快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器，包括作为安装载体的基板，所述基板横向安装，且基板的上表面固定安装有套筒和结晶壳体，所述结晶壳体的外表面和套筒的内表面相接触，且套筒的下表面两侧位置和结晶壳体的底部位置之间均焊接有导套，所述结晶壳体的下表面通过两组所述导套分别固定安装有进水管和出水管，所述套筒的外表面包覆有夹套。本实用新型专利技术所述的快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器，设有的外衬结构可对结晶腔的内壁进行加热，从而实现金属挂渣的熔化以有效减少金属挂渣的现象，同时，增大了接触面积从而实现快速结晶且隔热效果增强以提高冷凝质量，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器
本技术涉及电渣炉结晶器领域，特别涉及快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器。
技术介绍
电渣炉结晶器通过设置冷凝通道以实现熔化产生的金属熔滴被冷却后凝结成锭，从而进行精炼操作，是冶金工艺中重要的生产工具；现有的电渣炉结晶器在使用时存在一定的弊端，不能对结晶腔的内壁进行加热以实现金属挂渣的熔化，导致容易出现金属挂渣的现象，同时，接触面积受限影响了快速结晶效果且隔热效果不佳降低了冷凝质量，给电渣炉结晶器的使用带来了一定的影响，为此，我们提出快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器，包括作为安装载体的基板，所述基板横向安装，且基板的上表面固定安装有套筒和结晶壳体，所述结晶壳体的外表面和套筒的内表面相接触，且套筒的下表面两侧位置和结晶壳体的底部位置之间均焊接有导套，所述结晶壳体的下表面通过两组所述导套分别固定安装有进水管和出水管，所述套筒的外表面包覆有夹套，且夹套远离套筒的外表面位置固定安装有隔热板，所述夹套的内部固定安装有若干组电阻丝，所述结晶壳体的内表面固定安装有岩棉块，且结晶壳体的顶部为空心结构，所述结晶壳体的上表面焊接有挡板，且挡板的上下表面位置之间开设有卡槽，所述结晶壳体的内壁底部位置固定安装有冷凝管。优选的，所述套筒的下表面和基板的顶部垂直，且结晶壳体设置在套筒的内部。优选的，所述隔热板的横截面形状为矩框形，若干组所述电阻丝均匀分布，且电阻丝的输入端与外部电源的输出端电性连接。优选的，所述挡板的下表面和岩棉块的上表面相接触，且岩棉块为矩框型结构。优选的，所述冷凝管为S型结构，且冷凝管的外表面和岩棉块相接触。优选的，所述冷凝管的上表面和卡槽相对应匹配，且进水管和出水管分别与冷凝管的两端相对应。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该特种钢材用的定点电渣炉结晶器，采用夹套和隔热板构成外衬结构，配合电阻丝作为加热部件，通电升温对结晶腔的内壁进行加热，并在隔热板的绝热下避免热量向外流失而提高升温速率，从而对金属挂渣进行熔化，从而有效减少金属挂渣的现象，同时，设置岩棉块作为结晶腔的内衬，增强隔热效果，从而提高冷凝质量，配合由挡板和卡槽配位安装的冷凝管作为结晶部件，冷凝管为S型结构，增大了接触面积从而实现快速结晶，整个电渣炉结晶器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器的整体结构示意图；图2为本技术图1中A的放大图；图3为本技术快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器的局部俯视图。图中：1、基板；2、套筒；3、结晶壳体；4、导套；5、进水管；6、出水管；7、夹套；8、隔热板；9、电阻丝；10、岩棉块；11、挡板；12、卡槽；13、冷凝管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器，包括作为安装载体的基板1，基板1横向安装，且基板1的上表面固定安装有套筒2和结晶壳体3，基板1作为电渣炉结晶器的安装载体，实现由套筒2和结晶壳体3构成的电渣炉结晶器结构在电渣重熔炉上的安装，套筒2和电渣重熔炉的炉壁配位，实现电渣炉结晶器的安装导向，结晶壳体3的外表面和套筒2的内表面相接触，且套筒2的下表面两侧位置和结晶壳体3的底部位置之间均焊接有导套4，结晶壳体3的下表面通过两组导套4分别固定安装有进水管5和出水管6，套筒2的外表面包覆有夹套7，且夹套7远离套筒2的外表面位置固定安装有隔热板8，夹套7的内部固定安装有若干组电阻丝9，夹套