用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置，包括装置主体和卡合管，所述装置主体的一侧固定安装有刚性锁架，且刚性锁架的内侧设置有立柱，所述立柱的一侧末端固定连接有安装架，且安装架的外表面中心处固定安装有卡合盘，所述卡合盘通过三角凸块与第二控制把手活动连接。本实用新型专利技术所述的用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置，通过控制旋钮来控制刚性锁架对立柱加工过程中的夹紧程度，使得立柱在加工过程中不易移位，在刚性锁架和卡合盘的配合作用使得立柱在加工的过程中固定立柱的末端和立柱的管身达到多重锁紧的目的，不需人为固定立柱，提高了安全系数，降低了安全隐患，提高了装置的整体使用性，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置
本技术涉及立柱加工
，特别涉及用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置。
技术介绍
现今，随着现代生活中我们国家现在经济发展的很快，立柱工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，立柱生产在工业中占有不可替代的位置；现有的立柱加工装置在使用时存在一定的弊端，首先，为了适应各个机械部件的需要，立柱往往需要进行切割，从而加工成不同的长度，现有的立柱切割装置大多缺个固定装置或者固定过于简陋，无法达到良好的固定效果，在切割的过程中容易发生晃动的情况，影响立柱切割的整齐度，从而导致立柱的质量受到影响，同时在立柱加工过程中，对于固定方式一般使用人工固定，这样在立柱加工切割的过程中可能会产生火花，会对人造成一定的伤害，降低了它整体的使用效果，为此我们提出用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置，包括装置主体和卡合管，所述装置主体的一侧固定安装有刚性锁架，且刚性锁架的内侧设置有立柱，所述立柱的一侧末端固定连接有安装架，且安装架的外表面中心处固定安装有卡合盘，所述卡合盘通过三角凸块与第二控制把手活动连接，所述安装架的下端固定安装有底座，且安装架的一侧靠近卡合盘处固定安装有支撑座，所述支撑座的上端设置有啮合齿盘，且啮合齿盘通过齿槽活动安装有第一控制把手，所述刚性锁架的上端设置有旋钮，所述卡合管的内侧安装有环氧粉末管，且环氧粉末管的内侧安装有胶黏剂管，所述卡合管的外围设有干燥喷吹口。优选的，所述刚性锁架和旋钮的数量均设置有两组，且旋钮与刚性锁架的连接处安装有螺纹杆，所述刚性锁架与底座是一体型结构。优选的，所述卡合盘与安装架之间通过螺纹活动连接，且卡合盘的内侧与立柱的连接处设置有卡齿。优选的，所述第一控制把手的一侧末端安装有螺纹杆，且螺纹杆的所在高度与卡合盘的中心所在高度一致。优选的，所述卡合管是一种三层管结构，每一层管的外表面都开设有通孔，且胶黏剂管的外表面开设有等距蜂窝状通孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置，一方面，在相关人员使用该装置时通过将立柱放入刚性锁架内侧开设的圆槽中，圆槽的内壁安装有防滑胶套可有助于在切割的过程中立柱不易移位，提高了机器切割的精确性，同时使用旋钮上的把手，将刚性锁架锁死，在水平方向上卡住立柱，此外在立柱的另一侧通过卡合盘将立柱的末端卡死，通过旋转第二控制把手到一定的角度将卡合盘与安装架卡合在一定的角度，使得卡合盘的内侧与立柱固定连接，达到锁死立柱的目的，通过刚性锁架和卡合盘的作用使得钢在加工的过程中固定立柱的末端和立柱的管身达到多重锁紧的目的，提高了装置的整体使用性，另一方面，卡合管时三层结构，在加工过程中需要对立柱进行耐腐蚀处理，可以通过将相应材料喷在环氧粉末管的外围，此外外围机器带动环氧粉末管的转动，在干燥喷吹口的作用下通过管道外表面设置的不同密度的通孔将相应材料均匀喷镀在立柱的外表面，这样既不会造成材料粉末的浪费，卡合管在外接电机连接辅助杆的驱动下围绕立柱的转动过程中又能去除待加工立柱外围的毛刺，起到平滑立柱的作用，在这样在解决传统问题上扩展了原有的功能，实用性较高，且该装置操作简单方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置的整体结构图。图2为本技术用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置的部分结构示意图。图3为本技术用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置的卡合管内部结构示意图。