一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，包括第一支撑架，所述第一支撑架两侧端位置设置有打磨机构，所述第一支撑架中心位置前端垂直固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架中心位置开设有漏料槽，所述第二支撑架上端右侧位置固定设置有第一支撑块，所述第一支撑块中心位置设置有测量机构，所述第二支撑架内侧端位置设置有活动板。本发明专利技术将待切割钢管安置在第一支撑块上端位置，然后向右侧推动钢管，使得钢管左侧端位置挤压在挡板右侧，并且通过挤压带动水平杆沿着第一支撑块移动，直到水平杆移动至需要切割长度位置，通过刻度线进行判断移动具体距离，从而便于切割不同长度的钢管，并且无需进行提前标记。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机
本专利技术涉及不锈钢无缝钢管加工设备
，具体为一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机。
技术介绍
不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材；是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管；又称不锈耐酸钢管；广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。现有的不锈钢无缝钢管在生产时需要对生产后的钢管进行切割工作，使得钢管达到合适的长度，但是现有的切割装置在使用时需要人工测量钢管长度，然后在需要切割位置做上记号再进行切割工作，导致操作较为繁琐，同时切割后需要将钢管移动至打磨设备位置，然后对切割位置再次进行打磨工作，防止切割位置产生的毛刺影响产品质量，但是打磨切割位于不同设备上，导致加工时需要进行搬运，降低了加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，包括第一支撑架，所述第一支撑架两侧端位置设置有打磨机构，所述第一支撑架中心位置前端垂直焊接固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架中心位置开设有漏料槽，便于切割后的钢管向下掉落，所述第二支撑架上端右侧位置焊接固定设置有第一支撑块，所述第一支撑块中心位置设置有测量机构，所述第二支撑架内侧端位置安置设置有活动板，所述活动板上设置有触发机构，所述第一支撑块上端为弧形，所述第二支撑架前端右侧位置水平焊接固定设置有固定块，所述固定块中心位置垂直活动穿插设置有竖直杆，竖直杆沿着固定块上下滑动，所述竖直杆上端之间位置水平焊接固定设置有安装板，所述安装板左侧端位置固定安装设置有切割装置，所述安装板下端在竖直杆外侧端位置环绕一体成型设置有延伸块，所述延伸块下端与固定块上端之间位置固定连接设置有第一弹簧。优选的，所述第一弹簧环绕设置在竖直杆外侧端位置。优选的，所述打磨机构包括电动推杆、第三支撑架、电机、转轴、活动轴、打磨盘和第三弹簧，所述第一支撑架两侧上端位置水平焊接固定设置有电动推杆，所述电动推杆靠近第一支撑架中心一侧固定安装设置有第三支撑架，所述第三支撑架下端位置通过滑槽活动安装设置在第一支撑架上端位置，所述第三支撑架上端位置通过安装架固定安装设置有电机，所述电机右侧输出端位置通过联轴器固定安装设置有转轴，所述转轴右侧端位置活动套接设置有活动轴，所述活动轴与转轴连接位置垂直剖面为矩形，活动轴沿着转轴左右滑动，所述活动轴右侧端位置通过螺纹固定安装设置有打磨盘，所述打磨盘前端开设有槽体，所述打磨盘左侧与转轴右侧端之间位置固定连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧环绕设置在活动轴外侧端位置，使用时电动推杆推动第三支撑架沿着第一支撑架向第一支撑架中心位置移动，直到打磨盘卡接在钢管两侧端位置，然后电机带动转轴转动，从而带动活动轴转动，利用打磨盘对钢管两侧端进行打磨工作。优选的，所述转轴为空心轴。优选的，所述测量机构包括水平杆、限位块和挡板，所述第一支撑块下端位置水平活动穿插设置有水平杆，水平杆沿着第一支撑块左右滑动，所述水平杆右侧端位置焊接固定设置有限位块，限位块防止水平杆脱离第一支撑块，所述水平杆左侧端位置垂直焊接固定设置有挡板，使用者将待切割钢管安置在第一支撑块上端位置，然后向右侧推动钢管，使得钢管左侧端位置挤压在挡板右侧，并且通过挤压带动水平杆沿着第一支撑块移动，直到水平杆移动至需要切割长度位置，通过刻度线进行判断移动具体距离，完成移动后使用者启动切割装置，并且向下移动切割装置，带动竖直杆向下移动，并且延伸块向下挤压第一弹簧，直到切割装置向下接触切割钢管，切割完成后松开切割装置，第一弹簧带动切割装置复位。优选的，所述水平杆前端位置均匀刻画设置有刻度线，并且刻度线0位置、第一支撑块左侧均与切割装置下端切割位置位于同一垂直线内。优选的，所述触发机构包括第二支撑块、定位杆、触发块、触发开关和第二弹簧，所述活动板下端两侧位置均垂直焊接固定设置有定位杆，所述活动板下端与第一支撑架上端之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧环绕设置在定位杆外侧端位置，第二弹簧便于活动板复位，所述第一支撑架上端中心位置固定安装设置有触发开关，所述活动板下端中心位置焊接固定设置有触发块，触发块便于触发触发开关，所述活动板上端中心位置焊接固定设置有第二支撑块，当钢管掉落至第二支撑块上端位置时被永磁铁吸附固定，方便后续的打磨工作。优选的，所述定位杆下端位置活动穿过第一支撑架中心两侧端位置。