一种塑料注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑加工的技术领域，且公开了一种塑料注塑成型模具，包括注塑工作台，注塑工作台的上表面开设有成型槽,成型槽的上方设置有两个直柱，两个直柱的下端分别固定安装在注塑工作台上表面的两侧，两个直柱内侧的表面均开设有竖槽，两个竖槽之间设置有模具板体,模具板体位于成型槽的正上方，模具板体的两侧均设置有用于快速固定或拆卸的限位机构，通过将磁铁一的磁极转动至与磁铁二相吸的一端，再将模具板体向上进行移动直至磁铁二移动至与磁铁一的位置相对应时，通过磁铁一产生的磁力可以将模具板体稳定的固定在两个直柱之间，此时即可将成型后的塑料进行拿取的操作，进而有效的提高了工作人员使用本装置时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑成型模具
本技术涉及注塑加工的
，具体为一种塑料注塑成型模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而其中塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，塑料注塑在制作成型时需要通过使用模具来进行定型的工作，而由于工件在注塑成型后需要从模具上取下，因此需要将模具从注塑机上进行取出，而现有多数将模具取出的方式较为繁琐，不便于工作人员的使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料注塑成型模具，具备提高工作人员使用时的便捷性等优点，解决了现有多数将模具取出的方式较为繁琐，不便于工作人员的使用的问题。(二)技术方案为实现上述提高工作人员使用时的便捷性目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑成型模具，包括注塑工作台，注塑工作台的上表面开设有成型槽,成型槽的上方设置有两个直柱，两个直柱的下端分别固定安装在注塑工作台上表面的两侧，两个直柱内侧的表面均开设有竖槽，两个竖槽之间设置有模具板体,模具板体位于成型槽的正上方，模具板体的两侧均设置有用于快速固定或拆卸的限位机构。优选的，所述模具板体两侧的表面均固定安装有固定柱，且两个固定柱分别滑动连接在两个竖槽的内部，模具板体通过两个固定柱滑动连接在两个竖槽之间。优选的，每个所述竖槽内部的两侧壁均开设有横槽，且两个横槽的内部分别与直柱外部的两侧相连通，每两个横槽之间均设置有横柱，且每个横柱的两端均分别滑动连接在每两个横槽的内部。优选的，每个所述限位机构均包括有空槽,空槽开设在直柱外侧的表面，且空槽的内部与竖槽的内部相连通，空槽的内部设置有转轴,转轴的两端分别固定连接在空槽内部的两侧壁上，转轴的外部套接有磁铁一，且磁铁一与转轴为转动连接。优选的，每个所述限位机构均还包括有滑槽,滑槽开设在模具板体外侧的表面上，且滑槽内部的两侧壁均开设有限位槽，每个限位槽的内部均滑动连接有限位柱，两个限位柱之间设置有磁铁二，磁铁二两侧的表面分别固定连接在两个限位柱的内端，磁铁二通过两个限位柱滑动连接在滑槽的内部，且磁铁二的位置与磁铁一的位置相对应，磁铁二与磁铁一通过磁吸进行活动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种塑料注塑成型模具，具备以下有益效果：1、该塑料注塑成型模具，通过将磁铁一在空槽内经由转轴进行转动，并使磁铁一的磁极转动至于磁铁二为相互排斥状，此时经由磁铁一与磁铁二磁极排斥产生的斥力将磁铁二移动进入滑槽的内部，并直至磁铁二移动至滑槽的内部与滑槽的内部完全卡合后，此时模具板体受到重力的影响掉落进入成型槽的内部，此时即可通过注塑工作台来完成塑料的成型工作，随后当需要将成型后的塑料进行取出时只需将磁铁一的磁极转动至与磁铁二相吸的一端，再将模具板体向上进行移动直至磁铁二移动至与磁铁一的位置相对应时，通过磁铁一产生的磁力可以将模具板体稳定的固定在两个直柱之间，此时即可将成型后的塑料进行拿取的操作，进而有效的提高了工作人员使用本装置时的便捷性。2、该塑料注塑成型模具，通过设置横槽与横柱配合直柱与竖槽，当工作人员需要更换模具板体时，将横柱从两个横槽内抽出即可将模具板体从两个竖槽的内部进行分离，并随后可以将更换后的模具板体重新放入两个竖槽内，并通过将横柱重新卡合进入两个横槽后对模具板体进行固定，防止模具板体脱离两个竖槽的内部，进而有效的保证了本装置运行时的稳定性。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。