深井潜水电机电极压装液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压机技术领域，尤其涉及深井潜水电机电极压装液压机，其包括液压缸、卧式导轨框架、支撑结构及压制移动装置，液压缸固装在机身上并由托架支撑，卧式导轨框架包括内梁、外梁及导轨，支撑结构包括多个固定支架及安装于两个固定支架之间的移动中心架，移动中心架包括通过滚轮安装于内梁及外梁导轨上的架体及托环，托环包括围成圆环状的底环及顶环，底环固定安装于架体中部，顶环一侧铰装于架体上，另一侧固定有安装板，顶环的安装板通过蝶形螺栓与架体固定连接，压制移动装置位于机身后部且卡装于内梁及外梁上。本实用新型专利技术提供的装置定位精度高、能够实现与主机同步移动且稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
深井潜水电机电极压装液压机
本技术涉及液压机
，尤其涉及深井潜水电机电极压装液压机。
技术介绍
随着科技水平高速发展，我国能源消费主要依靠进口的局面也逐步被改变，具有自主知识产权的能源开发设备不断地被制造出来，这大大的提高了我国在能源设备方面自主研发的技术地位。但是由于该领域开采技术设备的研发与生产的不均衡，有些设备不得不高额引进国外产品，来填补我国该领域的短板。尤其是深井潜水电机电极的压装，因其机轴超长且对精度要求超高，一直采用美国等工业发达国家进口设备来完成该部件装配的，成本极大地提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供能够精确控制电极压装的直线度，实现电极快速准确压装的深井潜水电机电极压装液压机。本技术是通过以下技术方案予以实现：深井潜水电机电极压装液压机，其包括液压缸、卧式导轨框架、支撑结构及压制移动装置，所述液压缸固定安装在机身上并由托架支撑，卧式导轨框架包括内梁、外梁及固定安装于内梁及外梁顶部的导轨，所述支撑结构包括多个对应设置的支撑于内梁及外梁之间的固定支架及安装于两个固定支架之间的移动中心架，所述移动中心架包括通过滚轮安装于内梁及外梁导轨上的架体及托环，所述托环包括围成圆环状的底环及顶环，所述底环固定安装于架体中部，顶环一侧铰装于架体上，另一侧固定有安装板，顶环的安装板通过蝶形螺栓与架体固定连接，所述压制移动装置位于机身后部且卡装于内梁及外梁上。进一步，相对应的内梁及外梁固定支架之间固定安装有连接板。进一步，压制移动装置包括模具安装座及移动尾座，移动尾座上安装有移动滚轮，移动滚轮卡装于导轨上，模具安装座固定安装在移动尾座上且设有模具安装环，卧式导轨框架两侧及移动尾座两侧相对应位置开设有框架轴孔及移动尾座轴孔，机框架架轴孔及移动尾座轴孔内穿设有固定轴，固定轴的外部固定套装有固定轴套，移动尾座两侧固定安装有固定支撑，固定支撑上开设有螺纹孔，所述固定轴套上开设有键槽，固定支架螺纹孔处穿设有定位螺栓，定位螺栓的端部卡于固定轴套的键槽内将固定轴固定。进一步，机身上固定安装有导杆。进一步，液压缸的前部固定安装有定位装置，所述定位装置开设有与液压缸活塞杆相对应的定位孔，活塞杆穿过定位孔。进一步，固定轴外端部固定安装有拉环。进一步，移动尾座顶部固定安装有拉手。技术的有益效果采用本方案提供的深井潜水电机电极压装液压机，管状的电机机壳放置在多个移动中心架的底环上，并由顶环进行压紧，防止在压装过程翻转并保证电机机壳的直线度，尾部通过压制移动装置进行固定限位，便于液压缸的活塞杆向电机机壳内压装电极，既能够精确控制电极压装的直线度，又能实现电极快速准确压装。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是液压缸安装放大结构示意图。图3是移动中心架放大结构示意图。图4是压制移动装置侧视放大结构示意图。图5是移动尾座俯视放大结构示意图。图中1.液压缸，2.定位孔，3.移动中心架，4.固定支架,5.卧式导轨框架,6.压制移动装置，7.托架，8.导杆,9.机身,10.定位装置,11.外梁，12.导轨,13.滚轮，14.顶环，15.蝶形螺栓，16.安装板,17.内梁,18.架体,19.底环,20.连接板，21.模具安装环，22.模具安装座，23.移动尾座,24.拉手，25.定位螺栓，26.固定轴，27.拉环，28.固定轴套，29.固定支撑，30.移动滚轮。具体实施方式深井潜水电机电极压装液压机，其包括液压缸1、卧式导轨框架5、支撑结构及压制移动装置6，所述液压缸固定安装在机身9上并由托架7支撑，卧式导轨框架包括内梁17、外梁11及固定安装于内梁及外梁顶部的导轨12，导轨与内梁、外梁之间可以通过螺栓固定连接，也可以采用焊接等其他固定方式，所述支撑结构包括多个对应设置的支撑于内梁及外梁之间的固定支架4及安装于两个固定支架之间的移动中心架3，固定支架可以通过地脚螺栓固定安装在基础上，所述移动中心架包括通过滚轮13安装于内梁及外梁导轨上的架体18及托环，所述托环包括围成圆环状的底环19及顶环14，所述底环固定安装于架体中部，底环可以与架体焊接连接，顶环一侧铰装于架体上，另一侧固定有安装板16，顶环的安装板通过蝶形螺栓15与架体固定连接，便于将顶环打开安装取出电机机壳，并根据电机机壳直径的大小通过旋转蝶形螺母进行调节松紧，所述压制移动装置位于机身后部且卡装于内梁及外梁上，对电机机壳尾部进行限位并固定，便于电极的压装。