一种飞轮加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种飞轮加工生产线，涉及自动化加工设备技术领域，包括基座、送料机构、平衡压装机构以及打标机构，所述基座内部安装有PLC控制器。本发明专利技术通过设置平衡压装机构，让飞轮平衡去重与销钉压装工序相结合，先进行销钉的压装，然后对飞轮上销钉压装之外的环形区域进行钻平衡配重孔，使得无论平衡配重孔在飞轮上的位置及深度如何变化，均不会对装配有销钉的销钉孔发生重合，保证了销钉的装配牢固性不受影响；通过设置送料机构和平衡压装机构，保证了压装深度的一致性，且无需再次进行复检，避免了人为施加非平衡应力而出现检测误差的同时，还缩减了设备的成本投入；降低了操作者的经验要求，且实现了飞轮加工的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种飞轮加工生产线
本专利技术涉及自动化加工设备
，具体涉及一种飞轮加工生产线。
技术介绍
飞轮盘在压装完齿圈后，仍需进行多道加工工序，包括对飞轮的表面进行局部去重，以保证其维持动平衡性能，向装配孔内装插销钉，以用于传递动力和扭矩以及继续保持飞轮的动平衡，以及对飞轮盘面进行打标，来标记此飞轮的型号及成品时间等信息。我司在对飞轮的长期加工生产过程中，发现现有技术存在以下的弊端：一、对飞轮端面进行平衡去重过程中，平衡配重孔经常与销钉装配孔发生重合，使得销钉装配孔相对于飞轮在高度上变短，导致装配销钉后销钉的有效插接装配尺寸变短，牢固性降低；二、首先对飞轮端面平衡去重，然后将销钉压装进飞轮后还需进行动平衡复检，复检过程为人工在检测台上对飞轮进行转动，施加转动力的同时必然会产生非平衡应力，导致飞轮在转动时产生微幅振颤，对检测结构产生一定影响，且两次动平衡检测无疑加大了设备的成本投入；三、工序间的飞轮转运、安装定位以及打标定位均需要人工操作，对加工者的操作经验要求较高，且由于自动化程度较低，影响了飞轮的加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种飞轮加工生产线，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种飞轮加工生产线，包括基座、送料机构、平衡压装机构以及打标机构，所述基座内部安装有PLC控制器，所述送料机构安装于基座上，并用于对飞轮在送料方向上进行步进供料，所述平衡压装机构安装于基座的中部，并用于将销钉压装到飞轮上，并对装配销钉之后的飞轮进行动平衡切削，所述打标机构安装于基座上送料方向的末端，并用于对飞轮进行打码标记。优选的，所述送料机构包括长轴气缸、安装架、两个对称设置的气缸一以及放置座一，两个所述对称设置的气缸一分别固定安装于基座上，所述安装架通过两个对称固定的支撑板安装于气缸一的输出端上，安装架的上端滑动设置有滑动架，所述长轴气缸通过安装板一安装于安装架的侧端上，长轴气缸的输出端通过连接块与滑动架的侧端相固定，所述滑动架的上端安装有两个对称设置的承接槽，所述放置座一固定于基座上且置于安装架内。优选的，所述平衡压装机构包括驱动电机一、驱动电机二、气缸二以及气缸三，所述驱动电机一通过平衡台安装于基座上，驱动电机一的输出端连接有动平衡夹头，所述平衡台上安装有与动平衡夹头相配合的动平衡检测头，所述驱动电机二通过安装板二安装于平衡台的侧端，驱动电机二的输出端连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，安装板二上固定有承重架，丝杠的另一端转动连接于承重架的上端，承重架上开设有导向孔，所述导向孔内滑动设有导向柱，所述导向柱的上端与滑块相固定，导向柱的下端固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端安装有钻头，承重架上于钻头的侧方安装有除屑管，所述气缸二安装于承重架上，气缸二的输出端安装有扇叶形的压装板，所述压装板的一端滑动设有滑杆，所述滑杆的两端分别固定于承重架上，承重架的侧端还固定有两根对称设置的导向杆，所述气缸三安装于平衡台的另一侧端，气缸三的输出端通过连接板固定有夹爪，所述夹爪滑动设置于导向杆上。优选的，所述打标机构包括打标机、尾座、放置座二以及弹簧，所述尾座上滑动设有两根对称设置的支撑杆，所述支撑杆的上端固定有连接部，所述连接部与滑动架相配合，连接部的上端铰接有两个对称设置的挡杆，所述打标机固定于连接部上，所述挡杆的上端固定有“T”形的插杆，所述插杆的一端滑动设置于打标机的下部，所述弹簧套设于插杆上，并置于插杆的横杆段与打标机之间，所述放置座二固定于尾座上且置于连接部之间。优选的，所述长轴气缸的输出端行程与两个所述承接槽的间距相匹配，所述放置座一与飞轮的内圈相配合，两个所述对称设置的承接槽与飞轮的外圈相配合，所述气缸一的输出端行程不小于放置座一相对于承接槽伸出的长度。优选的，所述压装板的压装面保持为同一平面，所述夹爪的夹持端用于对销钉进行导向且定位，并与飞轮的装配孔相对应。本专利技术的优点在于：（1）通过设置平衡压装机构，让飞轮平衡去重与销钉压装工序相结合，先进行销钉的压装，然后对飞轮上销钉压装之外的环形区域进行钻平衡配重孔，使得无论平衡配重孔在飞轮上的位置及深度如何变化，均不会对装配有销钉的销钉孔发生重合，保证了销钉的装配牢固性不受影响；（2）通过设置送料机构和平衡压装机构，将飞轮转运至动平衡夹头定位完成后，扇叶形的压装板在滑杆的导向下，三个下压端同步向下对销钉进行压装，保证了压装深度的一致性，再于同一工位上进行平衡去重，动平衡检测头持续对飞轮进行动平衡检测，直至平衡去重完毕，无需再次进行复检，避免了人为施加非平衡应力而出现检测误差的同时，还缩减了设备的成本投入；（3）通过设置送料机构、平衡压装机构及打标机构，在最后打标工序中，飞轮的齿牙抵接限位于两个挡杆之间，放置于放置座二后，对飞轮面上销钉以内的环形区域进行打码标记，销钉及外侧的平衡配重孔不会对标记区域造成任何影响，实现了飞轮能够在工序间的自动转运、安装定位以及打标定位，降低了操作者的经验要求，且实现了飞轮加工的自动化。