塑料管弯头模具制造技术

本实用新型专利技术涉及弯头加工附属装置的技术领域，特别是涉及塑料管弯头模具，提高冷却效果，提高模具本体使用寿命；包括模具本体，模具本体后侧壁设置有弯头槽；还包括内部带有盛放腔的箱体、冷却水管、移动板、左固定杆、右固定杆和往复丝杠，模具本体内部设置有冷却腔，模具本体底部连通设置有进液管，模具本体右侧壁上半区域连通设置有出液管，箱体右侧壁底端连通设置有过渡管，过渡管输出端连通设置有循环泵，循环泵输出端设置有第一软管，第一软管与进液管通过两组第一法兰连通，箱体右侧壁上半区域连通设置有回流管，回流管另一端通过两组第二法兰连通设置有第二软管，第二软管另一端通过两组第三法兰连通。

【技术实现步骤摘要】
塑料管弯头模具
本技术涉及弯头加工附属装置的
，特别是涉及塑料管弯头模具。
技术介绍
众所周知，塑料管弯头模具是一种用于塑料管弯头注塑过程中，使塑料管弯头成型的辅助装置，其在弯头加工的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料管弯头模具包括模具本体，模具本体后侧壁设置有弯头槽；现有的塑料管弯头模具使用时，模具本体安装在外界动模座上，模具本体与外界静模、抽拉机构相互配合完成弯头制作；现有的塑料管弯头模具使用中发现，模具本体的冷却效果较差，造成模具本体使用寿命低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高冷却效果，提高模具本体使用寿命的塑料管弯头模具。本技术的塑料管弯头模具，包括模具本体，模具本体后侧壁设置有弯头槽；还包括内部带有盛放腔的箱体、冷却水管、移动板、左固定杆、右固定杆和往复丝杠，所述模具本体内部设置有冷却腔，模具本体底部连通设置有进液管，模具本体右侧壁上半区域连通设置有出液管，所述箱体右侧壁底端连通设置有过渡管，过渡管输出端连通设置有循环泵，循环泵输出端设置有第一软管，第一软管与进液管通过两组第一法兰连通，箱体右侧壁上半区域连通设置有回流管，回流管另一端通过两组第二法兰连通设置有第二软管，第二软管另一端通过两组第三法兰连通，所述移动板设置有左滑动孔、驱动孔和右滑动孔，所述左固定杆和右固定杆分别穿过左滑动孔和右滑动孔，左固定杆和右固定杆的两端均与冷却腔内侧壁连接，所述往复丝杠螺装穿过驱动孔，往复丝杠两端均设置有转轴，模具本体顶部和底部均设置有安装口，每组所述安装口处均设置有机械密封，两组所述转轴分别与两组所述机械密封可转动连接，一组所述转轴顶端设置有电机，移动板前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁均设置有与冷却腔内壁接触的刷毛组，箱体左侧壁底端和顶端均设置有过渡口，所述冷却水管外侧壁与两组所述过渡口内侧壁密封连接。本技术的塑料管弯头模具，所述出液管上连通设置有进气管，进气管输入端设置有第一阀门，所述进液管上设置有排污管，排污管输出端设置有第二阀门。本技术的塑料管弯头模具，所述过渡管上设置有Y型过滤器。本技术的塑料管弯头模具，还包括转动板，所述转动板顶端设置有过渡环，所述回流管内顶部设置有支撑环，过渡环穿过支撑环，回流管上设置有第一透明板。本技术的塑料管弯头模具，所述箱体顶部连通设置有呼吸阀。本技术的塑料管弯头模具，还包括挡盖，所述箱体顶部连通设置有加液管，加液管外侧壁设置有外螺纹，所述挡盖与加液管通过螺纹配合。本技术的塑料管弯头模具，所述冷却水管在箱体内部呈螺旋状。本技术的塑料管弯头模具，所述箱体前侧壁连通设置有观察口，观察口处密封设置有第二透明板。