一种新型电机转子拆装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电机转子拆装工装，包括吊臂，套管，内套，调位臂；其特征在于：所述吊臂为L型结构，在吊臂的短臂端与吊臂长臂平行的固定有套管，形成为吊架；在套管上方的吊臂上与套管平行的设有调位臂，在吊臂的长臂上水平的阵列有若干吊孔；所述吊臂上与短臂平行的设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设有示位杆；所述套管上设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有紧固螺栓；所述套管上以间隙配合的套装有内套，且内套长度与套管一致；所述内套上对应套管上螺纹孔的位置处设有限位孔；该工装通过手动微动调平，确保在将转子与定子分离或者对装过程中，尽可能的避免两者局部产生的磕碰摩擦，而对硅钢片和绝缘层造成破坏，并且能够保证安装更加的顺畅；其次本申请中的吊架在采用同心套的原理，来改变能够其内径，进行来满足不同尺寸的转子转轴，由于本申请中吊架属于一个整体而非分体，其实操起来更加稳定，对准也更加容易，安全系数更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电机转子拆装工装
本技术涉及电机拆装辅助工装领域，具体涉及一种新型电机转子拆装工装。
技术介绍
电机主要由定子、转子以及其它附件（如外壳，端盖、轴承、风扇等）组成；其中定子又包括定子铁芯、定子绕组；定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在定子铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组；其中绝缘层覆盖在整个定子铁芯和定子绕组上，绝缘层是否完整直接决定了电机的使用寿命。而转子所用材料与定子一样，由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布的孔，用来安置转子绕组，并且在整个转子的表面也设置有一层绝缘层；因此在安装电机转子与定子时需要对位十分的精准，确保绝缘层不会由于转子与定子之间的碰撞挤压将其破坏。对于电机维修工厂来说，维修就意味着需要将电机的定子与转子进行分离，然后修好，再将其进行对装；由于需要维修的电机通过尺寸较大（规格小的价格相对较低，没有维修的必要性），其重量较重，因此对于电机转子的拆和装是几乎每个电机在维修是均要进行的操作；基于此，申请号CN201621134690.0，名称为一种可拆卸式安装电机转子装置；该专利通过设置多个吊装孔，通过改变吊装位置，使得夹装有电机转子达到平衡点，然后进行定子的安装。该技术方案在实施时发现如下问题：由于目前的吊装工具，都是采用电葫芦进行吊装，电葫芦通过遥控控制对起吊物进行前后、左右、高低的调节，其调节时，精度较差，而电机定子的装配、拆卸其配合精度较高，因此安装对位十分的困难，往往需要多次调节电葫芦的遥控进行对位，这个过程耗时十分的长，即使该文件设置有把手，由于电机重量重，通过手握把手能够调节的也只是左右轻微方向上的调节，而转子对位，不仅需要对位左右；上下和调平也需要进行调整。上述文件采用插拔不同尺寸套管的形式来安装不同轴径的转子，这存在严重的安全隐患，由于转子质量大，起吊转子后，在无法保证定子是否处于绝对水平的情况下，可能导致转子连通套管从插板中滑脱，将周围的技术人员砸伤，发生事故；此外，在确定好平衡吊装孔位后，在安装并调整对准定子的过程中，套管与很横版之间极易发生相对滑动，两者位置一旦改变，那么整个装置的重心就会发生改变，会使定子的轴心线以套管为转点发生上下方向上的偏移改变，这为对准工作又带来动态变化，无疑有增加了对准难度；极大的拖长了电机维修周期，对于电机维修厂来说，由于装配困难造成的误工损失较大。上述文件中对于定子和转子相对位置难以进行识别，技术人员在安装时，只能够进行试错式安装，若出现卡顿，只能盲目进行调整，在这个过程中，一定会出现卡顿，而每次卡顿均是对绝缘层的一种撞击破坏，多次尝试后，定子上的绝缘层已经发生点状式破损。由于吊装孔位的独立性，导致起吊的所能够选用的平衡吊点是有级调节的，也就是说平衡位置点是有限的，而通过吊架所吊起的转子质量是多种多样的，那么整个吊架（吊装有不同转子）的重心就是多种多样的；而重心与平衡点的不重合就会引起吊架失衡，既转子发生倾斜；而在实际在安装时，转子倾斜，其与定子对装时，转子外壁会与定子内壁产生磕碰摩擦；此时若强行进行对装，虽也能够安装进去，但是对于绝缘层以及定子、转子上的硅钢片、绕组的破坏是无法预知的，形成电机的暗伤，这样安装后的电机虽也能够工作，但是使用寿命会大打折扣。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型电机转子拆装工装，该工装通过手动微动调平，确保在将转子与定子分离或者对装过程中，尽可能的避免两者局部产生的磕碰摩擦，而对硅钢片和绝缘层造成破坏，并且能够保证安装更加的顺畅；其次本申请中的吊架在采用同心套的原理，来改变能够其内径，进行来满足不同尺寸的转子转轴，由于本申请中吊架属于一个整体而非分体，其实操起来更加稳定，对准也更加容易，安全系数更高。