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中送料机构及基座的装配示意图。图3为本专利技术中平衡压装机构的结构示意图。图4为本专利技术中打标机构的结构示意图。其中，1-基座，2-送料机构，3-平衡压装机构，4-打标机构，201-长轴气缸，202-安装架，203-气缸一，204-放置座一，205-支撑板，206-滑动架，207-安装板一，208-连接块，209-承接槽，301-驱动电机一，302-驱动电机二，303-气缸二,304-气缸三，305-平衡台，306-动平衡夹头，307-动平衡检测头,308-安装板二，309-丝杠，310-滑块，311-承重架,312-导向孔，313-导向柱，314-驱动电机三，315-钻头，316-除屑管，317-压装板，318-滑杆，319-导向杆，320-连接板，321-夹爪，401-打标机，402-尾座，403-放置座二，404-弹簧，405-支撑杆，406-连接部，407-挡杆，408-插杆。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，一种飞轮加工生产线，包括基座1、送料机构2、平衡压装机构3以及打标机构4，所述基座1内部安装有PLC控制器，所述送料机构2安装于基座1上，并用于对飞轮在送料方向上进行步进供料，所述平衡压装机构3安装于基座1的中部，并用于将销钉压装到飞轮上，并对装配销钉之后的飞轮进行动平衡切削，所述打标机构4安装于基座1上送料方向的末端，并用于对飞轮进行打码标记。在本实施例中，所述送料机构2包括长轴气缸201、安装架202、两个对称设置的气缸一203以及放置座一204，两个所述对称设置的气缸一203分别固定安装于基座1上，所述安装架202通过两个对称固定的支撑板205安装于气缸一203的输出端上，安装架202的上端滑动设置有滑动架206，所述长轴气缸201通过安装板一20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞轮加工生产线，其特征在于，包括基座(1)、送料机构(2)、平衡压装机构(3)以及打标机构(4)，所述基座(1)内部安装有PLC控制器，所述送料机构(2)安装于基座(1)上，并用于对飞轮在送料方向上进行步进供料，所述平衡压装机构(3)安装于基座(1)的中部，并用于将销钉压装到飞轮上，并对装配销钉之后的飞轮进行动平衡切削，所述打标机构(4)安装于基座(1)上送料方向的末端，并用于对飞轮进行打码标记。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞轮加工生产线，其特征在于，包括基座(1)、送料机构(2)、平衡压装机构(3)以及打标机构(4)，所述基座(1)内部安装有PLC控制器，所述送料机构(2)安装于基座(1)上，并用于对飞轮在送料方向上进行步进供料，所述平衡压装机构(3)安装于基座(1)的中部，并用于将销钉压装到飞轮上，并对装配销钉之后的飞轮进行动平衡切削，所述打标机构(4)安装于基座(1)上送料方向的末端，并用于对飞轮进行打码标记。


2.根据权利要求1所述的一种飞轮加工生产线，其特征在于：所述送料机构(2)包括长轴气缸(201)、安装架(202)、两个对称设置的气缸一(203)以及放置座一(204)，两个所述对称设置的气缸一(203)分别固定安装于基座(1)上，所述安装架(202)通过两个对称固定的支撑板(205)安装于气缸一(203)的输出端上，安装架(202)的上端滑动设置有滑动架(206)，所述长轴气缸(201)通过安装板一(207)安装于安装架(202)的侧端上，长轴气缸(201)的输出端通过连接块(208)与滑动架(206)的侧端相固定，所述滑动架(206)的上端安装有两个对称设置的承接槽(209)，所述放置座一(204)固定于基座(1)上且置于安装架(202)内。


3.根据权利要求1所述的一种飞轮加工生产线，其特征在于：所述平衡压装机构(3)包括驱动电机一(301)、驱动电机二(302)、气缸二(303)以及气缸三(304)，所述驱动电机一(301)通过平衡台(305)安装于基座(1)上，驱动电机一(301)的输出端连接有动平衡夹头(306)，所述平衡台(305)上安装有与动平衡夹头(306)相配合的动平衡检测头(307)，所述驱动电机二(302)通过安装板二(308)安装于平衡台(305)的侧端，驱动电机二(302)的输出端连接有丝杠(309)，所述丝杠(309)上螺纹连接有滑块(310)，安装板二(308)上固定有承重架(311)，丝杠(309)的另一端转动连接于承重架(311)的上端，承重架(311)上开设有导向孔(312)，所述导向孔(312)内滑动设有导向柱(313)，所述导向柱(313)的上端与滑块(310)相固定，导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亮，王洪彬，李姚，谷生金，宋立新，
申请(专利权)人：芜湖东光大华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34