本实用新型专利技术公开了一种钢管焊接用固定装置，涉及管道安装技术领域；本实用新型专利技术主要包括：承载架，水平向设置；夹持机构，滑动安装在承载架的顶部，夹持机构的数量为两个且对称设置，夹持机构包括竖直向安装在承载架顶部的支撑架，支撑架的顶部固定有轴心线为水平向设置的装置环，装置环上活动插设有若干个分布均匀且以装置环的圆心呈阵列分布的抵触杆，若干个抵触杆相对一端的延长线相交于装置环的圆心处，装置环上安装有用于驱动若干个抵触杆同步做相互靠近或相互分离运动的驱动件。本实用新型专利技术能够夹持固定不同直径的钢管，并且能够保证钢管固定在装置环的轴心线上，从而保证两个待焊接钢管位于同一水平高度，便于焊接。便于焊接。便于焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接用固定装置
[0001]本技术涉及管道安装
，具体涉及一种钢管焊接用固定装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]截面为圆形的钢管在焊接时，需要将两个待焊接钢管的一端精准的对合在一起，才可保证焊接的效果，为了保证焊接的稳定性，通常使用固定装置将钢管夹持固定，但是现有的固定装置不便于对不同直径的钢管进行夹持，实用性不高，为此，本领域技术人员改进了一种钢管焊接用固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本技术提供了一种钢管焊接用固定装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种钢管焊接用固定装置，包括：
[0007]承载架，水平向设置；
[0008]夹持机构，滑动安装在所述承载架的顶部，所述夹持机构的数量为两个且对称设置，所述夹持机构包括竖直向安装在所述承载架顶部的支撑架，所述支撑架的顶部固定有轴心线为水平向设置的装置环，所述装置环上活动插设有若干个分布均匀且以所述装置环的圆心呈阵列分布的抵触杆，若干个所述抵触杆相对一端的延长线相交于所述装置环的圆心处，所述装置环上安装有用于驱动若干个所述抵触杆同步做相互靠近或相互分离运动的驱动件。
[0009]优选的，所述驱动件包括转动安装在所述装置环内壁上的转动环，所述转动环的内壁上安装有若干个呈阵列分布的齿牙，所述装置环的一侧固定有安装板，所述安装板的数量与所述抵触杆的数量相同且若干个所述安装板与若干个所述抵触杆一一对应，所述安装板上转动安装有滚齿轮，所述滚齿轮与所述转动环内壁上的所述齿牙相啮合，所述抵触杆的一侧沿长度方向固定有与所述滚齿轮相啮合的齿条。
[0010]优选的，所述装置环的内部设置有与所述装置环同轴心线的安装环，所述安装环与若干个所述安装板固定，所述安装环的一侧上开设有若干个滑槽，若干个所述滑槽与若干个所述抵触杆一一对应，所述抵触杆贯穿插设在相对应的所述滑槽内部。
[0011]优选的，若干个所述抵触杆相对的一端均固定有橡胶垫。
[0012]优选的，所述装置环的外周侧上螺纹贯穿插设有定位钉，所述定位钉的一端与所
述转动环的外周侧对应。
[0013]优选的，所述承载架包括上下平行设置的顶板与底板，所述顶板与所述底板之间连接有四个呈矩形分布的连接杆，所述顶板的顶部沿长度方向贯穿开设有移动槽，所述支撑架的底部固定有滑动在所述移动槽内部的移动块，所述底板的顶部水平向转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹套设有两个控制块，两个所述控制块分别与两个所述移动块连接，所述双向丝杆的一端固定有转把。
[0014]优选的，所述移动块的底部开设有插槽，所述控制块的顶部固定有活动插设在所述插槽内部的插杆。
[0015]有益效果：
[0016]本技术在使用时，两个待焊接的钢管分别与两个夹持机构相对应，将钢管贯穿装置环，接着通过驱动件驱动若干个抵触杆同步运动，若干个抵触杆将钢管夹持固定，能够夹持固定不同直径的钢管，并且若干个抵触杆相互靠近一端的延长线相交于装置环的圆心处，能够保证钢管固定在装置环的轴心线上，从而保证两个待焊接钢管位于同一水平高度，便于焊接。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的立体剖视图；
[0020]图3为本技术图1又一状态的的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中部分结构的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中部分结构的爆炸视图。
[0023]图1
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图5中：
