用于在安全玻璃生产中控制加工过程的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于在安全玻璃生产中通过表示玻璃板负载的信息来控制加工过程的方法和设备。将平板玻璃传送通过加热退火炉（２）和淬火区（２２）。使用用于读取表示玻璃负载的信息的线阵相机（６）来优化加工过程。该信息用于控制加工过程。通过自动检测玻璃板是否有涂层来补充表示负载的信息。还测量玻璃板的厚度。在淬火过程中使用关于涂层和厚度的信息来自动调节淬火时间和鼓风压力。这种信息对于自动控制加热设备中的对流加热元件（３ｃ）也是特别有用的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于在安全玻璃生产中利用表示玻璃板负载的信息来控制加工过程的方法，所述方法包括将平板玻璃传送通过加热退火炉(缓冷炉)和淬火区，并且在加工过程之前，读取表示玻璃板负载并用于控制加工过程的信息。本专利技术还涉及一种用于在安全玻璃生产中利用表示玻璃板负载的信息来控制加工过程的设备，所述设备包括一退火炉、位于该退火炉中的用于加热玻璃板以进行回火处理的加热单元、设有位于玻璃板上方和下方的带喷嘴的淬火空气风箱的淬火区、一装料台、一用于将玻璃板从装料台运送通过退火炉和淬火区的辊式传送带以及一位于传送带上方或下方的用于读取表示玻璃板负载的信息的检测器。根据具体应用，表示玻璃板负载的信息包括下列中的至少一种形状、尺寸、位置、涂层(有涂层或无涂层)和厚度。负载同时包含多片通常是连续且并排的玻璃。
技术介绍
从申请人的国际专利申请WO 2004/080905A1中可以获知这种类型的方法和设备。此处所述的方法被证明在加热控制和生产跟踪中都是有用的。
技术实现思路
本专利技术的目的是进一步发展该现有的已知方法和设备，使其在适应整个回火处理自动化方面功能更多且更有效。该目的可以通过独立权利要求1和5中所述的方法实现。该目的也可以通过独立权利要求10中所限定的设备实现。从属权利要求公开了本专利技术的优选实施例。附图说明下面参考附图更详细地说明本专利技术的示例性实施例，其中图1示出安装有实施本专利技术方法的设备的回火退火炉的上游端的示意性纵剖图；图2示出沿图1中的剖切线II-II的局部放大图；以及图3示出其操作由本专利技术的方法和设备自动控制的淬火区的示意性横剖图。具体实施例方式将待回火的平板玻璃放置到由装料台1的辊子4构成的传送带上，以用于将玻璃负载传送到退火炉2内从而传送到在该退火炉内由辊子5构成的传送带上。玻璃板具有所希望的尺寸和形状，以便确定在每次装载中玻璃板的数目和布置。此外，玻璃板具有一定的厚度，并且可以有涂层(低辐射)或无涂层。例如通过电阻3r和对流加热元件3c实现对退火炉中玻璃负载的加热，所述对流加热元件可以是具有喷射口的管道或箱子。在示出的示例中，加热元件3r和3c沿退火炉的纵长方向延伸，以产生所希望的横向加热曲线。也可将加热元件3r和3c沿退火炉的纵长方向分成多段，以便还可以在例如退火炉的端部和中间区域产生不同的加热效果。图3所示的淬火区22具有一个或多个鼓风机23，所述鼓风机通过鼓风管道连接到空气分配室25，该空气分配室通过供应管道26连接到喷嘴箱27，待回火的玻璃板在辊子29上被传送于所述喷嘴箱之间。例如通过与鼓风机23相关联的踏板调节装置(paddle adjuster)和与鼓风管道相关联的调节风门(damper)24来实现对喷嘴箱27的鼓风压力的调节，所述调节风门在申请人的专利US-4,891,056中有详细描述。对于可实施本专利技术的技术人员来说，也可以使用其它类型的压力控制装置，而前述内容仅作为参考示例。此外，淬火区包括动力单元28，以用于调节喷嘴箱27与由传送带辊子29限定的传送平面之间的距离。鼓风机23、调节器(调节风门)24和动力单元28由控制和调节单元21控制，该控制和调节单元21被提供给如下所述的本专利技术的控制参数。为了控制加热和淬火并且为了下述的其它目的，尽可能全面地获知表示负载的信息-尤其是玻璃板的装载速度、位置、玻璃板的形状和尺寸以及玻璃板的厚度和是否有涂层-是有用的。因此，装料台1带有三个下面将详细说明的独立的检测和测量装置。在位于装料台1的传送带4下面的壳体7内安装有高强度光源8，以用于通过辊子4之间的缝隙照亮玻璃负载的下表面。