一种法兰盘全自动加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种法兰盘全自动加工设备，属于法兰生产领域，包括送料装置、分割装置和打磨装置，分割装置安装于送料装置的输出端，所述打磨装置和送料装置之间设有转运装置，打磨装置包括打磨箱、翻转组件、打磨组件和出料组件，翻转组件置于打磨箱内且出料组件与打磨箱滑动配合，打磨组件安装于打磨箱顶部。本发明专利技术通将定位主杆从分割电机的输出轴上取下，随后按压三个抵触块将卡固环从定位主杆上移除后再将磨损或损坏的分割刀从定位主杆以及三个定位支杆上移除，完成分割刀的更换；当法兰盘的一面打磨完成后，翻转电机驱动驱动齿轮带动翻转齿轮旋转从而使翻转盘进行180度转动，使法兰盘的另一面朝向打磨块，从而完成法兰盘两面打磨作业。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘全自动加工设备
本专利技术涉及法兰生产领域，尤其是涉及一种法兰盘全自动加工设备。
技术介绍
法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。现如今法兰生产大都是通过人工将为切割的法兰盘放置于传送带在将将法兰管向专业的锯床推送，实现法兰盘的分割和锯断作业引用中国公开专利号CN108127416A一种法兰盘全自动加工设备，包括上料装置、第一传送带、夹持装置、锯断装置、钻孔打磨装置和下料机械手，所述上料装置位于第一传送带输入端旁侧，所述第一传送带底部设有一基座，夹持装置和锯断装置位于第一传送带输出端前端并沿第一传送带输出方向间隔设置，所述基座上位于锯断装置的下方设有导料槽，所述导料槽内设有排料装置，所述钻孔打磨装置置于导料槽的下方。上述法兰盘加工设备虽然能够实现自动化加工法兰但是还存在以下问题：第一，法兰盘在分割时是使用金属圆盘刀具对法兰盘的表面进行切削，这种加工方式对刀具的损耗非常大，在刀具损坏或磨损严重需要更换刀具时更换刀具步骤繁琐耽误生产时间；第二，法兰盘双面需要打磨，一般打磨装置工作时对法兰盘固定后只能对其一面进行打磨，无法及时对法兰盘另一面进行打磨处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种法兰盘全自动加工设备，以解决现有技术中刀具损坏或磨损严重需要更换刀具时，更换刀具步骤繁以及无法及时对法兰盘另一面进行打磨处理的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种法兰盘全自动加工设备，包括送料装置、分割装置和打磨装置，所述分割装置位于送料装置的上方且分割装置安装于送料装置的输出端，所述打磨装置位于送料装置输出端的前端，所述打磨装置和送料装置之间设有转运装置，所述打磨装置包括打磨箱、翻转组件、打磨组件和出料组件，所述翻转组件置于打磨箱内且出料组件与打磨箱滑动配合，所述打磨组件安装于打磨箱顶部且打磨组件的一端延伸至打磨箱内。进一步的，所述打磨箱竖直设置且打磨箱上设有供转运装置通过的进料口，所述打磨箱的旁侧设有供出料组件安装的出料口，所述出料组件包括导料板和推送气缸，所述导料板的一端延伸至翻转组件的正下方，导料板的另一端延伸至打磨箱外，所述推送气缸呈水平安装于打磨箱的外侧壁上，所述推送气缸的输出端设有推送块且推送块与导料板顶部固定连接。进一步的，所述翻转组件包括翻转盘、夹紧件和翻转件，所述夹紧件安装于翻转盘内，所述翻转盘上设有放置孔且翻转盘与翻转件传动配合，所述翻转件包括翻转电机和两个定位轴，两个定位轴对称设置且两个定位轴均与翻转盘固定连接，每个定位轴上均设有轴座且每个轴座的底部均设有垫高块，一个所述定位轴上设有翻转齿轮且翻转齿轮的旁侧设有与其啮合的驱动齿轮，所述翻转电机的输出端与驱动齿轮固定连接且翻转电机安装于一个垫高块上。进一步的，所述夹紧件包括夹紧电机、夹紧齿轮和两个夹紧板，两个夹紧板的截面呈V型且两个夹紧板对称设置，两个夹紧板上均设有与夹紧齿轮啮合的齿条，所述夹紧电机与夹紧板固定连接且夹紧电机的输出轴与夹紧齿轮固定连接。