一种弯曲钢管校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯曲钢管校直装置，涉及钢管校直技术领域，本实用新型专利技术，包括外支架，所述外支架的内侧设置有活动块，所述外支架的内圈径设置有弹压机构，所述弹压机构的内圈设置有推直机构，所述推直机构包括压板和弹压线，所述弹压线的侧端贯穿连接于所述压板的内侧，所述推直机构的内圈贯穿连接有活动架，所述活动架的内圈设置有滑道机构。连接块的位置移动，可调节弹力索的高度，可缩短活动架内圈的圈径，以便根据钢管的实际圈径来进行调节，推直机构的侧壁旋转挤压钢管的侧壁处时，借助弹压线的侧壁对钢管的侧壁周围的圆弧状贴合，卡合在压板的侧壁之间，可在钢管的侧壁校直的过程能够较为圆滑。校直的过程能够较为圆滑。校直的过程能够较为圆滑。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲钢管校直装置


[0001]本技术涉及钢管校直
，具体涉及一种弯曲钢管校直装置。

技术介绍

[0002]针对弯曲的钢管进行修复校直，会设置有倾斜相对的滚轴对钢管的侧壁进行校正，在滚轴的中间部位设置有卡槽，卡槽部位可卡在钢管的弧形侧壁进行贴合，根据滚轴的旋转，可使钢管根据滚轴部位向前移动把弯曲的部位推直。
[0003]公开号CN 112958709 B公开了一种钢管扩径用在线校直装置，利用液压机对多个千斤顶输出工作压力，液压机向三通管内输出液压介质，液压介质通过两个劣环管道向两个连通管内输入液压介质，连通管在劣环管道内滑动，从而适应环形架的转动造成的千斤顶的移动，利用液压介质的传压特性，保证对多个千斤顶输出相同压力，进而保证千斤顶驱动夹持块对钢管的挤压进程保持一致，进一步提高对钢管的校直效果。
[0004]上述装置在将钢管的弯曲部位进行校直，但是在每一节段的部位进行校直后，钢管的初始端和末尾端是否还保持在同一直线上就不能保持精确，在前后多次对比校直也会影响加工的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决钢管校直过程中容易出现首尾端不一定保持直线的问题，本技术提供了一种弯曲钢管校直装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种弯曲钢管校直装置，包括外支架，所述外支架的内侧设置有活动块，所述外支架的内圈径设置有弹压机构，所述弹压机构的内圈设置有推直机构，所述推直机构包括压板和弹压线，所述弹压线的侧端贯穿连接于所述压板的内侧，所述推直机构的内圈贯穿连接有活动架，所述活动架的内圈设置有滑道机构，所述滑道机构包括扣槽、连接块和弹力索，所述连接块的侧壁贯穿连接于所述扣槽的内层，所述弹力索贯穿连接于所述连接块的侧壁处。
[0008]进一步地，所述弹压机构包括连接轴和弹压条，所述连接轴的外圈贯穿连接于所述外支架的内圈，所述弹压条的内侧端贯穿并活动连接于所述推直机构的外圈侧壁处，弹压条的底端可对压板的侧壁处可对钢管的侧壁处进行支撑。
[0009]进一步地，所述弹压条的外端贯穿连接于所述连接轴的内侧，连接轴的底侧带动弹压条的底端。
[0010]进一步地，所述推直机构包括活动轴和支撑架，所述活动架的外侧贯穿连接于所述压板的侧壁之间，所述活动轴的外侧壁端贯穿连接于所述压板、所述弹压线的内侧，推直机构的侧壁旋转挤压钢管的侧壁处时，可借助弹压线的侧壁对钢管的侧壁周围的圆弧状贴合。
[0011]进一步地，所述支撑架的侧壁贯穿连接于所述压板的外侧壁处，弹压线的侧壁对
钢管的侧壁周围的圆弧状贴合，可卡合在压板的侧壁之间。
[0012]进一步地，所述扣槽的侧壁卡接于上下端的所述推直机构的侧壁之间，移动滑道机构的侧壁使其向前倾斜调节，连接块的位置移动。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，移动滑道机构的侧壁使其向前倾斜调节，连接块的位置移动，可调节弹力索的高度，可缩短活动架内圈的圈径，以便根据钢管的实际圈径来进行调节。
[0015]2、本技术，推直机构的侧壁旋转挤压钢管的侧壁处时，借助弹压线的侧壁对钢管的侧壁周围的圆弧状贴合，卡合在压板的侧壁之间，可在钢管的侧壁校直的过程能够较为圆滑。
