管和水箱，循环泵设置在水箱的侧端，水阀设置在循环泵的上端，水阀安装在水管的外壁。进一步地，所述打磨装置包括滑块、限位滑槽、限位螺母、限位螺杆、升降板、PLC控制器、连接杆、冷却液管道和刀架，滑块连接在升降板的上端，限位滑槽设置在升降板的内腔，限位螺杆安装在限位滑槽的内壁，限位螺母固定在限位螺杆的外壁，PLC控制器设置在升降板的侧端，连接杆连接在升降板的下端，冷却液管道设置在连接杆的侧端，刀架安装在连接杆的下端。进一步地，所述调节装置包括转盘、液压升降器、固定板和夹紧装置，液压升降器安装在转盘的下端，固定板连接在液压升降器的下端，夹紧装置设置在转盘的两侧端。进一步地，所述接料装置包括机械臂和强度吸盘，强度吸盘安装在机械臂的下端。进一步地，所述升降板通过PLC控制器控制运行。进一步地，所述箱体是由不锈钢材质构成的。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种带有连续供料机构的滚子生产用车床，通过设置调节装置，便于调节滚子的高度，使滚子固定在转盘内，提高了滚子固定的稳定性，使其在加工过程中不易脱落或位移，夹紧装置的设置，适用于各种大小的滚子，实用性大。2、本技术提出的一种带有连续供料机构的滚子生产用车床，通过设置冷却液循环装置，使冷却液可以循环利用，减少了成本，达到环保节能的效果。3、本技术提出的一种带有连续供料机构的滚子生产用车床，通过安装PLC控制器，当设备发生故障时，PLC控制器控制升降板停止运行，PLC控制器传输信号到报警器，提醒工作人员进行维修，减少意外的发生，箱体是由不锈钢材质构成的，耐腐蚀性能强，增加了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的工装装置示意图；图3为本技术的打磨装置示意图；图4为本技术的调节装置示意图。图中：1、支撑装置；11、接料箱；12、箱体；13、放置板；14、支柱；15、防震垫铁；2、工装装置；21、打磨装置；211、滑块；212、限位滑槽；213、限位螺母；214、限位螺杆；215、升降板；216、PLC控制器；217、连接杆；218、冷却液管道；219、刀架；22、顶板；23、滑轨；24、调节装置；241、转盘；242、液压升降器；243、固定板；244、夹紧装置；25、工作台；26、控制面板；27、接料装置；271、机械臂；272、强度吸盘；28、报警器；29、电机；3、冷却液循环装置；31、循环泵；32、水阀；33、水管；34、水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种带有连续供料机构的滚子生产用车床，包括支撑装置1、工装装置2和冷却液循环装置3，支撑装置1固定在工装装置2的下端，冷却液循环装置3设置在工装装置2的侧端，支撑装置1包括接料箱11、箱体12、放置板13、支柱14、和防震垫铁15，接料箱11设置在箱体12的侧端，放置板13安装在箱体12的内腔，支柱14焊接在箱体12的下端，箱体12是由不锈钢材质构成的，耐腐蚀性能强，增加了设备的使用寿命，防震垫铁15安装在支柱14的下端，工装装置2包括打磨装置21、顶板22、滑轨23、调节装置24、工作台25、控制面板26、接料装置27、报警器28和电机29，顶板22安装在滑轨23的上端，打磨装置21安装在滑轨23的下端，打磨装置21包括滑块211、限位滑槽212、限位螺母213、限位螺杆214、升降板215、PLC控制器216、连接杆217、冷却液管道218和刀架219，滑块211连接在升降板215的上端，限位滑槽212设置在升降板215的内腔，限位螺杆214安装在限位滑槽212的内壁，限位螺母213固定在限位螺杆214的外壁，PLC控制器216设置在升降板215的侧端，连接杆217连接在升降板215的下端，冷却液管道218设置在连接杆217的侧端，刀架219安装在连接杆217的下端，调节装置24设置在打磨装置21的下端，工作台25焊接在调节装置24的下端，调节装置24包括转盘241、液压升降器242、固定板243和夹紧装置244，液压升降器242安装在转盘241的下端，固定板243连接在液压升降器242的下端，夹紧装置244设置在转盘241的两侧端，通过设置调