新型高位罐制造技术

本实用新型专利技术适用于搅拌罐技术领域，提供了一种新型高位罐，包括罐体、搅拌装置和通孔，搅拌装置位于罐体内部，且搅拌装置连接动力件，若干通孔包括真空口、进料口和出料口；搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片之间具有倾斜角度，且搅拌叶片上设有若干固定孔，搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片，第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片，调节件包括限位板和调节板，限位板呈中空设置，且调节板活动于限位板中空层内，限位板上设有限位槽，调节板上设有调节螺栓，且调节螺栓位于限位槽内。借此，本实用新型专利技术能够实现有效搅拌，提高搅拌效率和搅拌质量。

【技术实现步骤摘要】
新型高位罐
本技术涉及搅拌罐
，尤其涉及一种新型高位罐。
技术介绍
目前，公知的搅拌罐构造是，搅拌罐体、搅拌桨叶、传动装置、加热装置组成。将几种或几十种物料放入罐内，使其混合均匀方可达到使用要求，还有带加热功能的搅拌罐。但是，很多搅拌装置因物料的粘稠度，很难搅拌混合均匀，加热还有糊壁现象。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种新型高位罐，其可以提高搅拌效率，同时能够避免糊壁现象的发生。为了实现上述目的，本技术提供一种新型高位罐，包括罐体、搅拌装置和位于罐体上的若干通孔，所述搅拌装置位于罐体内部，且所述搅拌装置连接动力件，所述若干通孔包括真空口、进料口和出料口；所述搅拌装置包括搅拌轴和连接搅拌轴的若干搅拌叶片，所述搅拌叶片之间具有倾斜角度，且所述搅拌叶片上设有若干固定孔，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片，所述调节件包括限位板和调节板，所述限位板呈中空设置，且所述调节板活动于限位板中空层内，所述限位板上设有限位槽，所述调节板上设有调节螺栓，且所述调节螺栓位于限位槽内。根据本技术的新型高位罐，所述通孔还包括清洗孔和回流孔，且所述清洗孔和回流孔分别位于罐体上下两端，所述罐体上还设有带视镜人孔。根据本技术的新型高位罐，所述罐体上设有保温层，且所述保温层上设有进水口和出水口，所述保温层内设有若干个均匀分布的加热装置。根据本技术的新型高位罐，所述罐体上设有压力表，且所述压力表连接一报警装置。根据本技术的新型高位罐，所述搅拌叶片设有三组，分别为上搅拌叶片、中搅拌叶片和下搅拌叶片，且所述相邻搅拌叶片呈中心对称设置。根据本技术的新型高位罐，所述调节件位于中搅拌叶片上，且所述固定孔设有四个。根据本技术的新型高位罐，所述调节板包括左调节板和右调节板，且所述调节板端部呈T型设置。本技术提供了一种新型高位罐，包括罐体、搅拌装置和位于罐体上的若干通孔，所述搅拌装置位于罐体内部，且所述搅拌装置连接动力件，所述若干通孔包括真空口、进料口和出料口，通过真空口实现对罐体内的抽真空设置，进而防止物料在加热搅拌过程中出现糊壁现象的发生；所述搅拌装置包括搅拌轴和连接搅拌轴的若干搅拌叶片，所述搅拌叶片之间具有倾斜角度，且所述搅拌叶片上设有若干固定孔，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片，所述调节件包括限位板和调节板，所述限位板呈中空设置，且所述调节板活动于限位板中空层内，所述限位板上设有限位槽，所述调节板上设有调节螺栓，且所述调节螺栓位于限位槽内，利用调节件对搅拌叶片的角度进行调节，使其实现有效调节，从而增强其搅拌效率。本技术的有益效果：通过调节件对搅拌叶片的角度进行调节，使其扩大搅拌面积，进而实现有效搅拌，提高搅拌效率，同时采用真空处理，实现加温搅拌，避免糊壁现象的发生。