一种高精度配液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度配液罐，解决了配液罐配比时液体附着罐壁而导致精度出现偏差的问题，其技术方案要点是：包括配液罐主体，所述的主体顶部设置有进料装置，所述的进料装置顶部设置有上盖，所述的上盖中心设置有开孔，所述的开孔内设置有连杆，所述的连杆底部设置有导流塞，所述的导流塞底部边沿设置有刮环，所述的主体内部设置有转杆，所述的转杆底部设置有横杆，所述的横杆两端设置有刮板，所述的刮板倾斜安装，所述的刮板前端设置有开槽，所述的主体底部设置有搅拌桨，达到了增加配液精度且防止液体挂壁的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度配液罐
本技术属于配液罐
，特指一种高精度配液罐。
技术介绍
配液罐，是将一种或几种原料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，在将原料进行配比前，需要用其他容器进行定量称量，之后将称量完成后的原料加入到配液罐中进行混合，然而，若原料为液体原料或粉末原料时，在称量完成后，原料会有少量残留在称量装置的内，导致进入到配液罐的原料量减少，在进行大量高精度液体进行配制时，会导致成品的浓度存在误差，同时，现有的配液罐在搅拌时，只是通过配液罐底部的搅拌桨进行搅拌，搅拌效果不佳且混合时间较长，而且混合液导出后，配液罐内壁会残留有混合液。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种配比精度高、搅拌效果好且无残留的配液罐。本技术的目的是这样实现的：一种高精度配液罐，包括配液罐主体，所述的主体底部设置有出液口，所述的主体顶部设置有进料装置，所述的进料装置内壁设置有刻度，所述的进料装置底部设置有加料口，所述的加料口顶部设置有挡板，所述的进料装置侧壁设置有与挡板相配合的插槽，所述的挡板镶嵌于插槽内，所述的进料装置顶部设置有上盖，所述的上盖中心设置有开孔，所述的开孔内设置有连杆，所述的连杆底部设置有导流塞，所述的导流塞底部边沿设置有刮环，所述的主体内部设置有转杆，所述的转杆底部设置有横杆，所述的横杆两端设置有刮板，所述的刮板与主体内壁相接触，所述的刮板倾斜安装，所述的刮板高度与主体侧壁高度相适配，所述的刮板前端设置有开槽，所述的转杆顶部设置有第一驱动装置，所述的第一驱动装置控制转杆转动，所述的主体底部设置有搅拌桨，所述的搅拌桨连接有第二驱动装置，第二驱动装置控制搅拌桨转动，所述的第二驱动装置位于主体底部。本技术进一步优化为：所述的刮环与导流塞为一体结构，所述的刮环外壁与进料装置内壁紧贴，所述的刮环内壁底部向外倾斜。本技术进一步优化为：所述的横杆与刮板之间设置有固定架。本技术进一步优化为：所述的连杆顶部设置有把手。本技术进一步优化为：所述的上盖与进料装置之间铆接连接。本技术进一步优化为：所述的第一驱动装置和第二驱动装置均为驱动电机。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术可直接在进料装置内进行称量，称量完成后打开挡板，原料进入配液罐内，关闭上盖，之后下压连杆推动导流塞，导流塞底部的刮环可将残留在进料装置内壁的原料导入到配液罐中，配液罐中的刮板，可增加搅拌效果，同时，倾斜的刮板可在混合完成的混合液导出后，刮取并导出配液罐内壁残留的混合液。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图；图3是本技术的进料装置结构示意图。图中：1-主体，2-转杆，3-第一驱动装置，4-刮板，5-搅拌桨，6-第二驱动装置，7-横杆，8-开槽，9-进料装置，10-固定架，11-上盖，12-连杆,13-挡板,14-导流塞,15-刮环,16-把手。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供了一种高精度配液罐，包括配液罐主体1，所述的主体1为不锈钢材质，所述的主体1底部设置有出液口，所述的主体1顶部设置有进料装置9，所述的进料装置9为不锈钢结构，所述的进料装置9内壁设置有刻度，所述的进料装置9底部开有加料口，所述的加料口与主体1连通，且焊接于主体1顶部，所述的加料口顶部设置有金属挡板13，所述的进料装置9侧壁设置有与挡板13相配合的插槽，所述的挡板13镶嵌于插槽内且可在插槽内滑动，所述的进料装置9顶部设置有上盖11，所述的上盖11与进料装置9之间铆接连接。