[0024]1、承载架；2、夹持机构；11、顶板；12、底板；13、连接杆；14、移动槽；15、双向丝杆；16、控制块；17、转把；18、插杆；21、支撑架；22、装置环；23、抵触杆；24、驱动件；211、移动块；212、插槽；221、安装板；222、安装环；223、滑槽；224、定位钉；231、橡胶垫；241、转动环；242、齿牙；243、滚齿轮；244、齿条。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]本具体实施例提供的一种钢管焊接用固定装置，请参阅图1
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图5；主要包括：承载架1，水平向设置；夹持机构2，滑动安装在承载架1的顶部，夹持机构2的数量为两个且对称设置，夹持机构2包括竖直向安装在承载架1顶部的支撑架21，支撑架21的顶部固定有轴心线为水平向设置的装置环22，装置环22上活动插设有若干个分布均匀且以装置环22的圆心呈阵列分布的抵触杆23，在本实施例中，抵触杆23的数量为四个，四个抵触杆23相对一端的
延长线相交于装置环22的圆心处，装置环22上安装有用于驱动四个抵触杆23同步做相互靠近或相互分离运动的驱动件24，该装置在使用时，将待焊接的钢管贯穿装置环22，接着通过驱动件24驱动四个抵触杆23同步运动，相互靠近将钢管夹持住，四个抵触杆23相对一端的延长线相交于装置环22的圆心处，因此钢管会与装置环22同轴心线，两个待焊接钢管的高度相同，最后滑动支撑架21，两个钢管的一端对合，便于焊接，提高了焊接的效率与准确率。
[0027]在本实施例中，请参阅图4和图5，驱动件24包括转动安装在装置环22内壁上的转动环241，转动环241的内壁上安装有四个呈阵列分布的齿牙242，装置环22的一侧固定有安装板221，安装板221的数量与抵触杆23的数量相同且四个安装板221与四个抵触杆23一一对应，安装板221上转动安装有滚齿轮243，滚齿轮243与转动环241内壁上的齿牙242相啮合，抵触杆23的一侧沿长度方向固定有与滚齿轮243相啮合的齿条244，转动环241上固定有控制杆，通过摇动控制杆带动转动环241转动，转动环241转动会带动四个啮合的滚齿轮243同步同向转动，从而使四个齿条244同步移动，相互靠近或相互分离，便于夹持不同直径的钢管，实用性高，操作简便；装置环22的内部设置有与装置环22同轴心线的安装环222，安装环222与四个安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接用固定装置，其特征在于，包括:承载架(1)，水平向设置；夹持机构(2)，滑动安装在所述承载架(1)的顶部，所述夹持机构(2)的数量为两个且对称设置，所述夹持机构(2)包括竖直向安装在所述承载架(1)顶部的支撑架(21)，所述支撑架(21)的顶部固定有轴心线为水平向设置的装置环(22)，所述装置环(22)上活动插设有若干个分布均匀且以所述装置环(22)的圆心呈阵列分布的抵触杆(23)，若干个所述抵触杆(23)相对一端的延长线相交于所述装置环(22)的圆心处，所述装置环(22)上安装有用于驱动若干个所述抵触杆(23)同步做相互靠近或相互分离运动的驱动件(24)。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用固定装置，其特征在于，所述驱动件(24)包括转动安装在所述装置环(22)内壁上的转动环(241)，所述转动环(241)的内壁上安装有若干个呈阵列分布的齿牙(242)，所述装置环(22)的一侧固定有安装板(221)，所述安装板(221)的数量与所述抵触杆(23)的数量相同且若干个所述安装板(221)与若干个所述抵触杆(23)一一对应，所述安装板(221)上转动安装有滚齿轮(243)，所述滚齿轮(243)与所述转动环(241)内壁上的所述齿牙(242)相啮合，所述抵触杆(23)的一侧沿长度方向固定有与所述滚齿轮(243)相啮合的齿条(244)。3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接用固定装置，其特征在于，所述装置环(22)的内部设置有与所述装置环(22)同轴心线的安装环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东来，
申请(专利权)人：漯河市永安线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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