一种轴承滚子双端面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承滚子双端面打磨设备，包括第一底板、第一装置外壳、第二电机、第二装置外壳、第三装置外壳和第五装置外壳，所述第一底板底端的四角位置处皆安装有支脚，且第一底板的顶端安装有第一装置外壳，所述第一装置外壳一端的中间位置处安装有PLC控制器，所述第一装置外壳内部的一侧竖向均匀安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底端安装有第二挡板，所述第一装置外壳内部底端远离第二挡板一侧中间位置处竖向安装有贯穿第一装置外壳顶端的第一滑轨组，且第一滑轨组顶端的中间位置处安装有第二电机。该轴承滚子双端面打磨设备通过第一风扇将灰尘收集到第二装置外壳内部的滤网上，使得装置内部的灰尘不会对人体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子双端面打磨设备
本技术涉及轴承打磨设备领域，具体为一种轴承滚子双端面打磨设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工时，需要多次对轴承进行打磨，打磨的质量直接影响到轴承的使用寿命，传统的轴承滚子双端面打磨设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数轴承滚子双端面打磨设备在打磨轴承滚子的过程中因为打磨的原因会造成大量的灰尘给使用者的身体造成一定的影响；2、目前市场上大多数轴承滚子双端面打磨设备在打磨的时候会因为打磨的时候产生一定的温度，给轴承滚子造成一定的伤害，使得轴承的使用寿命造成一定的影响；3、目前市场上大多数轴承滚子双端面打磨设备在打磨时，打磨效率慢、自动化程度低、加工精度差、劳动强度高，不能够多工位的同时对轴承进行加工，不能够满足同时对轴承两端面同时加工，操作复杂、效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承滚子双端面打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承滚子双端面打磨设备，包括第一底板、第一装置外壳、第二电机、第二装置外壳、第三装置外壳和第五装置外壳，所述第一底板底端的四角位置处皆安装有支脚，且第一底板的顶端安装有第一装置外壳，所述第一装置外壳一端的中间位置处安装有PLC控制器，所述第一装置外壳内部的一侧竖向均匀安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底端安装有第二挡板，所述第一装置外壳内部底端远离第二挡板一侧中间位置处竖向安装有贯穿第一装置外壳顶端的第一滑轨组，且第一滑轨组顶端的中间位置处安装有第二电机，所述第一装置外壳内部一端的中间位置处安装有第二装置外壳，所述第一装置外壳内部远离第二装置外壳一端的中间位置处安装有第五装置外壳，且第五装置外壳内部远离第二底板的一端安装有第四装置外壳，所述第五装置外壳内部底端靠近第四装置外壳的一侧安装有水泵。优选的，所述第一装置外壳内部顶端靠近第二电动伸缩杆的一侧横向均匀安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆远离第二电动伸缩杆的一侧安装有第一挡板。优选的，所述第二电机输出端通过轴承安装有贯穿至第一滑轨组底端的第一螺纹丝杆，且第一螺纹丝杆外侧设置有与第一滑轨组滑动连接的第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母靠近第二电动伸缩杆的一侧安装有第二底板，且第二底板顶端的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有贯穿第二底板的打磨块。优选的，所述第一装置外壳内部的底端横向安装有第二滑轨组，且第二滑轨组靠近第一滑轨组一侧的中间位置处安装有第三电机，所述第三电机通过轴承安装有贯穿至第二滑轨组远离第三电机一侧的第二螺纹丝杆，且第二螺纹丝杆的外侧均匀设置有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母顶端安装有与第二滑轨组滑动连接的第三底板，且第三底板的顶端安装有第三装置外壳。优选的，所述第三装置外壳内部的顶端等间距竖向安装有第三电动伸缩杆，所述第三装置外壳的顶端均匀安装有第六装置外壳，所述第三电动伸缩杆的顶端横向安装有第四底板，且第四底板顶端等间距竖向安装有贯穿第三装置外壳并延伸至第六装置外壳内部的卡块，所述第六装置外壳内部均匀安装有贯穿第六装置外壳的弹簧，且第六装置外壳远离卡板的一侧均匀安装有卡板。优选的，所述第二装置外壳靠近第二底板的一端均匀安装有第一风扇，所述第二装置外壳的内部均匀安装有滤网。优选的，所述第五装置外壳靠近第二底板的一端安装有第二风扇，且第二风扇靠近第四装置外壳的一端安装有铜板，所述第四装置外壳通过铜管与铜板的一侧相连接，所述铜管远离铜板一端与水泵的输出端相连接，所述水泵的输入端通过管道与第四装置外壳相连接，所述PLC控制器输出端通过导线分别与第一电机、第一风扇、第二电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第三电机、水泵和第二风扇的输入端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有第一风扇、第二装置外壳和滤网，通过第一风扇将所产生的灰尘收集到第二装置外壳内部的滤网上，使得装置内部的灰尘不会对人体造成伤害；2、同时装置通过安装有铜管、水泵、第二风扇、第四装置外壳和PLC控制器，通过PLC控制器控制水泵，将第四装置外壳内部的液体在铜管内部进行流动，同时通过第二风扇将对装置内部的轴承滚子进行散热，防止在打磨的过程中会使得轴承滚子因为打磨所产生的的热量给轴承滚子造成损害；3、同时装置通过安装有第四底板、第三电动伸缩杆、弹簧、卡板、第六装置外壳和卡块，通过将轴承滚子放入到第六装置外壳内部，放置完毕后通过第三电动伸缩杆推动第四底板向上运动，再由第四底板推动卡块向上运动，当卡块向上运动的时候通过挤压到弹簧，再由弹簧推动卡板向前进行挤压，将轴承滚子固定在装置内部，可以同时固定更多的额轴承滚子进行打磨。