一种金属模具表面铣削成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及精密机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属模具表面铣削成型设备；其工作模式较为多样，可有效的在铣削加工后对成品进行收集，可有效的降低装置的工作局限性；包括支撑台、安装架、液压装置、活动电机、连接架、铣刀、滑轨和支撑板，支撑台的顶端固定设置有支撑杆，并且支撑杆的顶端与安装架底端连接，铣刀固定安装在连接架底；还包括第一往复丝杠、传动带、左固定架、右固定架、伺服电机、两组驱动电机和回收板，第一往复丝杠的输出端设置有推板，伺服电机的输出端设置有第一传动辊，两组驱动电机的输出端均设置有活动辊，两组活动辊的外侧壁均设置有多组导流板，回收板底端的左侧和右均设置有多组固定板。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具表面铣削成型设备
本技术涉及精密机械加工附属装置的
，特别是涉及一种金属模具表面铣削成型设备。
技术介绍
众所周知，金属模具表面铣削成型设备是一种用于对金属原料进行表面的铣削处理，以使金属原料的表面呈现适宜的坑槽形状，从而使其满足模具加工要求的装置，其在精密金属的领域中得到了广泛的使用；现有的金属模具表面铣削成型设备包括支撑台、安装架、液压装置、活动电机、连接架、铣刀、滑轨和支撑板，支撑台的顶端固定设置有支撑杆，并且支撑杆的顶端与安装架底端连接，在安装架底端设置有固定槽，滑轨安装在固定槽的顶端，滑轨上卡装有滑板，液压装置固定安装在滑板的底端，液压装置的底端设置有连接板，活动电机安装在连接板底端，活动电机的输出端设置有传动轴，连接架固定安装在传动轴底端，铣刀固定安装在连接架底端，传动机构安装在固定槽的侧壁上，传动机构的左端设置有活动架，活动架卡装在液压装置上，支撑板安装在支撑台的顶端；现有的金属模具表面铣削成型设备在使用时，使用者将原料放置在支撑槽内，打开液压装置可通过连接板带动活动电机和铣刀进行位置升降使铣刀与金属原料接触，驱动电机工作可带动传动轴旋转以通过连接架带动铣刀进行转动，传动机构可带动液压装置在滑轨上进行移动，从而利用铣刀对原料进行表面的铣削成型即可；然而，现有的金属模具表面铣削成型设备在使用中发现，装置的工作模式较为单一，不方便在铣削加工后对成品进行收集，导致装置的工作局限性较高，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种装置的工作模式较为多样，可有效的在铣削加工后对成品进行收集，可有效的降低装置的工作局限性，从而提高其使用可靠性的金属模具表面铣削成型设备。本技术的一种金属模具表面铣削成型设备，包括支撑台、安装架、液压装置、活动电机、连接架、铣刀、滑轨和支撑板，支撑台的顶端固定设置有支撑杆，并且支撑杆的顶端与安装架底端连接，在安装架底端设置有固定槽，滑轨安装在固定槽的顶端，滑轨上卡装有滑板，液压装置固定安装在滑板的底端，液压装置的底端设置有连接板，活动电机安装在连接板底端，活动电机的输出端设置有传动轴，连接架固定安装在传动轴底端，铣刀固定安装在连接架底端，传动机构安装在固定槽的侧壁上，传动机构的左端设置有活动架，活动架卡装在液压装置上，支撑板安装在支撑台的顶端，支撑板顶端设置有支撑槽；还包括第一往复丝杠、传动带、左固定架、右固定架、伺服电机、两组驱动电机和回收板，第一往复丝杠固定安装在支撑台的顶端，所述第一往复丝杠的输出端设置有推板，机床的顶端设置有连接槽，左固定架和右固定架分别固定安装在连接槽内的左侧和右侧，伺服电机安装在左固定架的侧壁上，所述伺服电机的输出端设置有第一传动辊，在右固定架上设置有第二传动辊，所述传动带套设在第一传动辊和第二传动辊上，支撑台的前端设置有回收槽，所述回收槽与连接槽相通，两组驱动电机分别固定安装在放置腔的左侧壁和右侧壁上，两组所述驱动电机的输出端均设置有活动辊，两组所述活动辊的外侧壁均设置有多组导流板，回收板底端的左侧和右均设置有多组固定板。