一种电机维修用定位工件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机维修用定位工件，包括承载板，其特征是，所述承载板的顶端左侧对称的固接有两个滑槽，丝杠的一端与滑槽的内侧右壁可转动连接，丝杠的另一端可转动的贯通滑槽的左壁；所述丝杠的上方设有角度调节机构，所述角度调节机构的下端贯通左右侧设有与丝杠相互适配的螺纹孔，丝杠可转动穿过螺纹孔；所述角度调节机构右端与电机筒的左端铰接；所述承载板的顶端右侧设有紧固组件，紧固组件的右端中心与固定座上端转动连接，且固定座的下端与承载板固接；本实用新型专利技术有效的解决了现有的维修用电机定位装置不能满足不同型号的电机、电机固定不够牢固、电机维修时不能有效转动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机维修用定位工件
本技术涉及电机维修辅助工具领域，特别涉及一种电机维修用定位工件。
技术介绍
电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；由于电机的长期连续不断使用，再加上使用者操作不当，经常会发生电机故障，此时，为了节约成本多数人都会选择对电机进行维修进而提高电机利用率。但是，目前现有的维修用电机定位装置存在以下问题：第一，大多现有的维修用电机定位装置不能满足不同型号的电机，而电机维修厂恰好又是维修电机的型号多十分多样；第二，现有的维修用电机定位装置对于的电机的固定不够牢固，使得电机维修前的拆卸工序耗时十分的长；第三，现有的维修用电机定位装置在电机维修时不能将电机有效转动，因此需要维修人员将电机重新调整角度再次固定，较为麻烦，费时费力且降低了电机维修的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机维修用定位工件，能够有效解决上述
技术介绍
中提到的问题。本技术采用的技术方案如下：一种电机维修用定位工件，包括承载板，其特征是，所述承载板的顶端左侧对称的固接有两个滑槽，丝杠的一端与滑槽的内侧右壁可转动连接，丝杠的另一端可转动的贯通滑槽的左壁；所述丝杠的上方设有角度调节机构，所述角度调节机构的下端贯通左右侧设有与丝杠相互适配的螺纹孔，丝杠可转动穿过螺纹孔；所述角度调节机构右端与电机筒的左端铰接；所述承载板的顶端右侧设有紧固组件，紧固组件的右端中心与固定座上端转动连接，且固定座的下端与承载板固接。进一步，所述丝杠可以直接用气动伸缩杆或者电动伸缩杆进行直接替换。进一步，所述角度调节机构包括竖梁、横梁、双螺纹螺杆、套筒、限位块、铰接杆，所述竖梁的下端左右侧设有与丝杠相互适配的螺纹孔，丝杠可转动穿过螺纹孔，两竖梁之间的上侧设有双螺纹螺杆，双螺纹螺杆的两端分别与两竖梁的内壁可转动连接；所述双螺纹螺杆的两端对称的设有转向相反的螺纹且两端的螺纹上分别可转动套装有套筒，套筒的下端固接有限位块，限位块的下端与横梁上端设有的滑槽滑动适配，横梁设于双螺纹螺杆的下侧且横梁的两端分别与两竖梁的内壁固接；所述套筒的右侧外壁上转动连接有铰接杆，设于前、后侧的铰接杆的自由端与电机筒的左端下侧、左端上侧转动连接。进一步，所述紧固组件包括壳体、内筒、蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一主齿轮、第二主齿轮、第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、伸缩组件、限位筒；所述壳体为柱型空腔结构，内筒的一端贯通壳体的中心且与壳体的内侧底端固接，内筒的直径小于壳体的直径；所述壳体内侧内筒的上端设有蜗杆，蜗杆的一端与外壳的内壁后侧可转动连接，蜗杆的另一端可转动贯通外壳的后壁，蜗杆的下端前后两侧分别对称的设有第一蜗轮、第二蜗轮，第一蜗轮、第二蜗轮分别通过转轴与外壳的内腔右侧转动连接，第一蜗轮、第二蜗轮的左侧分别同心连接有第一主齿轮、第二主齿轮；所述第一主齿轮、第二主齿轮之间相适配的啮合有第一从齿轮，第一主齿轮、第二主齿轮的外侧端均相适配的啮合有第二从齿轮、第三从齿轮，且第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮均通过转轴与外壳的内侧右壁可转动连接；所述第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮的左侧均同心连接有第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮的下端齿面上均相互适配的啮合有第二圆锥齿轮，第一圆锥齿轮的背部焊接有伸缩组件，伸缩组件与限位筒内滑槽滑动适配，限位筒的自由端可拆装的贯通内筒的侧壁且置于内筒的内腔中。进一步，所述内筒的自由端上焊接有弹性件。进一步，所述伸缩组件包括螺杆、螺纹筒、定位块，所述螺杆与第二圆锥齿轮背部同心固接，螺杆与螺纹筒可转动装配，螺纹筒的对称侧端设有定位块，定位块与内筒内的滑槽相互适配。进一步，所述电机上端设有与紧固螺栓相互适配的螺纹孔，紧固螺栓的末端贯穿螺纹孔与电机筒内的电机相抵。进一步，所述丝杠、双螺纹螺杆、蜗杆的自由端上均焊接有转动手阀。进一步，所述电机筒、置于外壳外端的定位筒下侧设有支撑台，支撑台上设有弧形槽，且弧形槽与电机筒、内筒外壁下端面转动适配。本技术的有益效果在于：本技术通过结合角度调节机构、紧固组件，有效的解决了现有的维修用电机定位装置不能满足不同型号的电机、电机固定不够牢固、电机维修时不能有效转动的问题。本技术中，通过角度调节机构，可以有效的对处于维修状态的电机进行旋转，从而便于维修人员通过维修槽对电机筒内部的电机进行维修，省去了维修人员将电机重新调整角度后再次进行固定的繁琐步骤，有效提高了电机维修的工作效率，节省了大量的时间。本技术中，通过设置有紧固组件可以有效的将电机进行牢固固定，避免在维修人员工作时电机进行转动影响工作人员进行继续工作，甚至当电机突然转动时对维修人员造成身体伤害，同时，设置有紧固组件的好处在于可以有效的适应不同规格的电机，增加了改装置的实用性，避免了使用不同规格的电机还需更换不同的定位装置，费时费力且耗材严重。本技术中，通过设置有弹性件可以有效的将紧固组件与电机进行完全贴合，使电机固定更加牢固，同时，弹性组件的好处在于可以有效的防止电机的磨损，延长电机的使用寿命。附图说明图1为本技术的前端立体结构示意图。图2为本技术的侧端立体结构示意图。图3为紧固组件的立体结构示意图。图4为紧固组件的内部安装立体结构示意图。图5为紧固组件的局部立体结构示意图。图6为伸缩组件的炸开立体结构示意图。图中：承载板1、滑槽2、丝杠3、角度调节机构4、竖梁4-1、横梁4-2、双螺纹螺杆4-3、套筒4-4、限位块4-5、铰接杆4-6、电机筒5、紧固组件6、壳体6-1、内筒6-2、蜗杆6-3、第一蜗轮6-4、第二蜗轮6-5、第一主齿轮6-6、第二主齿轮6-7、第一从齿轮6-8、第二从齿轮6-9、第三从齿轮6-10、第一圆锥齿轮6-11、第二圆锥齿轮6-12、伸缩组件6-13、螺杆6-13-1、螺纹筒6-13-2、定位块6-13-3、限位筒6-14、紧固螺栓7、弹性件8、转动手阀9、支撑台10、固定座11。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机维修用定位工件，包括承载板，其特征是，所述承载板的顶端左侧对称的固接有两个滑槽，丝杠的一端与滑槽的内侧右壁可转动连接，丝杠的另一端可转动的贯通滑槽的左壁；所述丝杠的上方设有角度调节机构，所述角度调节机构的下端贯通左右侧设有与丝杠相互适配的螺纹孔，丝杠可转动穿过螺纹孔；所述角度调节机构右端与电机筒的左端铰接；所述承载板的顶端右侧设有紧固组件，紧固组件的右端中心与固定座上端转动连接，且固定座的下端与承载板固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机维修用定位工件，包括承载板，其特征是，所述承载板的顶端左侧对称的固接有两个滑槽，丝杠的一端与滑槽的内侧右壁可转动连接，丝杠的另一端可转动的贯通滑槽的左壁；所述丝杠的上方设有角度调节机构，所述角度调节机构的下端贯通左右侧设有与丝杠相互适配的螺纹孔，丝杠可转动穿过螺纹孔；所述角度调节机构右端与电机筒的左端铰接；所述承载板的顶端右侧设有紧固组件，紧固组件的右端中心与固定座上端转动连接，且固定座的下端与承载板固接。


