一种轴套端面磨床制造技术

本申请涉及一种轴套端面磨床，其包括转动连接在地面上的转盘，转盘一侧设有与地面固定的墙体，墙体上转动连接有磨盘，墙体上由远离转盘至靠近转盘依次设有上料传送带、换向传送带和变位传送带，上料传送带与换向传送带之间设有排列组件，排列组件供轴套依次进入换向传送带，换向传送带上设有换向组件，换向组件供轴套的开口均背离转盘，换向传送带与变位传送带之间设有变位组件，变位组件供轴套移至变位传送带上且均为开口朝下，变位传送带与转盘之间设有倾斜设置的下料台，下料台供变位传送带上的轴套保持开口朝下并滑到转盘上，本申请具有节省人力，提高效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套端面磨床
本申请涉及轴套加工的
，尤其是涉及一种轴套端面磨床。
技术介绍
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分；一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴套为空心圆筒状，且为一端开口，在进行轴套端面磨平时，需要对未开口的外端面进行磨平。参考图1，现有的轴套端面磨床包括转动连接在地面上的转盘6，转盘6上表面的边缘固定有围板61，所述转盘6下方设有第一驱动机构65，第一驱动机构65供转盘6自转，转盘6一侧设有与地面固定的墙体1，墙体1上转动连接有磨盘7，磨盘7与墙体1之间设有移动机构72，移动机构72供磨盘7移动至转盘6上方，转盘6与墙体1之间设有第二驱动机构71，第二驱动机构71供磨盘7自转；轴套9放满转盘6上表面，将磨盘7移动至转盘6上方，使得磨盘7下表面与轴套9的上表面抵接，启动第一驱动机构65和第二驱动机构71使得转盘6和磨盘7同时转动，以此对轴套9的上端面进行磨平。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有在进行轴套磨平前，需要工作人员一个一个手动的将轴套摆到转盘上的缺陷。
技术实现思路
为了解决在进行轴套磨平前，需要工作人员一个一个手动的将轴套摆到转盘上的缺陷，本申请提供一种轴套端面磨床。本申请提供的一种轴套端面磨床采用如下技术方案：一种轴套端面磨床，包括转动连接在地面上的转盘，转盘上表面的边缘固定有围板，所述转盘下方设有第一驱动机构，第一驱动机构供转盘自转，转盘一侧设有与地面固定的墙体，墙体上转动连接有磨盘，磨盘与墙体之间设有移动机构，移动机构供磨盘移动至转盘上方，转盘与墙体之间设有第二驱动机构，第二驱动机构供磨盘自转，墙体上由远离转盘至靠近转盘依次设有上料传送带、换向传送带和变位传送带，换向传送带和变位传送带的两侧边均向上延伸，轴套的周向侧壁均与换向传送带和变位传送带向上延伸的内壁抵接，上料传送带与换向传送带之间设有排列组件，排列组件供轴套依次进入换向传送带，换向传送带上设有换向组件，换向组件供轴套的开口均背离转盘，换向传送带与变位传送带之间设有变位组件，变位组件供轴套移至变位传送带上且均为开口朝下，变位传送带与转盘之间设有倾斜设置的下料台，下料台的一端与转盘上表面抵接，下料台铰接在变位传送带上，下料台供变位传送带上的轴套保持开口朝下并滑到转盘上。通过采用上述技术方案，将轴套倒在上料传送带上，轴套经过排列组件后一个个的进到换向传送带上，并保持水平状态，再经过换向组件，使得开口朝向转盘的轴套被换向至开口背离转盘，所有轴套的开口均背离转盘后，轴套移动至变位传送带上，经过变位组件的轴套均变为开口朝下的竖直状态，再从下料台处滑到转盘上表面，能够使得滑到转盘上表面的轴套均为开口朝下的竖直状态，转盘上摆满轴套后，再通过移动机构使得磨盘移动至与轴套顶壁抵接，通过第一驱动机构和第二驱动机构使得转盘和磨盘同时反向转动，以此对轴套进行磨平，无需人工在转盘上将轴套一个个的进行翻转，大大节省了人力，提高了轴套磨平的效率。