与现有技术相比本技术的有益效果为：模具本体安装在外界动模座上，模具本体与外界静模、抽拉机构相互配合完成弯头制作，冷却水管与外界冷媒连通，箱体内部放置冷却液，循环泵通电后带动冷却液沿箱体、过渡管、第一软管、进液管、出液管、第二软管和回流管流动形成循环，冷却液在通过模具本体冷却腔时对模具本体进行降温，升温后冷却液进入到箱体内部，冷媒为冷却液降温使冷却液保持一定的温度，当冷却腔内部需进行清理时，在移动板、左固定杆、右固定杆、往复丝杠、两组转轴和两组机械密封的配合下，开启电机使刷毛组上下往复移动，将冷却腔内壁上附着的杂质清理下来，提高冷却效果，提高模具本体使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是移动板和刷毛组的俯视图；图4是冷却水管的示意图；附图中标记：1、模具本体；2、箱体；3、冷却水管；4、移动板；5、左固定杆；6、往复丝杠；7、进液管；8、出液管；9、过渡管；10、循环泵；11、第一软管；12、回流管；13、第二软管；14、转轴；15、机械密封；16、电机；17、刷毛；18、第一阀门；19、第二阀门；20、Y型过滤器；21、转动板；22、过渡环；23、支撑环；24、呼吸阀；25、挡盖；26、加液管；27、第二透明板；28、第一透明板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的塑料管弯头模具，包括模具本体1，模具本体1后侧壁设置有弯头槽；还包括内部带有盛放腔的箱体2、冷却水管3、移动板4、左固定杆5、右固定杆和往复丝杠6，模具本体1内部设置有冷却腔，模具本体1底部连通设置有进液管7，模具本体1右侧壁上半区域连通设置有出液管8，箱体2右侧壁底端连通设置有过渡管9，过渡管9输出端连通设置有循环泵10，循环泵10输出端设置有第一软管11，第一软管11与进液管7通过两组第一法兰连通，箱体2右侧壁上半区域连通设置有回流管12，回流管12另一端通过两组第二法兰连通设置有第二软管13，第二软管13另一端通过两组第三法兰连通，移动板4设置有左滑动孔、驱动孔和右滑动孔，左固定杆5和右固定杆分别穿过左滑动孔和右滑动孔，左固定杆5和右固定杆的两端均与冷却腔内侧壁连接，往复丝杠6螺装穿过驱动孔，往复丝杠6两端均设置有转轴14，模具本体1顶部和底部均设置有安装口，每组安装口处均设置有机械密封15，两组转轴14分别与两组机械密封15可转动连接，一组转轴14顶端设置有电机16，移动板4前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁均设置有与冷却腔内壁接触的刷毛17组，箱体2左侧壁底端和顶端均设置有过渡口，冷却水管3外侧壁与两组过渡口内侧壁密封连接；模具本体安装在外界动模座上，模具本体与外界静模、抽拉机构相互配合完成弯头制作，冷却水管与外界冷媒连通，箱体内部放置冷却液，循环泵通电后带动冷却液沿箱体、过渡管、第一软管、进液管、出液管、第二软管和回流管流动形成循环，冷却液在通过模具本体冷却腔时对模具本体进行降温，升温后冷却液进入到箱体内部，冷媒为冷却液降温使冷却液保持一定的温度，当冷却腔内部需进行清理时，在移动板、左固定杆、右固定杆、往复丝杠、两组转轴和两组机械密封的配合下，开启电机使刷毛组上下往复移动，将冷却腔内壁上附着的杂质清理下来，提高冷却效果，提高模具本体使用寿命。本技术的塑料管弯头模具，出液管8上连通设置有进气管，进气管输入端设置有第一阀门18，进液管7上设置有排污管，排污管输出端设置有第二阀门19；当模具本体内部冷却液需全部排出时，关闭循环泵，同时开启第一阀门和第二阀门，冷却液沿排污管流出。本技术的塑料管弯头模具，过渡管9上设置有Y型过滤器20；杂质被刷毛组清理后被Y型过滤器拦截，定期清理Y型过滤器即可。本技术的塑料管弯头模具，还包括转动板21，转动板21顶端设置有过渡环22，回流管12内顶部设置有支撑环23，过渡环22穿过支撑环23，回流管12上设置有第一透明板28；在过渡环和支撑环的配合下，转动板可随冷却液流动而转动，可通过观察转动板的角度观察冷却液流速。