本技术的一种金属模具表面铣削成型设备，还包括第二往复丝杠、两组夹板和两组防滑垫，第二往复丝杠固定安装在支撑板的顶端，所述第二往复丝杠的输出端设置有活动杆，两组夹板分别安装在活动杆的左端和支撑板的顶端，两组防滑垫分别固定安装在两组夹板的侧壁上，两组防滑垫的侧壁上均设置有多组防滑纹。本技术的一种金属模具表面铣削成型设备，还包括两组下支板，两组下支板分别固定安装在回收槽内的左侧和右侧，所述两组下支板的顶端均设置有滑轮，并且所述滑轮均与回收板接触。本技术的一种金属模具表面铣削成型设备，还包括风机、两组活动扣和网架，安装架底端的前侧和后侧分别设置有两组固定杆，两组所述固定杆的侧壁上均设置有活动槽，所述两组活动扣分别安装在风机的前端和后端，两组活动扣分别插入至两组活动槽内，网架固定安装在风机的左端。本技术的一种金属模具表面铣削成型设备，还包括固定轴、活动板和控制电机，回收板的顶端固定设置有第一滚珠轴承，固定轴的外侧壁与第一滚珠轴承连接，所述固定轴顶端与活动板，所述活动板底端设置有橡胶垫片，控制电机安装在回收板顶端，所述控制电机的输出端设置有连接扣，所述连接扣插入至活动板底端，回收板顶端设置有多组限位槽。本技术的一种金属模具表面铣削成型设备，还包括步进电机、连接轴和链条，工作台的顶端设置有固定槽，固定槽内固定设置有第二滚珠轴承，连接轴的外侧壁与所述第二滚珠轴承的内侧壁连接，连接轴的顶端与支撑板的底端连接，步进电机安装在固定槽内，所述步进电机的输出端设置有第一链轮，连接轴上设置有第二链轮，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上。本技术的一种金属模具表面铣削成型设备，还包括四组支腿和推杆，四组支腿分别固定安装在支撑台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组所述支腿底端均设置有底座，工作台右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，所述推杆的前端和后端分别与两组支架连接。本技术的一种金属模具表面铣削成型设备，还包括盖板和拉板，盖板铰接安装在回收槽的顶端，所述拉板固定安装在盖板前端。与现有技术相比本技术的有益效果为：第一往复丝杠工作可通过推板将支撑板上方的成品推动至连接槽内，伺服电机工作可通过第一传动辊带动传动带和第二传动辊进行转动，传动带转动可带动铣削后的成品移动至回收槽内，驱动电机工作可通过活动辊带动导流板移动，以通过带动固定板移动将回收板移动至回收槽的外侧，其工作模式较为多样，可有效的在铣削加工后对成品进行收集，可有效的降低装置的工作局限性，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是固定槽的内部结构示意图；图3是A部分的放大结构示意图；图4是支撑台的正视结构示意图；附图中标记：1、支撑台；2、安装架；3、液压装置；4、活动电机；5、连接架；6、铣刀；7、滑轨；8、支撑板；9、支撑杆；10、连接板；11、活动架；12、第一往复丝杠；13、传动带；14、左固定架；15、右固定架；16、伺服电机；17、驱动电机；18、回收板；19、第二传动辊；20、活动辊；21、导流板；22、第二往复丝杠；23、夹板；24、防滑垫；25、滑轮；26、风机；27、固定杆；28、活动板；29、控制电机；30、第一滚珠轴承；31、橡胶垫片；32、步进电机；33、链条；34、第二滚珠轴承；35、支腿；36、推杆；37、盖板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种金属模具表面铣削成型设备，包括支撑台1、安装架2、液压装置3、活动电机4、连接架5、铣刀6、滑轨7和支撑板8，支撑台1的顶端固定设置有支撑杆9，并且支撑杆9的顶端与安装架2底端连接，在安装架2底端设置有固定槽，滑轨7安装在固定槽的顶端，滑轨7上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属模具表面铣削成型设备，包括支撑台(1)、安装架(2)、液压装置(3)、活动电机(4)、连接架(5)、铣刀(6)、滑轨(7)和支撑板(8)，支撑台(1)的顶端固定设置有支撑杆(9)，并且支撑杆