角钢类构件耳板多工位焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种角钢类构件耳板多工位焊接定位工装，其包括承载台、设于承载台底部的第一支撑架以及设于承载台两侧的耳板定位机构，所述承载台的两侧沿其长度方向设有多个向承载台宽度方向延伸的槽轨，每一所述槽轨上表面设置有沿槽轨长度方向的第一滑轨；所述耳板定位机构包括设于承载台两侧的定位杆、设于定位杆上的多个定位板和多个第一滑块，所述定位杆沿承载台的长度方向设置，且所述定位杆的底部相对每一所述第一滑轨设有第一滑块，所述定位杆通过第一滑块与第一滑轨可相对所述承载台相对滑动，多个所述定位板设于所述定位杆相对承载台的一侧；本实用新型专利技术实现了多耳板的同时定位焊接，具有较高的灵活性，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
角钢类构件耳板多工位焊接定位工装
本技术涉及角钢加工领域，尤其涉及角钢类构件耳板多工位焊接定位工装
技术介绍
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔等；角钢构件可以通过耳板相互连接组成更大的角钢类结构，目前，在角钢构件上焊接耳板的工艺多为人工将耳板贴在焊接位置，然后进行焊接。上述工艺方法虽然较为简单易行，但存在人工无法将耳板稳定的定位，在焊接过程中容易造成滑动而产生位置偏移的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供角钢类构件耳板多工位焊接定位工装。本技术提供的技术方式是，一种角钢类构件耳板多工位焊接定位工装包括承载台、设于所述承载台底部的第一支撑架以及设于承载台两侧的耳板定位机构，所述承载台的两侧沿其长度方向设有多个向承载台宽度方向延伸的槽轨，每一所述槽轨上表面设置有沿槽轨长度方向的第一滑轨；所述耳板定位机构包括设于承载台两侧的定位杆、设于定位杆上的多个定位板和多个第一滑块，所述定位杆沿承载台的长度方向设置，且所述定位杆的底部相对每一所述第一滑轨设有第一滑块，所述定位杆通过第一滑块与第一滑轨可相对所述承载台相对滑动，多个所述定位板设于所述定位杆相对承载台的一侧。优选的，每一所述槽轨的端部还设有限位挡板，用于对定位杆的第一滑块进行限位。优选的，所述限位挡板上还设有气缸，所述气缸用于推动所述定位杆在所述槽轨上移动。优选的，所述槽轨远离所述承载台的一端的底部还设置有第二支撑架。优选的，所述定位杆相对所述承载台的一侧还设置有沿定位杆长度方向的第二滑轨；所述第二滑轨上滑动安装有多个第二滑块，每一所述定位板固定安装于所述第二滑块，且所述第二滑块上设有锁紧螺丝，用于锁紧第二滑块于第二滑轨上。优选的，所述定位板包括主定位板、托板和侧限位板，所述侧限位板由主定位板的一端经由两次90°折弯而成，使侧限位板与主定位板之间形成容纳耳板宽度的槽口，所述托板焊接于定位板底部位于所述主定位板与侧限位板之间。优选的，所述侧限位板和托板的长度不小于主定位板的长度，且所述侧限位板的长度不大于耳板的长度。优选的，所述承载台为使用横切面为矩形的钢条围成的田字形结构。优选的，所述承载台4个角位置均安装有定位夹。本技术提供的角钢类构件耳板多工位焊接定位工装，可以利用耳板定位机构在槽轨上相对承载台移动，对角钢类构件焊接耳板时的定位，耳板定位机构在角钢类构件上设有多个，实现多个工位的耳板焊接，且多个工位的耳板定位机构之间可以自由调节调节，具有较高的灵活性，便于使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的角钢类构件耳板多工位焊接定位工装的俯视图。图2是本技术提供的角钢类构件耳板多工位焊接定位工装的侧视图。图3是本技术提供的角钢类构件耳板多工位焊接定位工装的耳板定位机构的结构图。图4是本技术提供的角钢类构件耳板多工位焊接定位工装的定位板俯视结构图。图5是本技术提供的角钢类构件耳板多工位焊接定位工装的定位板侧视结构示意图。图6是本技术提供的角钢类构件耳板多工位焊接定位工装的第一滑块与第一滑轨卡接示意图。图7是本技术提供的角钢类构件耳板多工位焊接定位工装的待焊接角钢构件的定位焊接工作状态示意图。