本实用新型专利技术涉及液压油冷却附属装置的技术领域，特别是涉及一种注塑机用辅助冷却装置，其可以提高对液压油的冷却处理效果，提高实用性；包括冷却罐、进液管、出液管、旋转球、填充球、左旋转管、右旋转管、进水管、出水管、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、两组固定架、两组固定环和多组支腿，冷却罐内设置有两组冷却腔，并在冷却罐顶部设置有安装口，安装口与冷却腔相通，并在安装口处可拆卸设置有密封盖，填充球位于旋转球中，并在填充球与旋转球内壁之间设置有多组固定杆，传动轴两端分别与减速机输出端和第一锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮中央区域设置有定位孔，第二锥形齿轮套装固定至右旋转轴上。锥形齿轮套装固定至右旋转轴上。锥形齿轮套装固定至右旋转轴上。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用辅助冷却装置
[0001]本技术涉及液压油冷却附属装置的
，特别是涉及一种注塑机用辅助冷却装置。
技术介绍
[0002]众所周知，注塑机在使用过程中，其动力来源主要是液压系统，液压系统的功率损失，几乎全部变成热能使油温升高，油粘度下降，容易出现泄漏现象，使容积效率降低，因此在注塑机使用过程中，需要及时对液压油进行冷却处理，现有的一般采用水冷的方式对液压油进行冷却处理，将液压油或冷却液导入传热管中进行热交换以降低液压油的温度，但是其对液压油的冷却效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提高对液压油的冷却处理效果，提高实用性的注塑机用辅助冷却装置。
[0004]本技术的一种注塑机用辅助冷却装置，包括冷却罐、进液管、出液管、旋转球、填充球、左旋转管、右旋转管、进水管、出水管、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、两组固定架、两组固定环和多组支腿，所述冷却罐内设置有两组冷却腔，并在冷却罐顶部设置有安装口，安装口与冷却腔相通，并在安装口处可拆卸设置有密封盖，所述密封盖上设置有固定孔，所述进液管输出端安装在固定孔处，所述出液管输入端与冷去罐底部连通，所述多组支腿均安装在冷却罐底部，所述冷却罐左侧壁和右侧壁上分别设置有两组通孔，所述旋转球内设置有流通腔，所述左旋转管和右旋转管一端分别穿过两组通孔并与旋转球连通，并在左旋转管和右旋转管与两组通孔内壁之间分别设置有两组第一机械密封件，所述填充球位于旋转球中，并在填充球与旋转球内壁之间设置有多组固定杆，所述进水管和出水管分别插入至左旋转管和右旋转管中，并在进水管和出水管与左旋转管和右旋转管内壁之间分别设置有两组第二机械密封件，所述两组固定架两端分别与冷却罐外壁和两组固定环连接，所述两组固定环分别套装固定至进水管和出水管上，所述电机安装在减速机输出端处，所述减速机安装在冷却罐外壁上，所述传动轴两端分别与减速机输出端和第一锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮中央区域设置有定位孔，并且第二锥形齿轮套装固定至右旋转轴上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0005]本技术的一种注塑机用辅助冷却装置，还包括多组支撑杆、多组支撑块、料斗和多组分流管，所述多组支撑杆两端分别与多组支撑块和冷却罐内壁连接，所述料斗放置于冷却罐中，并且料斗与多组支撑块接触，所述多组分流管顶端均与料斗底部连通。
[0006]本技术的一种注塑机用辅助冷却装置，所述进水管和出水管输入端高度均低于输出端高度。
[0007]本技术的一种注塑机用辅助冷却装置，还包括定位杆和定位环，所述定位杆两端分别与冷却罐外壁和定位环连接，所述定位环套装至传动轴上，并在定位环与传动轴
之间设置有滚珠轴承。
[0008]本技术的一种注塑机用辅助冷却装置，所述冷却罐顶部和密封盖底部分别设置有两组法兰，所述冷却罐与密封盖通过两组法兰密封连接。
[0009]本技术的一种注塑机用辅助冷却装置，还包括两组连接杆和弧形托板，所述两组连接杆两端分别与弧形托板底部和冷却管内下半区域连接。
[0010]本技术的一种注塑机用辅助冷却装置，还包括多组钢珠，所述弧形托板上设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠均与旋转球外壁接触。
[0011]本技术的一种注塑机用辅助冷却装置，还包括防滑座，所述多组支腿底端均与防滑座顶部连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过进水管在左旋转管的连通作用下将冷却液导入至旋转球中，冷却液充满旋转球与填充球之间的间隙，由于旋转球与填充球之间的空隙较小，依次可以提高对冷却液的利用效率，通过右旋转管和出水管排出，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此第二锥形齿轮随第一锥形齿轮一同转动，带动右旋转管以及旋转球在冷却罐内转动，所需要进行冷却的液压油通过进液管导入至冷却罐中，并在液压油下落过程中，其与旋转球接触，并沿旋转球滑落，使冷却液与液压油之间进行间接的热交换，由于旋转球表面为球形，无论其旋转至何种角度，液压油均可以沿其表面滑落，从而可以使液压油与旋转球的接触面积稳定，从而可以提高对液压油的冷却处理效果，提高实用性，冷却后的液压油通过出液管排出并用于液压操作。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的局部放大图；
