一种电机绕制压紧结构及电机防缠绕送线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机铜线绕制技术领域，具体涉及一种电机绕制压紧结构及电机防缠绕送线设备；包括用于对铜线进行整理的理线单元，以及与理线单元固定的施力单元；其中，理线单元包括安装座以及设于安装座上的升降架；在升降架的顶部设有分线板；绕线时，铜线穿过分线板进行分层后，通过施力单元在摩擦力的作用下被绷直，使铜线缠绕时受力均匀，提高电机铜线的绕制质量。的绕制质量。的绕制质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电机绕制压紧结构及电机防缠绕送线设备


[0001]本技术涉及电机铜线绕制
，具体涉及一种电机绕制压紧结构及电机防缠绕送线设备。

技术介绍

[0002]电机俗称马达，是各种电器和机械设备的动力源。它能实现电能与动能的转换。电机分为很多种类，但内部都设有定子和转子，定子或转子上绕制有导电线圈，利用电磁感应原理使得带有导电线圈的定子或转子在磁场作用下旋转，因此线圈的绕制是电机生产中的必备环节，如果采用人工缠绕，则费时费力，效率低下，而且人工缠绕的线圈在均匀性和可靠性稳定性上均较差，严重影响电机质量和耗能，现有的电机线圈绕制机由于结构上的落后也存在效率偏低，稳定差的缺点，无法有效实现电机线圈的自动高效绕制，还有一种是通过绕线机绕制。
[0003]目前的加工流程多数是把铜线卷放置在一个架子上，然后人工将铜线头与绕线机连接，这种制作方式存在缺陷：绕线时，如果铜线受力不均匀，没有施力绷直，导致绕组针孔的数量过多，从而引起电机的性能不良；基于此种技术背景之下，专利技术人设计一种电机绕制压紧结构以及应用电机绕制压紧结构的电机防缠绕送线设备，本装置通过施力单元对进入绕线机的线进行绷直，使铜线缠绕时受力均匀。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种电机绕制压紧结构及电机防缠绕送线设备，本装置通过施力单元对进入绕线机的线进行绷直，使铜线缠绕时受力均匀；提高电机铜线的绕制质量。
[0005]本技术才用的技术方案如下：一种电机绕制压紧结构，包括用于对铜线进行整理的理线单元，以及与理线单元固定的施力单元；其中，理线单元包括安装座以及设于安装座上的升降架；在升降架的顶部设有分线板；绕线时，铜线穿过分线板进行分层后，通过施力单元在摩擦力的作用下被绷直。
[0006]具体的，一种实施方式为施力单元包括支撑架与夹紧铜线施加摩擦力的压紧组件，支撑架竖直安装座之上，在支撑架的顶部相对开设有滑动通道；滑动轴与滑动通道相配合，在滑动轴靠近理线单元的一侧通过驱动板与压紧组件连接；在支撑架与驱动板之间的滑动轴上穿有压缩弹簧；压紧组件包括上压板以及与上压板固定的下压板；下压板与驱动板固定连接；上压板与下压板相接触一侧相对设有纤维层；另一种实施方式为施力单元包括两个相对设置的立架，立架的下侧与安装座固定；立架的上侧通过扭簧转动安装有转轴，转轴远离理线单元的一侧形成有施力板；施力板为L型截面，其端部设有半圆状的卡线孔。
[0007]可选的，分线板可以为方形的板状结构，其上均匀设置若干分线孔；分线板上还可以设有内部空心的套筒结构，套筒内腔的端部具有弧形过渡。
[0008]本申请还公开一种电机防缠绕送线设备包括送线架及上述实施方式任一种的电
机绕制压紧结构；搭线架呈阶梯排列的设置于送线架上端；送线架对应位置分别设有轴座；线卷轴配合于轴座内；电机绕制压紧结构固定在框架之上用于对铜线绷紧。
[0009]本技术所达到的有益效果为：绕线机拉动铜线，本装置通过施力单元对进入绕线机的线进行绷直，使铜线缠绕时受力均匀；提高电机铜线的绕制质量；同时本装置具有理线功能，可避免多个线卷之间互相缠绕。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图。
[0011]图2是本技术的支撑架结构示意图。
[0012]图3是本技术的上压板、上压板结构示意图。
[0013]图4是本技术的施力板结构示意图。
[0014]图5是本技术的套筒结构示意图。
[0015]图6是本技术的卡线孔位置示意图。