优选的，所述转盘下方设有底座，底座转动连接在地面上，底座的转动轴线水平设置，转盘转动连接在底座上，转盘的转动轴线竖直设置，驱动机构位于底座与转盘之间，底座下表面与地面之间铰接有第一液压缸，第一液压缸供转盘倾斜。通过采用上述技术方案，启动第一液压缸，使得转盘产生倾斜，经过下料台滑到转盘上的轴套能够更加顺利的沿着转盘倾斜的上表面滑动进行聚集，使得轴套在转盘上的摆放更加方便，进一步的节省了人力，提高了轴套磨平的效率。优选的，所述排列组件包括两个导向板和限高板，上料传送带倾斜设置，导向板分别固定在上料传送带的两侧，两个导向板靠近换向传送带的端头之间的距离仅供一个轴套通过，限高板固定在两个导向板之间，限高板供轴套均与上料传送带抵接。通过采用上述技术方案，将轴套倒在上料传送带上后，轴套移动至限高板处，限高板将摞在一起的轴套进行放平，在经过导向板一个个进入换向传送带上，有效防止了轴套在换向传送带上产生堆积，保证了轴套的上料效率。优选的，所述换向组件包括转动连接在墙体上的换向钩和固定连接在墙体上的支撑板，换向钩的转动轴线水平设置，支撑板位于换向钩靠近其转动轴线的下方，换向钩搭在支撑板上不受力时，换向钩的底端位于换向传送带内且靠近转盘，换向钩将开口朝向转盘的轴套钩起至开口背离转盘。通过采用上述技术方案，换向钩不受力时，由于自身重力因素搭在支撑板上，当开口朝下转盘的轴套到达换向钩处后，换向钩对轴套产生阻力，由于轴套自身的重力和轴套与换向传送带之间的摩擦力，使得换向钩转动、轴套被换向钩拉起，换向传送带进行带动轴套移动，进而使得换向钩将轴套进行翻转，开口朝下转盘的轴套变为开口背离转盘，大大提高了轴套换向的效率。优选的，所述墙体与换向传送带之间设有压轮，压轮转动连接在墙体上，压轮位于换向传送带的上方，压轮位于上料传送带与换向组件之间，压轮将轴套压平在换向传送带上。通过采用上述技术方案，压轮的设置能够将轴套水平压在换向传送带上，有效防止了轴套一端翘起，加大了轴套与换向传送带的摩擦力，进而提高了换向组件的工作效率。优选的，所述换向钩的底端转动连接有滚轮，滚动的转动轴线水平设置且垂直于轴套在换向传送带上的移动方向。通过采用上述技术方案，当开口背离转盘的轴套到达换向钩处时，换向钩的底端与轴套接触，由于换向钩无法钩进轴套，使得换向钩转动一下后即归位，同时滚轮在轴套靠近转盘的端面上跟随换向钩转动，能够大大减小换向钩对方向正确的轴套造成的阻力，保证了轴套的上料效率。优选的，所述变位传送带靠近换向传送带的一端倾斜设置，变位传送带的底端与换向传送带齐平，变位组件包括两个相对的连接板，连接板分别位于变位传送带长度方向的两侧，连接板上均转动连接有受力板，受力板的转动轴线竖直设置，受力板与连接板之间均设有扭簧，轴套将两个受力板撑开通过时变为开口朝下的竖直状态。通过采用上述技术方案，在轴套到达变位传送带的倾斜位置时，轴套变为倾斜移动，同时倾斜的轴套底边受到受力板的支撑，使得轴套在跟随变位传送带移动时逐渐变为竖直状态，轴套在逐渐变为竖直状态的同时，扭簧逐渐压缩，直至轴套通过两个受力板，受力板受到扭簧的回弹力进行复位，大大提高了轴套变为开口朝下的竖直状态的效率。优选的，与所述墙体转动连接的压轮还设在换向组件与变位传送带之间，压轮将经过换向钩翻转后的轴套压平在换向传送带上。通过采用上述技术方案，经过换向钩进行转向后的轴套再次被压轮向下挤压，使得轴套再次与换向传送带贴合，保证了轴套移动到变位传送带上的倾斜状态良好。优选的，所述转盘上表面的中心处放置有空盘，空盘的轴线与转盘的轴线共线。通过采用上述技术方案，空盘的设置使得磨盘移动时无需覆盖转盘的轴线，即可进行全部轴套的磨平，有效防止了轴套始终位于磨盘的下方，保证了轴套的磨平质量。优选的，所述空盘的高度低于轴套的高度。