进一步的，所述打磨组件包括打磨件和承托件，所述承托件位于翻转盘的正下方，所述承托件包括承托圆盘、承托杆和定位套，所述承托圆盘安装于承托杆的顶部且承托杆插接于定位套内，所述定位套竖直设置且定位套上设有抬升电机，所述抬升电机的输出轴上设有与承托杆抵触配合的抬升轮。进一步的，所述打磨件包括打磨块、定位杆和下压气缸，所述打磨块置于打磨箱内，所述定位杆的下端设有用于固定打磨块的台座，所述打磨块能够拆卸的安装于台座上，所述定位杆的上段贯穿打磨箱并设有定位环和旋转齿轮，所述定位环外设有壳体，所述下压气缸与打磨箱顶部固定连接且下压气缸的输出轴与壳体顶部固定连接，所述打磨箱的顶部设有与旋转齿轮相啮合的拨动齿轮，所述拨动齿轮上设有拨动电机且拨动电机与打磨箱顶部固定连接。进一步的，所述送料装置包括送料台、送料电缸和若干个无动力辊，所述送料台上开设有送料槽且若干个无动力辊均安装于送料槽内，若干个无动力辊沿送料台长度方向等间距设置，送料电缸安装于送料台外侧壁上且送料电缸的滑台上设有拨送板，所述拨送板置于送料槽内。进一步的，所述分割装置包括龙门架、调节板、调节电机、双向气缸和分割组件，所述龙门架架设于送料台上且调节电机安装于龙门架的顶部，所述调节板的下段贯穿龙门架并与分割组件固定连接，所述调节电机的输出轴上设有调节齿轮且调节板上设有与调节齿轮啮合的齿槽，所述双向气缸安装于送料台上且双向气缸的两个输出端上均设有锁紧块。进一步的，所述分割组件包括分割刀、分割电机和定位架，所述分割电机的输出轴与定位架固定连接且分割刀安装于定位架上，所述分割刀上设有供定位架安装的定位孔和三个加固孔，三个所述加固孔沿定位孔周向等角度设置，所述定位架包括定位主杆和三个定位支杆，所述定位主杆的一端通过联轴器与分割电机传动配合，定位主杆的另一端设有与三个定位支杆固定的连接板，三个定位支杆沿定位孔周向等角度设置且三个定位支杆与三个加固孔一一对应，所述定位主杆上设有与分割刀贴合的卡固环，所述定位主杆上设有若干个容纳槽且若干个容纳槽沿定位主杆周向等角度设置，每个容纳槽内均设有抵触块且每个抵触块的一侧均与卡固环的一侧贴合，每个抵触块的底部均设有顶升弹簧且顶升弹簧的两端分别与定位主杆和对应的抵触块固定连接。进一步的，所述转运装置包括转运电机、转运板和两个转运气夹，两个转运气夹对称设置且两个转运气夹均安装于转运板上，两个所述转运气夹的夹持端均设有托料块，所述转运电机的输出轴与转运板固定连接。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术在制备法兰盘一段时间后，分割刀出现磨损或损坏时，将定位主杆从分割电机的输出轴上取下，随后按压三个抵触块使三个抵触块均置于对应的容纳槽内并且不予卡固环抵触，随后将卡固环从定位主杆上移除后再将磨损或损坏的分割刀从定位主杆以及三个定位支杆上移除，最后将新的分割刀对准三个定位支杆套接于定位主杆上，并通过卡固环将新的分割刀与定位主杆紧密的贴合在一起，通过上述步骤能够快速更换分割刀，从而减少因更换分割刀浪费的时间；当需要对生产出的法兰盘的两面进行打磨时，夹紧电机驱动齿轮旋转带动两个与其啮合的齿条移动，两个夹紧板相向移动对法兰盘进行限位夹紧，随后下压气缸驱动定位杆向下移动使打磨块与法兰盘的一面贴合以及使旋转齿轮与拨动齿轮啮合，拨动电机驱动拨动齿轮旋转使定位杆转动从而使打磨块对法兰盘的一面进行打磨，当法兰盘的一面打磨完成后，下压气缸复位，翻转电机驱动驱动齿轮带动翻转齿轮旋转从而使翻转盘进行180度转动，使法兰盘的另一面朝向打磨块，重复上述打磨步骤从而对法兰盘的两面进行打磨。其二，本专利技术内设置的承托件用以对法兰盘进行支撑，当法兰盘将要被打磨时，抬升电机驱动抬升轮使承托杆在定位套内竖直向上移动直至承托圆盘与法兰盘一侧贴合，当打磨块工作时产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰盘全自动加工设备，其特征在于：包括送料装置（1）、分割装置（2）和打磨装置（3），所述分割装置（2）位于送料装置（1）的上方且分割装置（2）安装于送料装置（1）的输出端，所述打磨装置（3）位于送料装置（1）输出端的前端，所述打磨装置（3）和送料装置（1）之间设有转运装置（4），所述打磨装置（3）包括打磨箱（31）、翻转组件（32）、打磨组件