2.根据权利要求1所述的一种电机维修用定位工件，其特征在于：所述丝杠可以直接用气动伸缩杆或者电动伸缩杆进行直接替换。


3.根据权利要求1所述的一种电机维修用定位工件，其特征在于：所述角度调节机构包括竖梁、横梁、双螺纹螺杆、套筒、限位块、铰接杆，所述竖梁的下端左右侧设有与丝杠相互适配的螺纹孔，丝杠可转动穿过螺纹孔，两竖梁之间的上侧设有双螺纹螺杆，双螺纹螺杆的两端分别与两竖梁的内壁可转动连接；所述双螺纹螺杆的两端对称的设有转向相反的螺纹且两端的螺纹上分别可转动套装有套筒，套筒的下端固接有限位块，限位块的下端与横梁上端设有的滑槽滑动适配，横梁设于双螺纹螺杆的下侧且横梁的两端分别与两竖梁的内壁固接；所述套筒的右侧外壁上转动连接有铰接杆，设于前、后侧的铰接杆的自由端与电机筒的左端下侧、左端上侧转动连接。


4.根据权利要求1所述的一种电机维修用定位工件，其特征在于：所述紧固组件包括壳体、内筒、蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一主齿轮、第二主齿轮、第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、伸缩组件、限位筒；所述壳体为柱型空腔结构，内筒的一端贯通壳体的中心且与壳体的内侧底端固接，内筒的直径小于壳体的直径；所述壳体内侧内筒的上端设有蜗杆，蜗杆的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊河，韩福春，李君珍，李志杰，
申请(专利权)人：包头智信荣泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15