一种玻璃生产线用静电撒粉机制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃生产线用静电撒粉机，其结构包括支架、控制器、料仓、捋散装置、电力机。有益效果：本发明专利技术利用设有的匀散机构，实现对静电粉物做分量分散下落作用，以避免出现集中性的下撒，导致粉物呈大面积的垂直叠加落在玻璃表面，使得玻璃在相互叠加的压力作用下，出现因压力而破裂的现象，本发明专利技术利用设有的搅撒机构，有利于实现对粉物做撒下的同时，对其做搅拌式的带动，以避免出现粉物呈直线式的下垂，同时在毛刺以及匀散机构产生的对流热气的配合下，时刻对粉物做干燥作用，防止因受潮导致结块现象。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产线用静电撒粉机
本专利技术涉及玻璃生产领域，更确切地说，是一种玻璃生产线用静电撒粉机。
技术介绍
在玻璃的生产过程中，为了确保玻璃的最佳性能，通常需要在其表面撒上一层防霉和隔离的材料，在对玻璃表面进行静电撒粉时，常会出现粉物呈直线式下落至玻璃表面，导致玻璃表面局部呈大面积的粉物堆积，在后续的玻璃叠加压力作用下，会出现玻璃破裂的现象，与此同时，因对玻璃撒粉为在流水线上进行，故而设备内部的粉物易出现受潮的现象，从而使得下撒的粉物有部分呈结块状落至玻璃表面。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种玻璃生产线用静电撒粉机，以解决现有技术的在对玻璃表面进行静电撒粉时，常会出现粉物呈直线式下落至玻璃表面，导致玻璃表面局部呈大面积的粉物堆积，在后续的玻璃叠加压力作用下，会出现玻璃破裂的现象，与此同时，因对玻璃撒粉为在流水线上进行，故而设备内部的粉物易出现受潮的现象，从而使得下撒的粉物有部分呈结块状落至玻璃表面的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃生产线用静电撒粉机，其结构包括支架、控制器、料仓、捋散装置、电力机，所述料仓设于支架上部并通过电焊相连接，所述料仓与控制器电连接，所述捋散装置设于料仓下部并通过电焊相连接且与电力机相连接，所述捋散装置包括旋转轴、匀散机构、搅撒机构，所述匀散机构共设有六个且分别呈均匀等距状安装于旋转轴表面，所述匀散机构与旋转轴通过电焊垂直相连接，所述搅撒机构设有六个且分别安装于两个匀散机构之间并与旋转轴表面相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述匀散机构包括分隔板、溢气层、加热棒、限位板，所述溢气层共设有两块且分别设于分隔板上下表面，所述溢气层与分隔板为一体化结构，所述加热棒设于分隔板内部，所述限位板设于分隔板末端并通过电焊相连接，有利于实现对粉物做分量分散下撒。作为本专利技术进一步地方案，所述分隔板内部为空心结构，所述分隔板内部气流呈向外吹鼓状。作为本专利技术进一步地方案，所述溢气层为单向出气结构，有利于实现对粉物做气流鼓动配合。作为本专利技术进一步地方案，所述搅撒机构包括扣合板、搅拌轴、传动皮带、破搅组件，所述扣合板与旋转轴外表面通过电焊相连接，所述搅拌轴呈两个一组通过传动皮带相连接，所述搅拌轴共设有五组且分别呈有间距状安装于扣合板内部并与电力机电连接，所述破搅组件设有若干个且末端伸入扣合板内部并与传动皮带连接，有利于实现对粉物做撒下的同时，对其做搅拌式的带动，以避免出现粉物呈直线式的下垂，并大面积的堆积坠落至玻璃表面。作为本专利技术进一步地方案，所述破搅组件包括配旋盘、连接套、限位弹簧、推杆，所述配旋盘设于扣合板内部并与传动皮带传动连接，所述连接套末端伸入扣合板内部与配旋盘电焊垂直连接，所述推杆末端伸入连接套内部并通过限位弹簧相连接，有利于实现对粉物做戳碎配合。作为本专利技术进一步地方案，所述推杆表面设有若干根毛刺，所述毛刺与推杆通过电焊垂直相连接，有利于实现对所需撒的粉做搅拌戳碎配合。专利技术有益效果相对比较于传统的一种玻璃生产线用静电撒粉机，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术利用设有的匀散机构，实现对静电粉物做分量分散下落作用，以避免出现集中性的下撒，导致粉物呈大面积的垂直叠加落在玻璃表面，使得玻璃在相互叠加的压力作用下，出现因压力而破裂的现象。本专利技术利用设有的搅撒机构，有利于实现对粉物做撒下的同时，对其做搅拌式的带动，以避免出现粉物呈直线式的下垂，同时在毛刺以及匀散机构产生的对流热气的配合下，时刻对粉物做干燥作用，防止因受潮导致结块现象。附图说明通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。在附图中：图1为本专利技术一种玻璃生产线用静电撒粉机的结构示意图。图2为本专利技术捋散装置的侧视结构示意图。图3为本专利技术匀散机构的侧视结构示意图。图4为本专利技术搅撒机构的结构放大图。图5为本专利技术搅撒机构的内部俯视图。图中：支架-1、控制器-2、料仓-3、捋散装置-4、电力机-5、旋转轴-4a、匀散机构-4b、搅撒机构-4c、分隔板-4b1、溢气层-4b2、加热棒-4b3、限位板-4b4、扣合板-4c1、搅拌轴-4c2、传动皮带-4c3、破搅组件-4c4、配旋盘-4c41、连接套-4c42、限位弹簧-4c43、推杆-4c44、毛刺-g。