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术中调节件的结构示意图；图4是本技术中调节件的剖视图；在图中，1-罐体，11-保温层，12-加热装置，13-带视镜人孔，14-压力表，21-搅拌轴，221-上搅拌叶片，222-中搅拌叶片，223-下搅拌叶片，23-固定孔，31-真空口，32-进料口，33-出料口，34-清洗孔，35-回流孔，36-进水口，37-出水口，4-动力件，51-限位板，511-限位槽，521-左调节板，522-右调节板，53-调节螺栓，54-限位螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1～2，本技术提供了一种新型高位罐，包括罐体1、搅拌装置和位于罐体1上的若干通孔，所述搅拌装置位于罐体1内部，且所述搅拌装置连接动力件4，所述若干通孔包括真空口31、进料口32和出料口33，通过真空口31实现对罐体1内的抽真空设置，进而防止物料在加热搅拌过程中出现糊壁现象的发生；所述搅拌装置包括搅拌轴21和连接搅拌轴21的若干搅拌叶片，所述搅拌叶片之间具有倾斜角度，且所述搅拌叶片上设有若干固定孔23，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片，所述调节件包括限位板51和调节板，所述限位板51呈中空设置，且所述调节板活动于限位板51中空层内，所述限位板51上设有限位槽511，所述调节板上设有调节螺栓53，且所述调节螺栓53位于限位槽511内，利用调节件对搅拌叶片的角度进行调节，使其实现有效调节，从而增强其搅拌效率。优选的是，本技术的通孔还包括清洗孔34和回流孔35，且所述清洗孔34和回流孔35分别位于罐体1上下两端，所述罐体1上还设有带视镜人孔13，通过清洗孔34和回流孔35实现对罐体1的有效清洗，同时采用带视镜人孔13实现对罐体1内搅拌状态的有效观察，进而保证搅拌效率和搅拌质量。另外，本技术的罐体1上设有保温层11，且所述保温层11上设有进水口36和出水口37，所述保温层11内设有若干个均匀分布的加热装置12，利用加热装置12实现对罐体1内温度的加热，提高加热搅拌质量，该处加热装置12可以采用电加热棒的形式，也可采用电加热丝的形式。进一步的，本技术的罐体1上设有压力表14，且所述压力表14连接一报警装置，通过压力表14对罐体1内的压力进行观察，同时利用报警装置对压力进行检测，若压力值大于预设数值时，则实现报警，提醒工作人员进行有效操作。更好的，本技术的搅拌叶片设有三组，分别为上搅拌叶片221、中搅拌叶片222和下搅拌叶片223，且所述相邻搅拌叶片呈中心对称设置，利用三组搅拌叶片实现有效搅拌，同时对其进行采用中心对称设置的方式，实现对物料的有效下压，进而保证在搅拌过程中，实现物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高位罐，其特征在于，包括罐体、搅拌装置和位于罐体上的若干通孔，所述搅拌装置位于罐体内部，且所述搅拌装置连接动力件，所述若干通孔包括真空口、进料口和出料口；/n所述搅拌装置包括搅拌轴和连接搅拌轴的若干搅拌叶片，所述搅拌叶片之间具有倾斜角度，且所述搅拌叶片上设有若干固定孔，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片，所述调节件包括限位板和调节板，所述限位板呈中空设置，且所述调节板活动于限位板中空层内，所述限位板上设有限位槽，所述调节板上设有调节螺栓，且所述调节螺栓位于限位槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高位罐，其特征在于，包括罐体、搅拌装置和位于罐体上的若干通孔，所述搅拌装置位于罐体内部，且所述搅拌装置连接动力件，所述若干通孔包括真空口、进料口和出料口；
所述搅拌装置包括搅拌轴和连接搅拌轴的若干搅拌叶片，所述搅拌叶片之间具有倾斜角度，且所述搅拌叶片上设有若干固定孔，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片，所述调节件包括限位板和调节板，所述限位板呈中空设置，且所述调节板活动于限位板中空层内，所述限位板上设有限位槽，所述调节板上设有调节螺栓，且所述调节螺栓位于限位槽内。


2.根据权利要求1所述的新型高位罐，其特征在于，所述通孔还包括清洗孔和回流孔，且所述清洗孔和回流孔分别位于罐体上下两端，所述罐体上还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢智泊，陈祥，
申请(专利权)人：北京海泰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11