一种新型电机转子拆装工装，包括吊臂，套管，内套，调位臂；其特征在于：所述吊臂为L型结构，在吊臂的短臂端与吊臂长臂平行的固定有套管，形成为吊架；在套管上方的吊臂上与套管平行的设有调位臂，在吊臂的长臂上水平的阵列有若干吊孔；所述吊臂上与短臂平行的设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设有示位杆；所述套管上设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有紧固螺栓；所述套管上以间隙配合的套装有内套，且内套长度与套管一致；所述内套上对应套管上螺纹孔的位置处设有限位孔。优选地，所述吊臂上与吊臂垂直的设有加强边沿，提升吊臂的抗弯强度。优选地，所述内套至少设有一个，每个内套依次能够以间隙配合的形式套装连接。进一步，所述内套至少设有一个，内套的外径相同，内径不同。优选地，在吊臂前后两侧的示位杆上固定有限位片，限位片能够限制示位杆的自由度，避免其在滑槽内发生摆动。进一步，所述示位杆上设有握柄。进一步，示位杆要长于吊臂的长度。优选地，所述调位臂可拆卸与吊架连接，方便在不使用时拆卸存放，在吊架上固定有调位接头，调位臂外套在调位接头上实现可拆卸式安装。本技术的有益效果：在本申请中，通过调位壁来实现对转子的微调，使用时，可以先用电葫芦利用吊架将转子吊装在定子安装口处，然后利用调位壁调整转子围绕吊装孔进行上下、左右转动，调整至转子与定子的中心线重合，然后通过控制电葫芦前行，将转子插装在定子内，因吊架较重，调位臂应当与吊臂的长度相近，否则技术人员难以调节吊臂的上下位置的转动。本申请中的调位臂是用来弥补吊架重心与吊装平衡点之间的差异的，通过施加外力使两者重合。在本申请中，示位杆的作用是显示吊臂与定子是否平行；安装时，是位于电机机壳外侧的（因在安装转子时，已经将定子安装在了机壳内），而在电机的机壳沿轴向通常会设有散热棱，因此可以通过观察示位杆与散热棱之间的位置来判断定子与转子的轴向是否平行：如示位杆与散热棱上下平行，但是左有交叉，那么就可以利用调位臂来依据该特点进行对应调整，直到上下、左有均平行即可顺利安装。在本申请中，套管与吊臂是固定连接的，而适应不同转子的转轴外径，是通过在套管内套装内套来实现的，这首先能够保证套管与吊臂是一体式的，在吊装运行过程中，更加稳定，能够确保重心不会发生变化，吊装更加稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的吊架局部结构示意图。图3为本技术的套管变径爆炸结构示意图。图4为本技术的应用实施例结构示意图。图中，吊臂1，吊孔1-1，滑槽1-2，示位杆1-3，限位片1-4，套管2，螺纹孔2-1，紧固螺栓2-2，内套3，限位孔3-1，调位臂4，定子5，转子6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电机转子拆装工装，包括吊臂，套管，内套，调位臂；其特征在于：/n所述吊臂为L型结构，在吊臂的短臂端与吊臂长臂平行的固定有套管，形成为吊架；在套管上方的吊臂上与套管平行的设有调位臂，在吊臂的长臂上水平的阵列有若干吊孔；/n所述吊臂上与短臂平行的设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设有示位杆；/n所述套管上设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有紧固螺栓；所述套管上以间隙配合的套装有内套，且内套长度与套管一致；/n所述内套上对应套管上螺纹孔的位置处设有限位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型电机转子拆装工装，包括吊臂，套管，内套，调位臂；其特征在于：
所述吊臂为L型结构，在吊臂的短臂端与吊臂长臂平行的固定有套管，形成为吊架；在套管上方的吊臂上与套管平行的设有调位臂，在吊臂的长臂上水平的阵列有若干吊孔；
所述吊臂上与短臂平行的设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设有示位杆；
所述套管上设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有紧固螺栓；所述套管上以间隙配合的套装有内套，且内套长度与套管一致；
所述内套上对应套管上螺纹孔的位置处设有限位孔。


2.根据权利要求1所述的一种新型电机转子拆装工装，其特征在于：所述吊臂上与吊臂垂直的设有加强边沿，提升吊臂的抗弯强度。


3.根据权利要求1所述的一种新型电机转子拆装工装，其特征在于：至少设有一个所述内套，每个内套依次能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生亮，李字，李君珍，李志杰，
申请(专利权)人：包头智信荣泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15