一种具有分料冶炼功能的冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有分料冶炼功能的冶炼装置，包括壳体，所述壳体的前端靠近一角处外表面固定安装有控制面板，所述壳体的上端外表面开设有一号进料口和二号进料口，且一号进料口位于二号进料口的一侧，所述壳体的前端靠近下端外表面开设有一号出料口和二号出料口，且一号出料口位于二号出料口的一侧，所述一号进料口的下端外表面固定安装有一号冶炼炉。本实用新型专利技术所述的一种具有分料冶炼功能的冶炼装置，设有一号冶炼炉、二号冶炼炉和多功能密封盖，能够同时对不同的原料进行冶炼，提高其灵活性和多样性，便于向冶炼炉中添加试剂，提高工作效率，能够检测冶炼炉内部的状态，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分料冶炼功能的冶炼装置
本技术涉及冶炼装置领域，特别涉及一种具有分料冶炼功能的冶炼装置。
技术介绍
冶炼装置是一种用于车间生产或加工中对原料进行冶炼处理的装置，随着社会的发展和科技的进步，现有的冶炼装置已经不能够满足人们的需要，人们需要一种能够同时对不同的原料进行冶炼，提高其灵活性和多样性，便于向冶炼炉中添加试剂，提高工作效率，能够检测冶炼炉内部的状态的冶炼装置；现有的冶炼装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能够同时对两种原料进行冶炼，冶炼灵活性较低，其次，在冶炼时，不便于向内部加入试剂，降低工作效率，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种具有分料冶炼功能的冶炼装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有分料冶炼功能的冶炼装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有分料冶炼功能的冶炼装置，包括壳体，所述壳体的前端靠近一角处外表面固定安装有控制面板，所述壳体的上端外表面开设有一号进料口和二号进料口，且一号进料口位于二号进料口的一侧，所述壳体的前端靠近下端外表面开设有一号出料口和二号出料口，且一号出料口位于二号出料口的一侧，所述一号进料口的下端外表面固定安装有一号冶炼炉，所述二号进料口的下端外表面固定安装有二号冶炼炉，所述壳体的内部底端外表面设置有加热器，所述一号进料口的内侧靠近上端外表面设置有多功能密封盖，所述多功能密封盖的两侧外表面均设置有密封垫，所述多功能密封盖的内部靠近上端外表面设置有气压传感器，所述气压传感器的下端外表面设置有气压探测杆，所述多功能密封盖的内部靠近一侧外表面开设有试剂添加孔，所述试剂添加孔的内侧外表面固定安装有密封塞，所述加热器的内部设置有若干组加热管。优选的，所述多功能密封盖一侧外表面与一号进料口的内侧外表面之间设置有转轴，且多功能密封盖的另一侧外表面与一号进料口的相对一侧外表面之间设置有卡槽与卡扣。优选的，所述气压传感器的型号为MK-P300。优选的，所述控制面板的前端外表面设置显示屏和控制按钮。优选的，所述加热器的形状为“T”字型。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该具有分料冶炼功能的冶炼装置，通过设置有一号冶炼炉和二号冶炼炉，在冶炼时，工作人员将不同的原料放入一号进料口和二号进料口，然后加热器加热同时对不同的原料进行冶炼处理，提高了装置的灵活性，通过设置有多功能密封盖，密封盖上的气压传感器，能够实时检测冶炼炉内部的气压数据，同时反馈给控制面板，如果在冶炼过程中需要加热反应的试剂，工作人员只需打开密封塞，通过试剂添加孔向冶炼炉中加入试剂，较为方便，能够提高工作效率，整个具有分料冶炼功能的冶炼装置结构简单，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种具有分料冶炼功能的冶炼装置的整体结构示意图；图2为本技术一种具有分料冶炼功能的冶炼装置的内部截面图；图3为本技术一种具有分料冶炼功能的冶炼装置多功能密封盖的截面图；图4为本技术一种具有分料冶炼功能的冶炼装置加热器的截面图。