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A部放大结构示意图。图中：1、支脚；2、第一底板；3、第一装置外壳；4、第一滑轨组；5、第一螺纹丝杆；6、第一丝杆螺母；7、第二底板；8、第一电机；9、第一风扇；10、第一挡板；11、第二电机；12、第一电动伸缩杆；13、第二装置外壳；14、第二电动伸缩杆；15、第二挡板；16、第二滑轨组；17、第二螺纹丝杆；18、第三装置外壳；19、第三底板；20、第二丝杆螺母；21、第四底板；22、第三电动伸缩杆；23、第三电机；24、滤网；25、铜管；26、水泵；27、铜板；28、第二风扇；29、第四装置外壳；30、第五装置外壳；31、弹簧；32、卡板；33、第六装置外壳；34、卡块；35、打磨块；36、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种轴承滚子双端面打磨设备，包括第一底板2、第一装置外壳3、第二电机11、第二装置外壳13、第三装置外壳18和第五装置外壳30，第一底板2底端的四角位置处皆安装有支脚1，且第一底板2的顶端安装有第一装置外壳3；第一装置外壳3内部顶端靠近第二电动伸缩杆14的一侧横向均匀安装有第一电动伸缩杆12，该第一电动伸缩杆12的型号可以为LA10-021D，且第一电动伸缩杆12远离第二电动伸缩杆14的一侧安装有第一挡板10，便于方便观察装置内部；第一装置外壳3内部的底端横向安装有第二滑轨组16，且第二滑轨组16靠近第一滑轨组4一侧的中间位置处安装有第三电机23，该第三电机23的型号可以为57CM30，第三电机23通过轴承安装有贯穿至第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承滚子双端面打磨设备，包括第一底板（2）、第一装置外壳（3）、第二电机（11）、第二装置外壳（13）、第三装置外壳（18）和第五装置外壳（30），其特征在于：所述第一底板（2）底端的四角位置处皆安装有支脚（1），且第一底板（2）的顶端安装有第一装置外壳（3），所述第一装置外壳（3）一端的中间位置处安装有PLC控制器（36），所述第一装置外壳（3）内部的一侧竖向均匀安装有第二电动伸缩杆（14），且第二电动伸缩杆（14）的底端安装有第二挡板（15），所述第一装置外壳（3）内部底端远离第二挡板（15）一侧中间位置处竖向安装有贯穿第一装置外壳（3）顶端的第一滑轨组（4），且第一滑轨组（4）顶端的中间位置处安装有第二电机（11），所述第一装置外壳（3）内部一端的中间位置处安装有第二装置外壳（13），所述第一装置外壳（3）内部远离第二装置外壳（13）一端的中间位置处安装有第五装置外壳（30），且第五装置外壳（30）内部远离第二底板（7）的一端安装有第四装置外壳（29），所述第五装置外壳（30）内部底端靠近第四装置外壳（29）的一侧安装有水泵（26）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子双端面打磨设备，包括第一底板（2）、第一装置外壳（3）、第二电机（11）、第二装置外壳（13）、第三装置外壳（18）和第五装置外壳（30），其特征在于：所述第一底板（2）底端的四角位置处皆安装有支脚（1），且第一底板（2）的顶端安装有第一装置外壳（3），所述第一装置外壳（3）一端的中间位置处安装有PLC控制器（36），所述第一装置外壳（3）内部的一侧竖向均匀安装有第二电动伸缩杆（14），且第二电动伸缩杆（14）的底端安装有第二挡板（15），所述第一装置外壳（3）内部底端远离第二挡板（15）一侧中间位置处竖向安装有贯穿第一装置外壳（3）顶端的第一滑轨组（4），且第一滑轨组（4）顶端的中间位置处安装有第二电机（11），所述第一装置外壳（3）内部一端的中间位置处安装有第二装置外壳（13），所述第一装置外壳（3）内部远离第二装置外壳（13）一端的中间位置处安装有第五装置外壳（30），且第五装置外壳（30）内部远离第二底板（7）的一端安装有第四装置外壳（29），所述第五装置外壳（30）内部底端靠近第四装置外壳（29）的一侧安装有水泵（26）。


2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子双端面打磨设备，其特征在于：所述第一装置外壳（3）内部顶端靠近第二电动伸缩杆（14）的一侧横向均匀安装有第一电动伸缩杆（12），且第一电动伸缩杆（12）远离第二电动伸缩杆（14）的一侧安装有第一挡板（10）。


3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子双端面打磨设备，其特征在于：所述第二电机（11）输出端通过轴承安装有贯穿至第一滑轨组（4）底端的第一螺纹丝杆（5），且第一螺纹丝杆（5）外侧设置有与第一滑轨组（4）滑动连接的第一丝杆螺母（6），所述第一丝杆螺母（6）靠近第二电动伸缩杆（14）的一侧安装有第二底板（7），且第二底板（7）顶端的中间位置处安装有第一电机（8），所述第一电机（8）输出端安装有贯穿第二底板（7）的打磨块（35）。


4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子双端面打磨设备，其特征在于：所述第一装置外壳（3）内部的底端横向安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶萌娜，
申请(专利权)人：大连金辽轧机轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21