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例：如图1-图5所示，本专利技术提供一种玻璃生产线用静电撒粉机的技术方案：如图1-图2所示，一种玻璃生产线用静电撒粉机，其结构包括支架1、控制器2、料仓3、捋散装置4、电力机5，所述料仓3设于支架1上部并通过电焊相连接，所述料仓3与控制器2电连接，所述捋散装置4设于料仓3下部并通过电焊相连接且与电力机5相连接，所述捋散装置4包括旋转轴4a、匀散机构4b、搅撒机构4c，所述匀散机构4b共设有六个且分别呈均匀等距状安装于旋转轴4a表面，所述匀散机构4b与旋转轴4a通过电焊垂直相连接，所述搅撒机构4c设有六个且分别安装于两个匀散机构4b之间并与旋转轴4a表面相连接。如图3所示，所述匀散机构4b包括分隔板4b1、溢气层4b2、加热棒4b3、限位板4b4，所述溢气层4b2共设有两块且分别设于分隔板4b1上下表面，所述溢气层4b2与分隔板4b1为一体化结构，所述加热棒4b3设于分隔板4b1内部，所述限位板4b4设于分隔板4b1末端并通过电焊相连接，有利于实现对粉物做分量分散下撒。如图3所示，所述分隔板4b1内部为空心结构，所述分隔板4b1内部气流呈向外吹鼓状。如图3所示，所述溢气层4b2为单向出气结构，有利于实现对粉物做气流鼓动配合。如图4-图5所示，所述搅撒机构4c包括扣合板4c1、搅拌轴4c2、传动皮带4c3、破搅组件4c4，所述扣合板4c1与旋转轴4a外表面通过电焊相连接，所述搅拌轴4c2呈两个一组通过传动皮带4c3相连接，所述搅拌轴4c2共设有五组且分别呈有间距状安装于扣合板4c1内部并与电力机5电连接，所述破搅组件4c4设有若干个且末端伸入扣合板4c1内部并与传动皮带4c3连接，有利于实现对粉物做撒下的同时，对其做搅拌式的带动，以避免出现粉物呈直线式的下垂，并大面积的堆积坠落至玻璃表面。如图4-图5所示，所述破搅组件4c4包括配旋盘4c41、连接套4c42、限位弹簧4c43、推杆4c44，所述配旋盘4c41设于扣合板4c1内部并与传动皮带4c3传动连接，所述连接套4c42末端伸入扣合板4c1内部与配旋盘4c41电焊垂直连接，所述推杆4c44末端伸入连接套4c42内部并通过限位弹簧4c43相连接，有利于实现对粉物做戳碎配合。如图5所示，所述推杆4c44表面设有若干根毛刺g，所述毛刺g与推杆4c44通过电焊垂直相连接，有利于实现对所需撒的粉做搅拌戳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产线用静电撒粉机，其结构包括支架(1)、控制器(2)、料仓(3)、捋散装置(4)、电力机(5)，其特征在于：所述料仓(3)设于支架(1)上部并通过电焊相连接，所述料仓(3)与控制器(2)电连接，所述捋散装置(4)设于料仓(3)下部并通过电焊相连接且与电力机(5)相连接；/n所述捋散装置(4)包括旋转轴(4a)、匀散机构(4b)、搅撒机构(4c)，所述匀散机构(4b)共设有六个且分别呈均匀等距状安装于旋转轴(4a)表面，所述匀散机构(4b)与旋转轴(4a)通过电焊垂直相连接，所述搅撒机构(4c)设有六个且分别安装于两个匀散机构(4b)之间并与旋转轴(4a)表面相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线用静电撒粉机，其结构包括支架(1)、控制器(2)、料仓(3)、捋散装置(4)、电力机(5)，其特征在于：所述料仓(3)设于支架(1)上部并通过电焊相连接，所述料仓(3)与控制器(2)电连接，所述捋散装置(4)设于料仓(3)下部并通过电焊相连接且与电力机(5)相连接；
所述捋散装置(4)包括旋转轴(4a)、匀散机构(4b)、搅撒机构(4c)，所述匀散机构(4b)共设有六个且分别呈均匀等距状安装于旋转轴(4a)表面，所述匀散机构(4b)与旋转轴(4a)通过电焊垂直相连接，所述搅撒机构(4c)设有六个且分别安装于两个匀散机构(4b)之间并与旋转轴(4a)表面相连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用静电撒粉机，其特征在于：所述匀散机构(4b)包括分隔板(4b1)、溢气层(4b2)、加热棒(4b3)、限位板(4b4)，所述溢气层(4b2)共设有两块且分别设于分隔板(4b1)上下表面，所述溢气层(4b2)与分隔板(4b1)为一体化结构，所述加热棒(4b3)设于分隔板(4b1)内部，所述限位板(4b4)设于分隔板(4b1)末端并通过电焊相连接。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产线用静电撒粉机，其特征在于：所述分隔板(4b1)内部为空心结构，所述分隔板(4b1)内部气流呈向外吹鼓状。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福育，
申请(专利权)人：陈福育，
类型：发明
国别省市：山西;14