图中：1、壳体；2、控制面板；3、一号进料口；4、二号进料口；5、一号出料口；6、二号出料口；7、一号冶炼炉；8、二号冶炼炉；9、加热器；10、多功能密封盖；11、密封垫；12、气压传感器；13、气压探测杆；14、试剂添加孔；15、密封塞；16、加热管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种具有分料冶炼功能的冶炼装置，包括壳体1，壳体1的前端靠近一角处外表面固定安装有控制面板2，壳体1的上端外表面开设有一号进料口3和二号进料口4，且一号进料口3位于二号进料口4的一侧，壳体1的前端靠近下端外表面开设有一号出料口5和二号出料口6，且一号出料口5位于二号出料口6的一侧，一号进料口3的下端外表面固定安装有一号冶炼炉7，二号进料口4的下端外表面固定安装有二号冶炼炉8，壳体1的内部底端外表面设置有加热器9，一号进料口3的内侧靠近上端外表面设置有多功能密封盖10，多功能密封盖10的两侧外表面均设置有密封垫11，多功能密封盖10的内部靠近上端外表面设置有气压传感器12，气压传感器12的下端外表面设置有气压探测杆13，多功能密封盖10的内部靠近一侧外表面开设有试剂添加孔14，试剂添加孔14的内侧外表面固定安装有密封塞15，加热器9的内部设置有若干组加热管16；多功能密封盖10一侧外表面与一号进料口3的内侧外表面之间设置有转轴，且多功能密封盖10的另一侧外表面与一号进料口3的相对一侧外表面之间设置有卡槽与卡扣，便于多功能密封盖10的开合。气压传感器12的型号为MK-P300。控制面板2的前端外表面设置显示屏和控制按钮，便于数据的显示。加热器9的形状为“T”字型，能够使得加热器9的加热效果更好。需要说明的是，本技术为一种具有分料冶炼功能的冶炼装置，在使用时，工作人员将不同的原料通过一号进料口3和二号进料口4，投放到一号冶炼炉7和二号冶炼炉8中，然后工作人员将多功能密封盖10盖合，通过控制面板2启动冶炼装置，加热器9内部的加热管16开始加热，将热量传输给一号冶炼炉7和二号冶炼炉8，为冶炼提供能量，在冶炼过程中需要添加反应试剂，可直接打开多功能密封盖10内部的密封塞15，通过试剂添加孔14添加，较为方便，提高工作效率，同时气压探测杆13能够探测气压数据通过气压传感器12分析传送到控制面板2上，通过显示屏进行显示，当冶炼完成后，完成液可通过一号出料口5和二号出料口6流出，完成分料冶炼，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分料冶炼功能的冶炼装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的前端靠近一角处外表面固定安装有控制面板(2)，所述壳体(1)的上端外表面开设有一号进料口(3)和二号进料口(4)，且一号进料口(3)位于二号进料口(4)的一侧，所述壳体(1)的前端靠近下端外表面开设有一号出料口(5)和二号出料口(6)，且一号出料口(5)位于二号出料口(6)的一侧，所述一号进料口(3)的下端外表面固定安装有一号冶炼炉(7)，所述二号进料口(4)的下端外表面固定安装有二号冶炼炉(8)，所述壳体(1)的内部底端外表面设置有加热器(9)，所述一号进料口(3)的内侧靠近上端外表面设置有多功能密封盖(10)，所述多功能密封盖(10)的两侧外表面均设置有密封垫(11)，所述多功能密封盖(10)的内部靠近上端外表面设置有气压传感器(12)，所述气压传感器(12)的下端外表面设置有气压探测杆(13)，所述多功能密封盖(10)的内部靠近一侧外表面开设有试剂添加孔(14)，所述试剂添加孔(14)的内侧外表面固定安装有密封塞(15)，所述加热器(9)的内部设置有若干组加热管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有分料冶炼功能的冶炼装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的前端靠近一角处外表面固定安装有控制面板(2)，所述壳体(1)的上端外表面开设有一号进料口(3)和二号进料口(4)，且一号进料口(3)位于二号进料口(4)的一侧，所述壳体(1)的前端靠近下端外表面开设有一号出料口(5)和二号出料口(6)，且一号出料口(5)位于二号出料口(6)的一侧，所述一号进料口(3)的下端外表面固定安装有一号冶炼炉(7)，所述二号进料口(4)的下端外表面固定安装有二号冶炼炉(8)，所述壳体(1)的内部底端外表面设置有加热器(9)，所述一号进料口(3)的内侧靠近上端外表面设置有多功能密封盖(10)，所述多功能密封盖(10)的两侧外表面均设置有密封垫(11)，所述多功能密封盖(10)的内部靠近上端外表面设置有气压传感器(12)，所述气压传感器(12)的下端外表面设置有气压探测杆(13)，所述多功能密封盖(10)的内部靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：泰州市新华冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32