（33）和出料组件（34），所述翻转组件（32）置于打磨箱（31）内且出料组件（34）与打磨箱（31）滑动配合，所述打磨组件（33）安装于打磨箱（31）顶部且打磨组件（33）的一端延伸至打磨箱（31）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘全自动加工设备，其特征在于：包括送料装置（1）、分割装置（2）和打磨装置（3），所述分割装置（2）位于送料装置（1）的上方且分割装置（2）安装于送料装置（1）的输出端，所述打磨装置（3）位于送料装置（1）输出端的前端，所述打磨装置（3）和送料装置（1）之间设有转运装置（4），所述打磨装置（3）包括打磨箱（31）、翻转组件（32）、打磨组件（33）和出料组件（34），所述翻转组件（32）置于打磨箱（31）内且出料组件（34）与打磨箱（31）滑动配合，所述打磨组件（33）安装于打磨箱（31）顶部且打磨组件（33）的一端延伸至打磨箱（31）内。


2.根据权利要求1所述的一种法兰盘全自动加工设备，其特征在于：所述打磨箱（31）竖直设置且打磨箱（31）上设有供转运装置（4）通过的进料口（311），所述打磨箱（31）的旁侧设有供出料组件（34）安装的出料口（312），所述出料组件（34）包括导料板（341）和推送气缸（342），所述导料板（341）的一端延伸至翻转组件（32）的正下方，导料板（341）的另一端延伸至打磨箱（31）外，所述推送气缸（342）呈水平安装于打磨箱（31）的外侧壁上，所述推送气缸（342）的输出端设有推送块（343）且推送块（343）与导料板（341）顶部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种法兰盘全自动加工设备，其特征在于：所述翻转组件（32）包括翻转盘（321）、夹紧件（322）和翻转件（35），所述夹紧件（322）安装于翻转盘（321）内，所述翻转盘（321）上设有放置孔（323）且翻转盘（321）与翻转件（35）传动配合，所述翻转件（35）包括翻转电机（351）和两个定位轴（352），两个定位轴（352）对称设置且两个定位轴（352）均与翻转盘（321）固定连接，每个定位轴（352）上均设有轴座且每个轴座的底部均设有垫高块，一个所述定位轴（352）上设有翻转齿轮（353）且翻转齿轮（353）的旁侧设有与其啮合的驱动齿轮（354），所述翻转电机（351）的输出端与驱动齿轮（354）固定连接且翻转电机（351）安装于一个垫高块上。


4.根据权利要求3所述的一种法兰盘全自动加工设备，其特征在于：所述夹紧件（322）包括夹紧电机（324）、夹紧齿轮（325）和两个夹紧板（326），两个夹紧板（326）的截面呈V型且两个夹紧板（326）对称设置，两个夹紧板（326）上均设有与夹紧齿轮（325）啮合的齿条（327），所述夹紧电机（324）与夹紧板（326）固定连接且夹紧电机（324）的输出轴与夹紧齿轮（325）固定连接。


5.根据权利要求3所述的一种法兰盘全自动加工设备，其特征在于：所述打磨组件（33）包括打磨件（36）和承托件（331），所述承托件（331）位于翻转盘（321）的正下方，所述承托件（331）包括承托圆盘（332）、承托杆（333）和定位套（334），所述承托圆盘（332）安装于承托杆（333）的顶部且承托杆（333）插接于定位套（334）内，所述定位套（334）竖直设置且定位套（334）上设有抬升电机（335），所述抬升电机（335）的输出轴上设有与承托杆（333）抵触配合的抬升轮（336）。


6.根据权利要求5所述的一种法兰盘全自动加工设备，其特征在于：所述打磨件（36）包括打磨块（361）、定位杆（362）和下压气缸（363），所述打磨块（361）置于打磨箱（31）内，所述定位杆（362）的下端设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永春，沈仲，沈上生，
申请(专利权)人：潍坊美好生活环保科技有限公司，兴生机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37