[0015]图3是右旋转管、出水管、第二机械密封件的连接示意图；
[0016]图4是旋转球、填充球和固定杆的连接示意图；
[0017]图5是传动轴、定位杆、定位环和滚珠轴承的连接示意图；
[0018]附图中标记：1、冷却罐；2、进液管；3、出液管；4、旋转球； 5、填充球；6、左旋转管；7、右旋转管；8、进水管；9、出水管； 10、电机；11、减速机；12、传动轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、固定架；16、固定环；17、支腿；18、密封盖；19、第一机械密封件；20、固定杆；21、第二机械密封件；22、支撑杆；23、支撑块；24、料斗；25、分流管；26、定位杆；27、定位环；28、滚珠轴承；29、法兰；30、连接杆；31、弧形托板；32、钢珠；33、防滑座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种注塑机用辅助冷却装置，首先将其移动至指定的位置，通过多组防滑座33增强多组支腿17底端与地面之间的摩擦力，提高整地的稳定性，减少位移，其在工作时，首先将料斗24放入冷却罐1中，通过多组支撑杆22和多组支撑块
23分别支撑固定料斗24的位置，通过两组法兰29方便安装密封盖 18和冷却罐1的位置，通过进水管8在左旋转管6的连通作用下将冷却液导入至旋转球4中，冷却液充满旋转球4与填充球5之间的间隙，由于旋转球4与填充球5之间的空隙较小，依次可以提高对冷却液的利用效率，通过右旋转管7和出水管9排出，通过两组固定架 15固定两组固定环16的位置，从而可以通过两组固定环16对进水管8和出水管9的位置进行固定，避免进水管8和出水管9的转动，将电机10通电并启动，电机10输出的动力通过减速机11减速后使传动轴12带动第一锥形齿轮13转动，在传动轴12转动时，可以通过定位杆26和定位环27对传动轴12的位置起到一定的限定作用，以便保持第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14的啮合，由于第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14啮合，因此第二锥形齿轮14随第一锥形齿轮13一同转动，带动右旋转管7以及旋转球4在冷却罐1内转动，在旋转球4转动时，可以通过弧形托板31和连接杆30对旋转球4的位置起到一定的支撑作用，并且当旋转球4转动时，可以通过多组钢珠32的滚动减小旋转球4与弧形托板31之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用辅助冷却装置，其特征在于，包括冷却罐(1)、进液管(2)、出液管(3)、旋转球(4)、填充球(5)、左旋转管(6)、右旋转管(7)、进水管(8)、出水管(9)、电机(10)、减速机(11)、传动轴(12)、第一锥形齿轮(13)、第二锥形齿轮(14)、两组固定架(15)、两组固定环(16)和多组支腿(17)，所述冷却罐(1)内设置有两组冷却腔，并在冷却罐(1)顶部设置有安装口，安装口与冷却腔相通，并在安装口处可拆卸设置有密封盖(18)，所述密封盖(18)上设置有固定孔，所述进液管(2)输出端安装在固定孔处，所述出液管(3)输入端与冷去罐底部连通，所述多组支腿(17)均安装在冷却罐(1)底部，所述冷却罐(1)左侧壁和右侧壁上分别设置有两组通孔，所述旋转球(4)内设置有流通腔，所述左旋转管(6)和右旋转管(7)一端分别穿过两组通孔并与旋转球(4)连通，并在左旋转管(6)和右旋转管(7)与两组通孔内壁之间分别设置有两组第一机械密封件(19)，所述填充球(5)位于旋转球(4)中，并在填充球(5)与旋转球(4)内壁之间设置有多组固定杆(20)，所述进水管(8)和出水管(9)分别插入至左旋转管(6)和右旋转管(7)中，并在进水管(8)和出水管(9)与左旋转管(6)和右旋转管(7)内壁之间分别设置有两组第二机械密封件(21)，所述两组固定架(15)两端分别与冷却罐(1)外壁和两组固定环(16)连接，所述两组固定环(16)分别套装固定至进水管(8)和出水管(9)上，所述电机(10)安装在减速机(11)输出端处，所述减速机(11)安装在冷却罐(1)外壁上，所述传动轴(12)两端分别与减速机(11)输出端和第一锥形齿轮(13)啮合，所述第二锥形齿轮(14)中央区域设置有定位孔，并且第二锥形齿轮(14)套装固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧彬，
申请(专利权)人：太仓欧斯特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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