7和隔热板8构成外衬结构，配合电阻丝9作为加热部件，通电升温对结晶腔的内壁进行加热，并在隔热板8的绝热下避免热量向外流失而提高升温速率，从而对金属挂渣进行熔化，从而有效减少金属挂渣的现象，结晶壳体3的内表面固定安装有岩棉块10，且结晶壳体3的顶部为空心结构，结晶壳体3的上表面焊接有挡板11，且挡板11的上下表面位置之间开设有卡槽12，结晶壳体3的内壁底部位置固定安装有冷凝管13，由导套4安装的进水管5和出水管6组合成冷却水循环通道，和驱动结构相配合，实现冷却水在冷凝管13内的流动以实现熔化产生的金属熔滴被水冷结晶器冷却后凝结成锭以实现精炼操作，岩棉块10作为结晶腔的内衬，增强隔热效果，从而提高冷凝质量，配合由挡板11和卡槽12配位安装的冷凝管13作为结晶部件，冷凝管13为S型结构，增大了接触面积从而实现快速结晶。套筒2的下表面和基板1的顶部垂直，且结晶壳体3设置在套筒2的内部；隔热板8的横截面形状为矩框形，若干组电阻丝9均匀分布，且电阻丝9的输入端与外部电源的输出端电性连接；挡板11的下表面和岩棉块10的上表面相接触，且岩棉块10为矩框型结构；冷凝管13为S型结构，且冷凝管13的外表面和岩棉块10相接触；冷凝管13的上表面和卡槽12相对应匹配，且进水管5和出水管6分别与冷凝管13的两端相对应。需要说明的是，本技术为快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器，在使用时，基板1作为电渣炉结晶器的安装载体，实现由套筒2和结晶壳体3构成的电渣炉结晶器结构在电渣重熔炉上的安装，套筒2和电渣重熔炉的炉壁配位，实现电渣炉结晶器的安装导向，夹套7和隔热板8构成外衬结构，配合电阻丝9作为加热部件，通电升温对结晶腔的内壁进行加热，并在隔热板8的绝热下避免热量向外流失而提高升温速率，从而对金属挂渣进行熔化，从而有效减少金属挂渣的现象，由导套4安装的进水管5和出水管6组合成冷却水循环通道，和驱动结构相配合，实现冷却水在冷凝管13内的流动以实现熔化产生的金属熔滴被水冷结晶器冷却后凝结成锭以实现精炼操作，岩棉块10作为结晶腔的内衬，增强隔热效果，从而提高冷凝质量，配合由挡板11和卡槽12配位安装的冷凝管13作为结晶部件，冷凝管13为S型结构，增大了接触面积从而实现快速结晶，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器，包括作为安装载体的基板(1)，其特征在于：所述基板(1)横向安装，且基板(1)的上表面固定安装有套筒(2)和结晶壳体(3)，所述结晶壳体(3)的外表面和套筒(2)的内表面相接触，且套筒(2)的下表面两侧位置和结晶壳体(3)的底部位置之间均焊接有导套(4)，所述结晶壳体(3)的下表面通过两组所述导套(4)分别固定安装有进水管(5)和出水管(6)，所述套筒(2)的外表面包覆有夹套(7)，且夹套(7)远离套筒(2)的外表面位置固定安装有隔热板(8)，所述夹套(7)的内部固定安装有若干组电阻丝(9)，所述结晶壳体(3)的内表面固定安装有岩棉块(10)，且结晶壳体(3)的顶部为空心结构，所述结晶壳体(3)的上表面焊接有挡板(11)，且挡板(11)的上下表面位置之间开设有卡槽(12)，所述结晶壳体(3)的内壁底部位置固定安装有冷凝管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器，包括作为安装载体的基板(1)，其特征在于：所述基板(1)横向安装，且基板(1)的上表面固定安装有套筒(2)和结晶壳体(3)，所述结晶壳体(3)的外表面和套筒(2)的内表面相接触，且套筒(2)的下表面两侧位置和结晶壳体(3)的底部位置之间均焊接有导套(4)，所述结晶壳体(3)的下表面通过两组所述导套(4)分别固定安装有进水管(5)和出水管(6)，所述套筒(2)的外表面包覆有夹套(7)，且夹套(7)远离套筒(2)的外表面位置固定安装有隔热板(8)，所述夹套(7)的内部固定安装有若干组电阻丝(9)，所述结晶壳体(3)的内表面固定安装有岩棉块(10)，且结晶壳体(3)的顶部为空心结构，所述结晶壳体(3)的上表面焊接有挡板(11)，且挡板(11)的上下表面位置之间开设有卡槽(12)，所述结晶壳体(3)的内壁底部位置固定安装有冷凝管(13)。


2.根据权利要求1所述的快速结晶且能够减少金属挂渣现象的电渣炉结晶器，其特征在于：所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：泰州市新华冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32