节装置24，便于调节滚子的高度，使滚子固定在转盘241内，提高了滚子固定的稳定性，使其在加工过程中不易脱落或位移，夹紧装置244的设置，适用于各种大小的滚子，实用性大，控制面板26设置在打磨装置21的一侧端，接料装置27设置在打磨装置21的另一侧端，接料装置27包括机械臂271和强度吸盘272，强度吸盘272安装在机械臂271的下端，报警器28安装在顶板22的上端，电机29设置在报警器28的侧端，通过安装PLC控制器216，当设备发生故障时，PLC控制器216控制升降板215的停止运行，PLC控制器216传输信号到报警器28，提醒工作人员进行维修，减少意外的发生，冷却液循环装置3包括循环泵31、水阀32、水管33和水箱34，循环泵31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有连续供料机构的滚子生产用车床，包括支撑装置(1)、工装装置(2)和冷却液循环装置(3)，支撑装置(1)固定在工装装置(2)的下端，冷却液循环装置(3)设置在工装装置(2)的侧端，其特征在于：所述支撑装置(1)包括接料箱(11)、箱体(12)、放置板(13)、支柱(14)、和防震垫铁(15)，接料箱(11)设置在箱体(12)的侧端，放置板(13)安装在箱体(12)的内腔，支柱(14)焊接在箱体(12)的下端，防震垫铁(15)安装在支柱(14)的下端；所述工装装置(2)包括打磨装置(21)、顶板(22)、滑轨(23)、调节装置(24)、工作台(25)、控制面板(26)、接料装置(27)、报警器(28)和电机(29)，顶板(22)安装在滑轨(23)的上端，打磨装置(21)安装在滑轨(23)的下端，调节装置(24)设置在打磨装置(21)的下端，工作台(25)焊接在调节装置(24)的下端，控制面板(26)设置在打磨装置(21)的一侧端，接料装置(27)设置在打磨装置(21)的另一侧端，报警器(28)安装在顶板(22)的上端，电机(29)设置在报警器(28)的侧端；所述冷却液循环装置(3)包括循环泵(31)、水阀(32)、水管(33)和水箱(34)，循环泵(31)设置在水箱(34)的侧端，水阀(32)设置在循环泵(31)的上端，水阀(32)安装在水管(33)的外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有连续供料机构的滚子生产用车床，包括支撑装置(1)、工装装置(2)和冷却液循环装置(3)，支撑装置(1)固定在工装装置(2)的下端，冷却液循环装置(3)设置在工装装置(2)的侧端，其特征在于：所述支撑装置(1)包括接料箱(11)、箱体(12)、放置板(13)、支柱(14)、和防震垫铁(15)，接料箱(11)设置在箱体(12)的侧端，放置板(13)安装在箱体(12)的内腔，支柱(14)焊接在箱体(12)的下端，防震垫铁(15)安装在支柱(14)的下端；所述工装装置(2)包括打磨装置(21)、顶板(22)、滑轨(23)、调节装置(24)、工作台(25)、控制面板(26)、接料装置(27)、报警器(28)和电机(29)，顶板(22)安装在滑轨(23)的上端，打磨装置(21)安装在滑轨(23)的下端，调节装置(24)设置在打磨装置(21)的下端，工作台(25)焊接在调节装置(24)的下端，控制面板(26)设置在打磨装置(21)的一侧端，接料装置(27)设置在打磨装置(21)的另一侧端，报警器(28)安装在顶板(22)的上端，电机(29)设置在报警器(28)的侧端；所述冷却液循环装置(3)包括循环泵(31)、水阀(32)、水管(33)和水箱(34)，循环泵(31)设置在水箱(34)的侧端，水阀(32)设置在循环泵(31)的上端，水阀(32)安装在水管(33)的外壁。


2.根据权利要求1所述的一种带有连续供料机构的滚子生产用车床，其特征在于：所述打磨装置(21)包括滑块(211)、限位滑槽(212)、限位螺母(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶萌娜，
申请(专利权)人：大连金辽轧机轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21