[0016]图7是本技术的送线架整体结构示意图。
[0017]图中，1、安装座；2、升降架；3、分线板；4、分线孔；5、套筒；6、支撑架；7、滑动通道；8、滑动轴；9、限位板；10、驱动板；11、压缩弹簧；12、上压板；13、上压板；14、纤维层；15、立架；16、转轴；17、施力板；18、卡线孔；19、框架；20、支腿；21、搭线架；22、轴座；23、线卷轴。
具体实施方式
[0018]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例一
[0021]目前的加工流程多数是把铜线卷放置在一个架子上，然后人工将铜线头与绕线机连接，这种制作方式存在缺陷：绕线时，如果铜线受力不均匀，没有施力绷直，导致绕组针孔的数量过多，从而引起电机的性能不良；如图1所示，本技术提供了一种电机绕制压紧结构，包括用于对铜线进行整理的理线单元，以及与理线单元固定的施力单元；理线单元固定在送线架一侧，送线架具有多组线卷；理线单元包括安装座1以及设于安装座1上的升降架2，安装座1用于定位与安装，保证与送线架的配合稳定；在升降架2的顶部设有分线板3，通过升降架2可调节分线板3的竖直高度；绕线时，多组线卷上的铜线穿过分线板3，分线板3对铜线分层，可避免多个线卷之间的铜线互相缠绕；铜线在施力单元摩擦力的作用下被绷直，使铜线缠绕时受力均匀；提高电机铜线的绕制质量。
[0022]实施例二
[0023]如图2所示，此实施方式实在实施例一的基础上对分线板3的进一步限定，分线板3的一种实施方式是为方形的板状结构，其上均匀设置若干分线孔4，不同线卷上的铜线分别
穿过分线孔4，避免多个线卷之间的铜线互相缠绕；另一种实施方式是分线板3为上设有内部空心的套筒5结构，铜线分别穿过套筒5进行理线，空心的套筒5端部具有棱角，因此设置弧形过渡以避免铜线与端部的棱角直接接触。
[0024]实施例三
[0025]如图1
‑
4所示，一种实施方式为施力单元包括支撑架6与夹紧铜线施加摩擦力的压紧组件，两个支撑架6竖直设于安装座1之上，在支撑架6的顶部相对开设有滑动通道7；滑动轴8与滑动通道7相配合，在滑动轴8靠近理线单元的一侧通过驱动板10与压紧组件连接，滑动轴8的另一端设有防脱的限位板9；在支撑架6与驱动板10之间的滑动轴8上穿有压缩弹簧11；压紧组件用于对铜线夹紧，在绕线机的拉动下，铜线与压紧组件产生相对摩擦，对铜线进行绷紧；压紧组件包括上压板13以及与上压板13固定的下压板；上压板13与下压板之间通过螺栓可拆卸固定，下压板与驱动板10固定连接；上压板13与下压板相接触一侧相对设有纤维层14；纤维层14为海绵或棉布布的任一种具有弹性的材质；铜线穿过纤维层14与绕线机连接；纤维层14易变性，减小对铜线的损坏；另一种实施方式为施力单元包括两个相对设置的立架15，立架15的下侧与安装座1固定；立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机绕制压紧结构，其特征在于：包括用于对铜线进行整理的理线单元，以及与理线单元固定的施力单元；其中，理线单元包括安装座（1）以及设于安装座（1）上的升降架（2）；在升降架（2）的顶部设有分线板（3）；绕线时，铜线穿过分线板（3）进行分层后，通过施力单元在摩擦力的作用下被绷直。2.根据权利要求1所述的一种电机绕制压紧结构，其特征在于：施力单元包括支撑架（6）与夹紧铜线施加摩擦力的压紧组件，支撑架（6）竖直安装座（1）之上，在支撑架（6）的顶部相对开设有滑动通道（7）；滑动轴（8）与滑动通道（7）相配合，在滑动轴（8）靠近理线单元的一侧通过驱动板（10）与压紧组件连接；在支撑架（6）与驱动板（10）之间的滑动轴（8）上穿有压缩弹簧（11）。3.根据权利要求2所述的一种电机绕制压紧结构，其特征在于：压紧组件包括上压板（13）以及与上压板（13）固定的下压板；下压板与驱动板（10）固定连接；上压板（13）与下压板相接触一侧相对设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君珍，李生亮，韩福春，孙晓梅，
申请(专利权)人：包头智信荣泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：