图中：10注塑工作台、11成型槽、12模具板体、13直柱、14竖槽、15横柱、16横槽、17固定柱、20限位机构、21空槽、22磁铁一、23转轴、24磁铁二、25滑槽、26限位槽、27限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑成型模具，包括注塑工作台10，注塑工作台10的上表面开设有成型槽11,成型槽11的上方设置有两个直柱13，两个直柱13的下端分别固定安装在注塑工作台10上表面的两侧，两个直柱13内侧的表面均开设有竖槽14，每个竖槽14内部的两侧壁均开设有横槽16，且两个横槽16的内部分别与直柱13外部的两侧相连通，每两个横槽16之间均设置有横柱15，且每个横柱15的两端均分别滑动连接在每两个横槽16的内部，两个竖槽14之间设置有模具板体12,模具板体12位于成型槽11的正上方，模具板体12为可以进行更换的模板，模具板体12两侧的表面均固定安装有固定柱17，且两个固定柱17分别滑动连接在两个竖槽14的内部，模具板体12通过两个固定柱17滑动连接在两个竖槽14之间。模具板体12的两侧均设置有用于快速固定或拆卸的限位机构20，每个限位机构20均包括有空槽21,空槽21开设在直柱13外侧的表面，且空槽21的内部与竖槽14的内部相连通，空槽21的内部设置有转轴23,转轴23的两端分别固定连接在空槽21内部的两侧壁上，转轴23的外部套接有磁铁一22，且磁铁一22与转轴23为转动连接，每个限位机构20均还包括有滑槽25,滑槽25开设在模具板体12外侧的表面上，且滑槽25内部的两侧壁均开设有限位槽26，每个限位槽26的内部均滑动连接有限位柱27，两个限位柱27之间设置有磁铁二24，磁铁二24两侧的表面分别固定连接在两个限位柱27的内端，磁铁二24通过两个限位柱27滑动连接在滑槽25的内部，且磁铁二24的位置与磁铁一22的位置相对应，磁铁二24与磁铁一22通过磁吸进行活动连接。在使用时，通过将磁铁一22在空槽21内经由转轴23进行转动，并使磁铁一22的磁极转动至于磁铁二24为相互排斥状，此时经由磁铁一22与磁铁二24磁极排斥产生的斥力将磁铁二24移动进入滑槽25的内部，并直至磁铁二24移动至滑槽25的内部与滑槽25的内部完全卡合后，此时模具板体12受到重力的影响掉落进入成型槽11的内部，此时即可通过注塑工作台10来完成塑料的成型工作，随后当需要将成型后的塑料进行取出时只需将磁铁一22的磁极转动至与磁铁二24相吸的一端，再将模具板体12向上进行移动直至磁铁二24移动至与磁铁一22的位置相对应时，通过磁铁一22产生的磁力可以将模具板体12稳定的固定在两个直柱13之间，此时即可将成型后的塑料进行拿取的操作，进而有效的提高了工作人员使用本装置时的便捷性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料注塑成型模具，包括注塑工作台(10)，其特征在于：所述注塑工作台(10)的上表面开设有成型槽(11),成型槽(11)的上方设置有两个直柱(13)，两个直柱(13)的下端分别固定安装在注塑工作台(10)上表面的两侧，两个直柱(13)内侧的表面均开设有竖槽(14)，两个竖槽(14)之间设置有模具板体(12),模具板体(12)位于成型槽(11)的正上方，模具板体(12)的两侧均设置有用于快速固定或拆卸的限位机构(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑成型模具，包括注塑工作台(10)，其特征在于：所述注塑工作台(10)的上表面开设有成型槽(11),成型槽(11)的上方设置有两个直柱(13)，两个直柱(13)的下端分别固定安装在注塑工作台(10)上表面的两侧，两个直柱(13)内侧的表面均开设有竖槽(14)，两个竖槽(14)之间设置有模具板体(12),模具板体(12)位于成型槽(11)的正上方，模具板体(12)的两侧均设置有用于快速固定或拆卸的限位机构(20)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型模具，其特征在于：所述模具板体(12)两侧的表面均固定安装有固定柱(17)，且两个固定柱(17)分别滑动连接在两个竖槽(14)的内部，模具板体(12)通过两个固定柱(17)滑动连接在两个竖槽(14)之间。


3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型模具，其特征在于：每个所述竖槽(14)内部的两侧壁均开设有横槽(16)，且两个横槽(16)的内部分别与直柱(13)外部的两侧相连通，每两个横槽(16)之间均设置有横柱(15)，且每个横柱(15)的两端均分别滑动连接在每...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子玉，
申请(专利权)人：青岛海润通包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37