本技术的塑料管弯头模具，箱体2顶部连通设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管弯头模具，包括模具本体(1)，模具本体(1)后侧壁设置有弯头槽；其特征在于，还包括内部带有盛放腔的箱体(2)、冷却水管(3)、移动板(4)、左固定杆(5)、右固定杆和往复丝杠(6)，所述模具本体(1)内部设置有冷却腔，模具本体(1)底部连通设置有进液管(7)，模具本体(1)右侧壁上半区域连通设置有出液管(8)，所述箱体(2)右侧壁底端连通设置有过渡管(9)，过渡管(9)输出端连通设置有循环泵(10)，循环泵(10)输出端设置有第一软管(11)，第一软管(11)与进液管(7)通过两组第一法兰连通，箱体(2)右侧壁上半区域连通设置有回流管(12)，回流管(12)另一端通过两组第二法兰连通设置有第二软管(13)，第二软管(13)另一端通过两组第三法兰连通，所述移动板(4)设置有左滑动孔、驱动孔和右滑动孔，所述左固定杆(5)和右固定杆分别穿过左滑动孔和右滑动孔，左固定杆(5)和右固定杆的两端均与冷却腔内侧壁连接，所述往复丝杠(6)螺装穿过驱动孔，往复丝杠(6)两端均设置有转轴(14)，模具本体(1)顶部和底部均设置有安装口，每组所述安装口处均设置有机械密封(15)，两组所述转轴(14)分别与两组所述机械密封(15)可转动连接，一组所述转轴(14)顶端设置有电机(16)，移动板(4)前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁均设置有与冷却腔内壁接触的刷毛(17)组，箱体(2)左侧壁底端和顶端均设置有过渡口，所述冷却水管(3)外侧壁与两组所述过渡口内侧壁密封连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管弯头模具，包括模具本体(1)，模具本体(1)后侧壁设置有弯头槽；其特征在于，还包括内部带有盛放腔的箱体(2)、冷却水管(3)、移动板(4)、左固定杆(5)、右固定杆和往复丝杠(6)，所述模具本体(1)内部设置有冷却腔，模具本体(1)底部连通设置有进液管(7)，模具本体(1)右侧壁上半区域连通设置有出液管(8)，所述箱体(2)右侧壁底端连通设置有过渡管(9)，过渡管(9)输出端连通设置有循环泵(10)，循环泵(10)输出端设置有第一软管(11)，第一软管(11)与进液管(7)通过两组第一法兰连通，箱体(2)右侧壁上半区域连通设置有回流管(12)，回流管(12)另一端通过两组第二法兰连通设置有第二软管(13)，第二软管(13)另一端通过两组第三法兰连通，所述移动板(4)设置有左滑动孔、驱动孔和右滑动孔，所述左固定杆(5)和右固定杆分别穿过左滑动孔和右滑动孔，左固定杆(5)和右固定杆的两端均与冷却腔内侧壁连接，所述往复丝杠(6)螺装穿过驱动孔，往复丝杠(6)两端均设置有转轴(14)，模具本体(1)顶部和底部均设置有安装口，每组所述安装口处均设置有机械密封(15)，两组所述转轴(14)分别与两组所述机械密封(15)可转动连接，一组所述转轴(14)顶端设置有电机(16)，移动板(4)前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁均设置有与冷却腔内壁接触的刷毛(17)组，箱体(2)左侧壁底端和顶端均设置有过渡口，所述冷却水管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧彬，
申请(专利权)人：太仓欧斯特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32