一种金属铸锭挤压棒材的方法技术

技术编号:2587030 阅读:262 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种金属铸锭的挤压棒材方法,涉及一种将金属及合金铸锭挤压成棒材的加工方法,特别是有色金属铸锭挤压棒材的方法。首先在铸锭挤压加工前,先对挤压铸锭进行超声波探伤,确定缩孔的位置与大小,在铸锭缩尾区端部沿与轴向平行对准缩孔打孔,孔与缩孔贯穿;再车加工出以缩孔为顶点、锥度α为5°~80°敞口,将缩孔完全暴露;采用模角γ为30°~60°的挤压模具进行挤压加工。采用本发明专利技术的方法,不需增加辅助工具,成功获得了质量优异的金属挤压棒材,并大大减少了原材料浪费,节约成本,效益明显。

【技术实现步骤摘要】

一种金属铸锭的挤压棒材方法,涉及一种将金属及合金铸锭挤压成棒材的加工方法,特别是有色金属铸锭挤压棒材的方法
技术介绍
Ta、Nb、Ti、Zr、Ha、Re、Cu、Ni等有色金属常采用真空感应熔炼钢模浇铸或电弧熔炼。由于熔炼工艺的特殊性,冷却时铸锭表面及端部先凝固,心部后凝固。因此,所得铸锭冒口区易存在缩孔,缩孔距端部的距离一般为铸锭直径的1/2至1/3,且组织与其它部位存在差异。为防止后续加工存在隐患,在挤压加工前先进行超声波探伤,初步判定缩孔深度,将铸锭冒口沿缩孔最深处切断。由此造成原材料浪费、成品率低,急需研制新的挤压工艺方法,减小疏松及缩孔对铸锭挤压成品率的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能有效提高挤压成品率、减少原材料浪费,特别是减小挤压缩尾及降低缩孔对铸锭挤压成品率影响的金属铸锭挤压方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。,其特征在于首先在铸锭挤压加工前,先对挤压铸锭进行超声波探伤,判定出缩孔的位置与大小,在铸锭缩尾区端部沿与轴向平行对准缩孔打孔,孔与缩孔贯穿;再车加工出以缩孔为顶点、锥度α为5°~80°敝口,将缩孔完全暴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属铸锭挤压棒材的方法,其特征在于:在铸锭挤压加工前,先对挤压铸锭进行超声波探伤,确定缩孔的位置与大小,在铸锭缩尾区端部沿与轴向平行对准缩孔打孔,孔与缩孔贯穿;再车加工出以缩孔为顶点、锥度α为5°~80°敞口,将缩孔完全暴露;采用模角γ为30°~60°的挤压模具进行挤压加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张军良袁晓波郑欣王东辉李中奎张小明
申请(专利权)人:西北有色金属研究院
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]

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