通过镜子9使从玻璃下表面(以及还可能从上表面)反射来的光的传播方向朝线阵相机6偏转，线阵相机距离反射点足够远以便使一个或者仅几个线阵相机6就能覆盖传送带的整个宽度。由于线阵相机6也位于装料台1的下面，因此装料台1的上方没有会形成阻碍或应被保护的结构。不过，在被照亮的辊子间缝隙上方设有屏或背景14，其不产生反射，优选为黑色粗糙的下表面。光源8可以包括一排在传送带的整个宽度上延伸的LED。从而，光源的长度将不限于现有的管状灯的长度。当玻璃负载在传送带4上前进时，传送带脉动可以与相机6的线阵频率(line frequency)同步，以提供与存在玻璃的区域有关的密集点阵信息。将与负载有关的信息从相机6传送到控制装置10，以便通过各种方法进一步处理所述信息。在本专利技术中，该信息主要用于控制加热元件3r和3c，并用于提供尽可能精确地匹配负载模式的加热曲线。通过检查哪些加热元件(哪些窄带)下方有玻璃以及哪些加热元件下方没有玻璃来对加热需求进行横向估算。利用所希望的方程算出所需的加热效果以作出所希望的横向加热曲线。这使得能够对加热需求真正地实时响应，从而改善了退火炉的热平衡。这特别适用于对加热需求的响应比辐射加热快的对流加热。负载模式测量还可以用于识别破碎的玻璃和用于对各种不同的用户所预定的玻璃进行分类。通过卸料传送带附近的监视器12向操作人员显示装料传送带1、4的图像，以使操作人员能够观察到可能的玻璃缺失。如果已知玻璃的尺寸和形状，则可以识别玻璃，并为卸料端的操作人员打印出标签以便贴在玻璃上(用户和玻璃数据)。可将玻璃的识别与条形码相联系，这使得能在以后跟踪玻璃在何时和以哪些加工方案通过加工。这是用于生产跟踪或用于检查加工控制参数的有用的反馈信息来源。为了补充表示负载的信息，本专利技术的设备包括用于测量玻璃板厚度的双向距离或厚度量规16和用于检测涂层的检测器17-20。它们安装在传送带4上方的横梁15上。距离量规16可以由例如上侧和下侧超声波传感器构成，所述传感器彼此相距固定的间隙并测量与玻璃板的上、下表面之间的距离。通过将传感器间的总间隙减去所述距离的总和就得到了(玻璃板的)厚度。理论上，使用位于上方的单个距离量规就足够了，但这样测量精度会很差。一种选择是采用厚度量规。市场上已有可以用于本文的厚度量规。图2更具体地示出用于检测涂层的检测器17的示例。红外线发射器18具有加热电阻19，从而所发出的热辐射根据玻璃是否有涂层而或多或少地被从玻璃表面反射。高温计20用于监控热辐射的强度。如果强度超过给定的域值，则玻璃就是有涂层的并且将该信息提供给控制设备10，接着该信息被以合适的方式进一步传输到加热器控制单元11和淬火区控制或调节单元21。有关涂层和/或玻璃厚度的信息主要用于在淬火过程中调节淬火时间和鼓风压力，以便能根据涂层类型和/或玻璃厚度的需要对它们进行自动调节。专利US-4,891,056公开了鼓风压力和玻璃厚度之间的关系的示例性曲线。薄的玻璃需要高的压力和短的淬火时间。因此，在控制加热元件时如果能自动顾及到厚度和/或涂层，则可获得(本专利技术的)一主要优势。当玻璃板具有热辐射吸收能力差的涂层时，上侧对流将被相应增强，以保持上侧和下侧之间的热平衡。玻璃厚度和涂层的信息还影响在加热循环中控制相关联的下侧对流加热和上侧对流加热的方式。与玻璃厚度和/或涂层有关的信息还可用于在淬火过程中通过升高或降低喷嘴箱27来调节鼓风距离。与玻璃厚度和/或涂层有关的信息还可用于调节吹到玻璃板的上侧和下侧的淬火空气之间的相互关系。可以通过实验获得合适的调节方案，并且可以将所获得的调节曲线输入控制单元11和2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在安全玻璃生产中利用表示玻璃板负载的信息来控制加工过程的方法，所述方法包括将平板玻璃传送通过加热退火炉（２）和淬火区（２２），并在加工过程之前，读取用于控制该加工过程的表示玻璃板负载的信息，其特征在于，为了补充表示负载的信息，自动检测玻璃板的涂层并／或测量玻璃板的厚度，在淬火过程中使用关于涂层和／或厚度的信息来自动调节淬火时间和淬火空气的鼓风压力。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：T扬胡宁，
申请(专利权)人：坦格拉斯有限公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]