所述的上盖11中心设置有开孔，所述的开孔内设置有连杆12，所述的连杆12顶部设置有把手16，方便抓握，所述的连杆12底部设置有橡胶导流塞14，所述的导流塞14底部边沿设置有刮环15，所述的刮环15与导流塞14为一体结构，所述的刮环15外壁与进料装置9内壁紧贴，所述的刮环15内壁底部向外倾斜。采用此结构，可减少刮环15上附着的原料量，增加导出效果，所述的主体1内部设置有金属转杆2，所述的转杆2底部焊接有横杆7，所述的横杆7两端焊接有刮板4，所述的刮板4前端与主体1内壁相接触，所述的刮板4倾斜安装，且刮板4顶部的倾斜方向与刮板4自身的旋转方向相同，所述的刮板4高度与主体1侧壁高度相适配，可有效清洁主体1侧壁，所述的刮板4前端设置有开槽8，开槽8可降低水流对刮板4旋转产生的阻力，同时可增加搅拌效果，而且，刮板4与横杆7之间焊接有金属的固定架10，固定架10可大大增加刮板4与横杆7之间的结构强度，同时增加搅拌效果，所述的转杆2顶部设置有第一驱动装置3，所述的第一驱动装置3控制转杆2转动，所述的主体1底部设置有搅拌桨5，所述的搅拌桨5连接有第二驱动装置6，第二驱动装置6控制搅拌桨5转动，且第二驱动装置6位于主体1底部，所述的第一驱动装置3和第二驱动装置6均为驱动电机。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度配液罐，包括配液罐主体（1），所述的主体（1）底部设置有出液口，其特征在于，所述的主体（1）顶部设置有进料装置（9），所述的进料装置（9）内壁设置有刻度，所述的进料装置（9）底部设置有加料口，所述的加料口顶部设置有挡板（13），所述的进料装置（9）侧壁设置有与挡板（13）相配合的插槽，所述的挡板（13）镶嵌于插槽内，所述的进料装置（9）顶部设置有上盖（11），所述的上盖（11）中心设置有开孔，所述的开孔内设置有连杆（12），所述的连杆（12）底部设置有导流塞（14），所述的导流塞（14）底部边沿设置有刮环（15），所述的主体（1）内部设置有转杆（2），所述的转杆（2）底部设置有横杆（7），所述的横杆（7）两端设置有刮板（4），所述的刮板（4）与主体（1）内壁相接触，所述的刮板（4）倾斜安装，所述的刮板（4）高度与主体（1）侧壁高度相适配，所述的刮板（4）前端设置有开槽（8），所述的转杆（2）顶部设置有第一驱动装置（3），所述的第一驱动装置（3）控制转杆（2）转动，所述的主体（1）底部设置有搅拌桨（5），所述的搅拌桨（5）连接有第二驱动装置（6），第二驱动装置（6）控制搅拌桨（5）转动，所述的第二驱动装置（6）位于主体（1）底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度配液罐，包括配液罐主体（1），所述的主体（1）底部设置有出液口，其特征在于，所述的主体（1）顶部设置有进料装置（9），所述的进料装置（9）内壁设置有刻度，所述的进料装置（9）底部设置有加料口，所述的加料口顶部设置有挡板（13），所述的进料装置（9）侧壁设置有与挡板（13）相配合的插槽，所述的挡板（13）镶嵌于插槽内，所述的进料装置（9）顶部设置有上盖（11），所述的上盖（11）中心设置有开孔，所述的开孔内设置有连杆（12），所述的连杆（12）底部设置有导流塞（14），所述的导流塞（14）底部边沿设置有刮环（15），所述的主体（1）内部设置有转杆（2），所述的转杆（2）底部设置有横杆（7），所述的横杆（7）两端设置有刮板（4），所述的刮板（4）与主体（1）内壁相接触，所述的刮板（4）倾斜安装，所述的刮板（4）高度与主体（1）侧壁高度相适配，所述的刮板（4）前端设置有开槽（8），所述的转杆（2）顶部设置有第一驱动装置（3），所述的第一驱动装置（3）控制转杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：温明山，贾振江，
申请(专利权)人：辽宁帝东医药生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21