进一步，相对应的内梁及外梁固定支架之间固定安装有连接板20，使内梁及外梁之间进行固定，保证结构的整体稳固性。进一步，压制移动装置包括模具安装座22及移动尾,23，移动尾座上安装有移动滚轮30，移动滚轮卡装于导轨12上，模具安装座固定安装在移动尾座上且设有模具安装环21，卧式导轨框架两侧及移动尾座两侧相对应位置开设有框架轴孔(未示出)及移动尾座轴孔(未示出)，机框架架轴孔及移动尾座轴孔内穿设有固定轴26，固定轴的外部固定套装有固定轴套28，移动尾座两侧固定安装有固定支撑29，固定支撑上开设有螺纹孔，所述固定轴套上开设有键槽(未示出)，固定支架螺纹孔处穿设有定位螺栓25，定位螺栓的端部卡于固定轴套的键槽内将固定轴固定。当潜水电机叠片液压机需要工作时，根据潜水电机的长度不同，移动尾座前进或后退，此时固定轴处于外伸状态，和框架轴孔及移动尾座轴孔完全脱离，移动滚轮在导轨槽内运行，到达适应位置后，人工推动两侧的固定轴插入到框架轴孔及移动尾座轴孔内。模具安装座的模具安装环处安装模具，可以适应不同直径大小的潜水电机叠片压装的要求。液压机工作时，液压缸带动工装推动潜水电机内部叠片进行压制，压制力作用到模具上面，力传导至移动尾座、固定轴和框架上面。液压机完成工作后，人工将两侧固定轴拉出至最外侧，和框架轴孔及移动尾座轴孔完全脱离，移动尾座前进或后退至下一工位，操作非常方便省力。进一步，机身上固定安装有导杆8，保证气缸活塞杆运行的直线度要求，方便压装电极。进一步，液压缸的前部固定安装有定位装置10，所述定位装置开设有与液压缸活塞杆相对应的定位孔2，液压缸活塞杆穿过定位孔，在定位孔内运行，进一步保证活塞杆运行轨迹的直线度。进一步，固定轴外端部固定安装有拉环27，插拔固定轴更加方便省力。。进一步，移动尾座顶部固定安装有拉手24，便于人工拉动拉手将移动尾座移动到相应位置，以适应不同长度规格的潜水电机叠片压制。压装电极时，管状的电机机壳放置在多个移动中心架的底环上，并由顶环进行压紧，防止在压装过程翻转并保证电机机壳的直线度，尾部通过压制移动装置进行固定限位，便于液压缸的活塞杆向电机机壳内压装电极，既能够精确控制电极压装的直线度，又能实现电极快速准确压装。综上所述，本技术所保护的深井潜水电机电极压装液压机，能够精确控制电极压装的直线度，实现电极快速准确压装。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.深井潜水电机电极压装液压机，其特征在于，包括液压缸、卧式导轨框架、支撑结构及压制移动装置，所述液压缸固定安装在机身上并由托架支撑，卧式导轨框架包括内梁、外梁及固定安装于内梁及外梁顶部的导轨，所述支撑结构包括多个对应设置的支撑于内梁及外梁之间的固定支架及安装于两个固定支架之间的移动中心架，所述移动中心架包括通过滚轮安装于内梁及外梁导轨上的架体及托环，所述托环包括围成圆环状的底环及顶环，所述底环固定安装于架体中部，顶环一侧铰装于架体上，另一侧固定有安装板，顶环的安装板通过蝶形螺栓与架体固定连接，所述压制移动装置位于机身后部且卡装于内梁及外梁上。/n

【技术特征摘要】
1.深井潜水电机电极压装液压机，其特征在于，包括液压缸、卧式导轨框架、支撑结构及压制移动装置，所述液压缸固定安装在机身上并由托架支撑，卧式导轨框架包括内梁、外梁及固定安装于内梁及外梁顶部的导轨，所述支撑结构包括多个对应设置的支撑于内梁及外梁之间的固定支架及安装于两个固定支架之间的移动中心架，所述移动中心架包括通过滚轮安装于内梁及外梁导轨上的架体及托环，所述托环包括围成圆环状的底环及顶环，所述底环固定安装于架体中部，顶环一侧铰装于架体上，另一侧固定有安装板，顶环的安装板通过蝶形螺栓与架体固定连接，所述压制移动装置位于机身后部且卡装于内梁及外梁上。


2.根据权利要求1所述的深井潜水电机电极压装液压机，其特征在于，相对应的内梁及外梁固定支架之间固定安装有连接板。


3.根据权利要求1所述的深井潜水电机电极压装液压机，其特征在于，所述压制移动装置包括模具安装座及移动尾座，移动尾座上安装有移动滚轮，移动滚轮卡装于导轨上，模具安装座固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金奎，王帆，
申请(专利权)人：天津市天锻液压有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12