[0016]3、本技术，连接轴的底侧带动弹压条的底端，弹压条的底端可对压板的侧壁处可对钢管的侧壁处进行支撑，可对推直机构的转动角度进行控制，避免钢管校直出现偏移，可保证首尾端以及左右都能维持在同一条直线上。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构连接示意图；
[0018]图2是本技术推直机构内部相关结构连接示意图；
[0019]图3是本技术弹压机构和推直机构内部相关结构连接示意图；
[0020]图4是本技术滑道机构内部相关结构连接顶部示意图。
[0021]附图标记：1、外支架；2、活动块；3、弹压机构；301、连接轴；302、弹压条；4、推直机构；401、压板；402、弹压线；403、活动轴；404、支撑架；5、活动架；6、滑道机构；601、扣槽；602、连接块；603、弹力索。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
图4所示，一种弯曲钢管校直装置，包括外支架1，外支架1的内侧设置有活动块2，外支架1的内圈径设置有弹压机构3，弹压机构3的内圈设置有推直机构4，推直机构4包括压板401和弹压线402，弹压线402的侧端贯穿连接于压板401的内侧，推直机构4的内圈贯穿连接有活动架5，活动架5的内圈设置有滑道机构6，滑道机构6包括扣槽601、连接块602和弹力索603，连接块602的侧壁贯穿连接于扣槽601的内层，弹力索603贯穿连接于连接块602的侧壁处。
[0024]如图1和图3所示，在一些实施例中，弹压机构3包括连接轴301和弹压条302，连接轴301的外圈贯穿连接于外支架1的内圈，弹压条302的内侧端贯穿并活动连接于推直机构4的外圈侧壁处，弹压条302的外端贯穿连接于连接轴301的内侧，连接轴301的底侧带动弹压条302的底端，弹压条302的底端可对压板401的侧壁处可对钢管的侧壁处进行支撑，可对推直机构4的转动角度进行控制，避免钢管校直出现偏移；
[0025]如图1
‑
图3所示，在一些实施例中，推直机构4包括活动轴403和支撑架404，活动架5的外侧贯穿连接于压板401的侧壁之间，活动轴403的外侧壁端贯穿连接于压板401、弹压线402的内侧，支撑架404的侧壁贯穿连接于压板401的外侧壁处，活动架5的内圈径缩小后，
推直机构4上下之间的距离缩短，推直机构4的侧壁旋转挤压钢管的侧壁处时，可借助弹压线402的侧壁对钢管的侧壁周围的圆弧状贴合，可卡合在压板401的侧壁之间，可在钢管的侧壁校直的过程能够较为圆滑；
[0026]如图1和图4所示，在一些实施例中，扣槽601的侧壁卡接于上下端的推直机构4的侧壁之间，钢管位于活动架5的内侧，滑道机构6位于活动架5的内侧，移动滑道机构6的侧壁使其向前倾斜调节，连接块602的位置移动，可调节弹力索603的高度，可缩短活动架5内圈的圈径，以便根据钢管的实际圈径来进行调节。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲钢管校直装置，包括外支架(1)，其特征在于，所述外支架(1)的内侧设置有活动块(2)，所述外支架(1)的内圈径设置有弹压机构(3)，所述弹压机构(3)的内圈设置有推直机构(4)，所述推直机构(4)包括压板(401)和弹压线(402)，所述弹压线(402)的侧端贯穿连接于所述压板(401)的内侧，所述推直机构(4)的内圈贯穿连接有活动架(5)，所述活动架(5)的内圈设置有滑道机构(6)，所述滑道机构(6)包括扣槽(601)、连接块(602)和弹力索(603)，所述连接块(602)的侧壁贯穿连接于所述扣槽(601)的内层，所述弹力索(603)贯穿连接于所述连接块(602)的侧壁处。2.根据权利要求1所述的一种弯曲钢管校直装置，其特征在于，所述弹压机构(3)包括连接轴(301)和弹压条(302)，所述连接轴(301)的外圈贯穿连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐航航，
申请(专利权)人：漯河市永安线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：