(9)的顶端与安装架(2)底端连接，在安装架(2)底端设置有固定槽，滑轨(7)安装在固定槽的顶端，滑轨(7)上卡装有滑板，液压装置(3)固定安装在滑板的底端，液压装置(3)的底端设置有连接板(10)，活动电机(4)安装在连接板(10)底端，活动电机(4)的输出端设置有传动轴，连接架(5)固定安装在传动轴底端，铣刀(6)固定安装在连接架(5)底端，传动机构安装在固定槽的侧壁上，传动机构的左端设置有活动架(11)，活动架(11)卡装在液压装置(3)上，支撑板(8)安装在支撑台(1)的顶端；其特征在于，还包括第一往复丝杠(12)、传动带(13)、左固定架(14)、右固定架(15)、伺服电机(16)、两组驱动电机(17)和回收板(18)，第一往复丝杠(12)固定安装在支撑台(1)的顶端，所述第一往复丝杠(12)的输出端设置有推板，机床的顶端设置有连接槽，左固定架(14)和右固定架(15)分别固定安装在连接槽内的左侧和右侧，伺服电机(16)安装在左固定架(14)的侧壁上，所述伺服电机(16)的输出端设置有第一传动辊，在右固定架(15)上设置有第二传动辊(19)，所述传动带(13)套设在第一传动辊和第二传动辊(19)上，支撑台(1)的前端设置有回收槽，所述回收槽与连接槽相通，两组驱动电机(17)分别固定安装在放置腔的左侧壁和右侧壁上，两组所述驱动电机(17)的输出端均设置有活动辊(20)，两组所述活动辊(20)的外侧壁均设置有多组导流板(21)，回收板(18)底端的左侧和右均设置有多组固定板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属模具表面铣削成型设备，包括支撑台(1)、安装架(2)、液压装置(3)、活动电机(4)、连接架(5)、铣刀(6)、滑轨(7)和支撑板(8)，支撑台(1)的顶端固定设置有支撑杆(9)，并且支撑杆(9)的顶端与安装架(2)底端连接，在安装架(2)底端设置有固定槽，滑轨(7)安装在固定槽的顶端，滑轨(7)上卡装有滑板，液压装置(3)固定安装在滑板的底端，液压装置(3)的底端设置有连接板(10)，活动电机(4)安装在连接板(10)底端，活动电机(4)的输出端设置有传动轴，连接架(5)固定安装在传动轴底端，铣刀(6)固定安装在连接架(5)底端，传动机构安装在固定槽的侧壁上，传动机构的左端设置有活动架(11)，活动架(11)卡装在液压装置(3)上，支撑板(8)安装在支撑台(1)的顶端；其特征在于，还包括第一往复丝杠(12)、传动带(13)、左固定架(14)、右固定架(15)、伺服电机(16)、两组驱动电机(17)和回收板(18)，第一往复丝杠(12)固定安装在支撑台(1)的顶端，所述第一往复丝杠(12)的输出端设置有推板，机床的顶端设置有连接槽，左固定架(14)和右固定架(15)分别固定安装在连接槽内的左侧和右侧，伺服电机(16)安装在左固定架(14)的侧壁上，所述伺服电机(16)的输出端设置有第一传动辊，在右固定架(15)上设置有第二传动辊(19)，所述传动带(13)套设在第一传动辊和第二传动辊(19)上，支撑台(1)的前端设置有回收槽，所述回收槽与连接槽相通，两组驱动电机(17)分别固定安装在放置腔的左侧壁和右侧壁上，两组所述驱动电机(17)的输出端均设置有活动辊(20)，两组所述活动辊(20)的外侧壁均设置有多组导流板(21)，回收板(18)底端的左侧和右均设置有多组固定板。


2.如权利要求1所述的一种金属模具表面铣削成型设备，其特征在于，还包括第二往复丝杠(22)、两组夹板(23)和两组防滑垫(24)，第二往复丝杠(22)固定安装在支撑板(8)的顶端，所述第二往复丝杠(22)的输出端设置有活动杆，两组夹板(23)分别安装在活动杆的左端和支撑板(8)的顶端，两组防滑垫(24)分别固定安装在两组夹板(23)的侧壁上，两组防滑垫(24)的侧壁上均设置有多组防滑纹。


3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧彬，
申请(专利权)人：太仓欧斯特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32