通过采用上述技术方案，使得磨盘在对轴套进行磨盘时，有效防止了磨盘对空盘造成磨损，提高了空盘的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴套端面磨床，包括转动连接在地面上的转盘(6)，转盘(6)上表面的边缘固定有围板(61)，其特征在于：所述转盘(6)下方设有第一驱动机构(65)，第一驱动机构(65)供转盘(6)自转，转盘(6)一侧设有与地面固定的墙体(1)，墙体(1)上转动连接有磨盘(7)，磨盘(7)与墙体(1)之间设有移动机构(72)，移动机构(72)供磨盘(7)移动至转盘(6)上方，转盘(6)与墙体(1)之间设有第二驱动机构(71)，第二驱动机构(71)供磨盘(7)自转，墙体(1)上由远离转盘(6)至靠近转盘(6)依次设有上料传送带(2)、换向传送带(3)和变位传送带(4)，换向传送带(3)和变位传送带(4)的两侧边均向上延伸，轴套(9)的周向侧壁均与换向传送带(3)和变位传送带(4)向上延伸的内壁抵接，上料传送带(2)与换向传送带(3)之间设有排列组件(21)，排列组件(21)供轴套(9)依次进入换向传送带(3)，换向传送带(3)上设有换向组件(31)，换向组件(31)供轴套(9)的开口均背离转盘(6)，换向传送带(3)与变位传送带(4)之间设有变位组件(41)，变位组件(41)供轴套(9)移至变位传送带(4)上且均为开口朝下，变位传送带(4)与转盘(6)之间设有倾斜设置的下料台(5)，下料台(5)的一端与转盘(6)上表面抵接，下料台(5)铰接在变位传送带(4)上，下料台(5)供变位传送带(4)上的轴套(9)保持开口朝下并滑到转盘(6)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴套端面磨床，包括转动连接在地面上的转盘(6)，转盘(6)上表面的边缘固定有围板(61)，其特征在于：所述转盘(6)下方设有第一驱动机构(65)，第一驱动机构(65)供转盘(6)自转，转盘(6)一侧设有与地面固定的墙体(1)，墙体(1)上转动连接有磨盘(7)，磨盘(7)与墙体(1)之间设有移动机构(72)，移动机构(72)供磨盘(7)移动至转盘(6)上方，转盘(6)与墙体(1)之间设有第二驱动机构(71)，第二驱动机构(71)供磨盘(7)自转，墙体(1)上由远离转盘(6)至靠近转盘(6)依次设有上料传送带(2)、换向传送带(3)和变位传送带(4)，换向传送带(3)和变位传送带(4)的两侧边均向上延伸，轴套(9)的周向侧壁均与换向传送带(3)和变位传送带(4)向上延伸的内壁抵接，上料传送带(2)与换向传送带(3)之间设有排列组件(21)，排列组件(21)供轴套(9)依次进入换向传送带(3)，换向传送带(3)上设有换向组件(31)，换向组件(31)供轴套(9)的开口均背离转盘(6)，换向传送带(3)与变位传送带(4)之间设有变位组件(41)，变位组件(41)供轴套(9)移至变位传送带(4)上且均为开口朝下，变位传送带(4)与转盘(6)之间设有倾斜设置的下料台(5)，下料台(5)的一端与转盘(6)上表面抵接，下料台(5)铰接在变位传送带(4)上，下料台(5)供变位传送带(4)上的轴套(9)保持开口朝下并滑到转盘(6)上。


2.根据权利要求1所述的一种轴套端面磨床，其特征在于：所述转盘(6)下方设有底座(62)，底座(62)转动连接在地面上，底座(62)的转动轴线水平设置，转盘(6)转动连接在底座(62)上，转盘(6)的转动轴线竖直设置，第一驱动机构(65)位于底座(62)与转盘(6)之间，底座(62)下表面与地面之间铰接有第一液压缸(63)，第一液压缸(63)供转盘(6)倾斜。


3.根据权利要求1所述的一种轴套端面磨床，其特征在于：所述排列组件(21)包括两个导向板(211)和限高板(212)，上料传送带(2)倾斜设置，导向板(211)分别固定在上料传送带(2)的两侧，两个导向板(211)靠近换向传送带(3)的端头之间的距离仅供一个轴套(9)通过，限高板(212)固定在两个导向板(211)之间，限高板(212)供轴套(9)均与上料传送带(2)抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝建栋，
申请(专利权)人：杭州南统轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33