附图说明：1-承载台，2-第一支撑架，3-定位机构，4-槽轨，5-定位杆，6-第一滑轨，7-定位板，8-定位夹，9-第二支撑架，10-第一滑块，11-第二滑轨，12-第二滑块，13-锁紧螺钉，14-托板，15-气缸，16-待焊接角钢构件，17-耳板，18-限位挡板，19-主定位板，20-侧限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图7，本技术提供的技术方式是，一种角钢类构件耳板多工位焊接定位工装，包括承载台1、设于所述承载台1底部的第一支撑架2以及设于承载台1两侧的耳板定位机构3，所述承载台1的两侧沿其长度方向设有多个向承载台1宽度方向延伸的槽轨4，每一所述槽轨4上表面设置有沿槽轨4长度方向的第一滑轨6；所述耳板定位机构3包括设于承载台1两侧的定位杆5、设于定位杆5上的多个定位板7和多个第一滑块10，所述定位杆5沿承载台1的长度方向设置，且所述定位杆5的底部相对每一所述第一滑轨6设有第一滑块10，所述定位杆5通过第一滑块10与第一滑轨6可相对所述承载台1相对滑动，多个所述定位板7设于所述定位杆5相对承载台1的一侧。请参阅图6，具体地，本实施例中的所述第一滑块10与第一滑轨6采用凹凸型的槽轨式结构。优选地，每一所述槽轨4的端部还设有限位挡板18，用于对定位杆5的第一滑块10进行限位。进一步地，所述限位挡板18上还设有气缸15，所述气缸15用于推动所述定位杆5在所述槽轨4上移动。本实施例的所述气缸15可由脚踏开关(图中未示出)控制，脚踏开关控制气缸动作为现有常规技术手段，本实施例不做过多介绍。优选的，请再次参阅图2，所述槽轨4远离所述承载台1的一端的底部还设置有第二支撑架9。优选地，本实施例中的所述承载台1两侧的多个槽轨4等间距分布。进一步地，所述定位杆5相对所述承载台1的一侧还设置有沿定位杆5长度方向的第二滑轨11；所述第二滑轨11上滑动安装有多个第二滑块12，每一所述定位板7固定安装于所述第二滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢类构件耳板多工位焊接定位工装,其特征在于，包括承载台、设于所述承载台底部的第一支撑架以及设于承载台两侧的耳板定位机构，所述承载台的两侧沿其长度方向设有多个向承载台宽度方向延伸的槽轨，每一所述槽轨上表面设置有沿槽轨长度方向的第一滑轨；所述耳板定位机构包括设于承载台两侧的定位杆、设于定位杆上的多个定位板和多个第一滑块，所述定位杆沿承载台的长度方向设置，且所述定位杆的底部相对每一所述第一滑轨设有第一滑块，所述定位杆通过第一滑块与第一滑轨可相对所述承载台相对滑动，多个所述定位板设于所述定位杆相对承载台的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种角钢类构件耳板多工位焊接定位工装,其特征在于，包括承载台、设于所述承载台底部的第一支撑架以及设于承载台两侧的耳板定位机构，所述承载台的两侧沿其长度方向设有多个向承载台宽度方向延伸的槽轨，每一所述槽轨上表面设置有沿槽轨长度方向的第一滑轨；所述耳板定位机构包括设于承载台两侧的定位杆、设于定位杆上的多个定位板和多个第一滑块，所述定位杆沿承载台的长度方向设置，且所述定位杆的底部相对每一所述第一滑轨设有第一滑块，所述定位杆通过第一滑块与第一滑轨可相对所述承载台相对滑动，多个所述定位板设于所述定位杆相对承载台的一侧。


2.根据权利要求1所述角钢类构件耳板多工位焊接定位工装，其特征在于，每一所述槽轨的端部还设有限位挡板，用于对定位杆的第一滑块进行限位。


3.根据权利要求2所述角钢类构件耳板多工位焊接定位工装，其特征在于，所述限位挡板上还设有气缸，所述气缸用于推动所述定位杆在所述槽轨上移动。


4.根据权利要求1所述角钢类构件耳板多工位焊接定位工装，其特征在于，所述槽轨远离所述承载台的一端的底部还设置有第二支撑架。

【专利技术属性】
技术研发人员：张东来，
申请(专利权)人：漯河市永安线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41