优选的，所述第二支撑块上端为弧形，所述第二支撑块上端内部镶嵌固定设置有永磁铁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术将待切割钢管安置在第一支撑块上端位置，然后向右侧推动钢管，使得钢管左侧端位置挤压在挡板右侧，并且通过挤压带动水平杆沿着第一支撑块移动，直到水平杆移动至需要切割长度位置，通过刻度线进行判断移动具体距离，从而便于切割不同长度的钢管，并且无需进行提前标记。2、本专利技术切割下的钢管掉落在第二支撑块上端位置，并且因为永磁铁吸附固定在第二支撑块上端位置，同时活动板上端由于重量增强，使得活动板向下移动挤压压缩第二弹簧，并且触发块向下挤压触发开关，使得电动推杆和电机启动，电动推杆推动第三支撑架沿着第一支撑架向第一支撑架中心位置移动，直到打磨盘槽体卡接在钢管两侧端位置，然后电机带动转轴转动，从而带动活动轴转动，利用打磨盘对钢管两侧端切割位置进行打磨工作，去除毛刺，并且无需进行搬运，大大提高了打磨加工效率。3、本专利技术打磨时利用第三弹簧弹力使得打磨盘紧贴在钢管两侧端位置，从而保证打磨效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术第一支撑块右视图；图3为本专利技术活动板右视图；图4为本专利技术左侧打磨盘右视图；图5为本专利技术打磨机构结构示意图；图6为本专利技术测量机构结构示意图；图7为本专利技术触发机构结构示意图。图中：100、第一支撑架；101、第一支撑块；102、活动板；103、第二支撑架；104、切割装置；105、延伸块；106、竖直杆；107、第一弹簧；108、固定块；109、安装板；110、打磨机构；111、电动推杆；112、转轴；113、第三支撑架；114、活动轴；115、第三弹簧；116、打磨盘；117、电机；120、测量机构；121、挡板；122、水平杆；123、限位块；130、触发机构；131、第二支撑块；132、触发块；133、触发开关；134、第二弹簧；135、定位杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，包括第一支撑架(100)，其特征在于：所述第一支撑架(100)两侧端位置设置有打磨机构(110)，所述第一支撑架(100)中心位置前端垂直固定设置有第二支撑架(103)，所述第二支撑架(103)中心位置开设有漏料槽，所述第二支撑架(103)上端右侧位置固定设置有第一支撑块(101)，所述第一支撑块(101)中心位置设置有测量机构(120)，所述第二支撑架(103)内侧端位置设置有活动板(102)，所述活动板(102)上设置有触发机构(130)，所述第一支撑块(101)上端为弧形，所述第二支撑架(103)前端右侧位置水平固定设置有固定块(108)，所述固定块(108)中心位置垂直活动穿插设置有竖直杆(106)，所述竖直杆(106)上端之间位置水平固定设置有安装板(109)，所述安装板(109)左侧端位置固定安装设置有切割装置(104)，所述安装板(109)下端在竖直杆(106)外侧端位置环绕设置有延伸块(105)，所述延伸块(105)下端与固定块(108)上端之间位置固定连接设置有第一弹簧(107)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，包括第一支撑架(100)，其特征在于：所述第一支撑架(100)两侧端位置设置有打磨机构(110)，所述第一支撑架(100)中心位置前端垂直固定设置有第二支撑架(103)，所述第二支撑架(103)中心位置开设有漏料槽，所述第二支撑架(103)上端右侧位置固定设置有第一支撑块(101)，所述第一支撑块(101)中心位置设置有测量机构(120)，所述第二支撑架(103)内侧端位置设置有活动板(102)，所述活动板(102)上设置有触发机构(130)，所述第一支撑块(101)上端为弧形，所述第二支撑架(103)前端右侧位置水平固定设置有固定块(108)，所述固定块(108)中心位置垂直活动穿插设置有竖直杆(106)，所述竖直杆(106)上端之间位置水平固定设置有安装板(109)，所述安装板(109)左侧端位置固定安装设置有切割装置(104)，所述安装板(109)下端在竖直杆(106)外侧端位置环绕设置有延伸块(105)，所述延伸块(105)下端与固定块(108)上端之间位置固定连接设置有第一弹簧(107)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，其特征在于：所述第一弹簧(107)环绕设置在竖直杆(106)外侧端位置。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，其特征在于：所述打磨机构(110)包括电动推杆(111)、第三支撑架(113)、电机(117)、转轴(112)、活动轴(114)、打磨盘(116)和第三弹簧(115)，所述第一支撑架(100)两侧上端位置水平固定设置有电动推杆(111)，所述电动推杆(111)靠近第一支撑架(100)中心一侧固定安装设置有第三支撑架(113)，所述第三支撑架(113)下端位置活动安装设置在第一支撑架(100)上端位置，所述第三支撑架(113)上端位置固定安装设置有电机(117)，所述电机(117)右侧输出端位置固定安装设置有转轴(112)，所述转轴(112)右侧端位置活动套接设置有活动轴(114)，所述活动轴(114)与转轴(112)连接位置垂直剖面为矩形，所述活动轴(114)右侧端位置固定安装设置有打磨盘(116)，所述打磨盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡章，金克展，
申请(专利权)人：浙江正业特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33