图中：1、装置主体；2、立柱；3、刚性锁架；4、卡合盘；5、第一控制把手；6、啮合齿盘；7、支撑座；8、安装架；9、底座；10、第二控制把手；11、旋钮；12、卡合管；13、干燥喷吹口；14、环氧粉末管；15、胶黏剂管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置，包括装置主体1和卡合管12，装置主体1的一侧固定安装有刚性锁架3，且刚性锁架3的内侧设置有立柱2，立柱2的一侧末端固定连接有安装架8，且安装架8的外表面中心处固定安装有卡合盘4，卡合盘4通过三角凸块与第二控制把手10活动连接，安装架8的下端固定安装有底座9，且安装架8的一侧靠近卡合盘4处固定安装有支撑座7，支撑座7的上端设置有啮合齿盘6，且啮合齿盘6通过齿槽活动安装有第一控制把手5，刚性锁架3的上端设置有旋钮11，所述卡合管12的内侧安装有环氧粉末管14，且环氧粉末管14的内侧安装有胶黏剂管15，所述卡合管12的外围设有干燥喷吹口13。刚性锁架3和旋钮11的数量均设置有两组，且旋钮11与刚性锁架3的连接处安装有螺纹杆，刚性锁架3与底座9是一体型结构，螺纹杆有助于调节刚性锁架3对立柱2的松紧程度，同时一体型结构提高了部件间连接的牢固性。卡合盘4与安装架8之间通过螺纹活动连接，且卡合盘4的内侧与立柱2的连接处设置有卡齿，卡齿的末端安装有防滑胶套，便于立柱2的末端卡合在卡合盘4上，使立柱2在加工过程中不易松动，提高了工作效率。第一控制把手5的一侧末端安装有螺纹杆，且螺纹杆的所在高度与卡合盘4的中心所在高度一致，在第一控制把手5一侧的螺纹杆工作时，螺纹杆向前推进，顶在卡合盘4上的槽孔里面，便于立柱2在加工过程之中向前运动，在切割不同长度的立柱2时，可以控制立柱2的长度，提高了实用性。卡合管12是一种三层管结构，每一层管的外表面都开设有通孔，且胶黏剂管15的外表面开设有等距蜂窝状通孔，在卡合管12的转动过程中，通过通孔可以使耐腐蚀粉末在干燥喷吹口13的喷吹下均匀喷涂在立柱2的外表面，达到耐腐蚀的效果，提高了实用性。需要说明的是，本技术为用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置，在相关人员使用该装置主体1时，首先拧松旋钮11将刚性锁架3的上半部分打开，后将立柱2放入刚性锁架3内侧开设的圆槽中，圆槽的内壁安装有防滑胶套可有助于在切割的过程中立柱2不易移位，提高了机器切割的精确性，同时使用旋钮11上的把手，将刚性锁架3锁死，在水平方向上卡住立柱2，此外在立柱2的另一侧通过卡合盘4将立柱2的末端卡死，通过旋转第二控制把手10到一定的角度将卡合盘4与安装架8卡合在一定的角度，使得卡合盘4的内侧与立柱2固定连接，达到锁死立柱2的目的，通过刚性锁架3和卡合盘4的作用使得钢2在加工的过程中固定立柱2的末端和立柱2的管身达到多重锁紧的目的，卡合管12时三层结构，在加工过程中需要对立柱2进行耐腐蚀处理，可以通过将相应材料喷在环氧粉末管14的外围，此外外围机器带动环氧粉末管14的转动，在干燥喷吹口13的作用下通过管道外表面设置的不同密度的通孔将相应材料均匀喷镀在立柱2的外表面，卡合管12在外接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置，包括装置主体（1）和卡合管（12），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧固定安装有刚性锁架（3），且刚性锁架（3）的内侧设置有立柱（2），所述立柱（2）的一侧末端固定连接有安装架（8），且安装架（8）的外表面中心处固定安装有卡合盘（4），所述卡合盘（4）通过三角凸块与第二控制把手（10）活动连接，所述安装架（8）的下端固定安装有底座（9），且安装架（8）的一侧靠近卡合盘（4）处固定安装有支撑座（7），所述支撑座（7）的上端设置有啮合齿盘（6），且啮合齿盘（6）通过齿槽活动安装有第一控制把手（5），所述刚性锁架（3）的上端设置有旋钮（11），所述卡合管（12）的内侧安装有环氧粉末管（14），且环氧粉末管（14）的内侧安装有胶黏剂管（15），所述卡合管（12）的外围设有干燥喷吹口（13）。/n

【技术特征摘要】
1.用于电渣重熔炉中立柱的夹持加工装置，包括装置主体（1）和卡合管（12），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧固定安装有刚性锁架（3），且刚性锁架（3）的内侧设置有立柱（2），所述立柱（2）的一侧末端固定连接有安装架（8），且安装架（8）的外表面中心处固定安装有卡合盘（4），所述卡合盘（4）通过三角凸块与第二控制把手（10）活动连接，所述安装架（8）的下端固定安装有底座（9），且安装架（8）的一侧靠近卡合盘（4）处固定安装有支撑座（7），所述支撑座（7）的上端设置有啮合齿盘（6），且啮合齿盘（6）通过齿槽活动安装有第一控制把手（5），所述刚性锁架（3）的上端设置有旋钮（11），所述卡合管（12）的内侧安装有环氧粉末管（14），且环氧粉末管（14）的内侧安装有胶黏剂管（15），所述卡合管（12）的外围设有干燥喷吹口（13）。


2.根据权利要求1所述的用于电渣重...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：泰州市新华冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32