【技术实现步骤摘要】
径高比小于4的大型饼类锻件锻造方法
本专利技术涉及到锻压制造
，具体为径高比小于4的大型饼类锻件锻造方法。
技术介绍
径高比小于4左右的大型中厚饼类锻件如顶盖、端盖等等，在其锻造过程中，薄的需要防止出现RST效应，即避免出现内部撕裂，厚的需要压实锻透，控制最后一火的心部变形量和终锻温度，保证晶粒细化，组织正常和较高的致密度，往往需要先大变形压实锻透，通常是镦粗+拔长，锻造火次比较多，操作时间比较长，材料火耗大、能源成本高。
技术实现思路
针对现有大型中厚饼类锻件锻造方法，锻造火次多、火耗大、能源成本高的缺点，本专利技术提供了径高比小于4的大型饼类锻件锻造方法，其在保证产品质量的前提下，可减少锻造火次，节省原材料火耗，缩短锻造时间，降低生产成本。本专利技术的技术方案如下：将钢锭或锻件，先锻造变形至预定形状尺寸，然后压窝，最后将外沿及凹档旋转压平，其特征在于：所述压窝的方法为压窝饼双面连续压窝法，即先对一个面进行压窝后，随即翻身180度，再对另一个面进行压窝，最后才对外沿及凹档旋转压平、滚外圆、平整两个被压窝的面、成形。所述压窝饼双面连续压窝法，具体工艺如下：第一火：将钢锭加热到1250℃，小变形倒棱、压八方，切除冒口底部，然后拔八方、下料；第二火：将锻件加热到1270℃，先进行大变形镦粗、旋转压平、滚圆到预计高度，接着按下列步骤操作：用压窝饼在锻件的中心压窝，压窝饼直径为锻件最终高度的1.0倍～1.5倍；压窝深度为锻件当时厚度的10%～12%；然后将锻件翻转18...
【技术保护点】
1.径高比小于4的大型饼类锻件锻造方法，将钢锭或锻件，先锻造变形至预定形状尺寸，然后压窝，最后将外沿及凹档旋转压平，其特征在于：所述压窝的方法为压窝饼双面连续压窝法，即先对一个面进行压窝后，随即翻身180度，再对另一个面进行压窝，最后才对外沿及凹档旋转压平、滚外圆、平整两个被压窝的面、成形。/n
【技术特征摘要】
1.径高比小于4的大型饼类锻件锻造方法，将钢锭或锻件，先锻造变形至预定形状尺寸，然后压窝，最后将外沿及凹档旋转压平，其特征在于：所述压窝的方法为压窝饼双面连续压窝法，即先对一个面进行压窝后，随即翻身180度，再对另一个面进行压窝，最后才对外沿及凹档旋转压平、滚外圆、平整两个被压窝的面、成形。
2.根据权利要求1所述径高比小于4的大型饼类锻件锻造方法，其特征在于：所述压窝饼双面连续压窝法，具体工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞庆，王忠安，谢冬民，杜锦，张正清，任猛，
申请(专利权)人：无锡宏达重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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