一种双工位的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种双工位的焊接工装，包括安装台和工装架，所述安装台有两个均设置于地面上，所述工装架两侧设置在两个安装台上，所述工装架垂直于设置在安装台两侧的两端均设置有安装工位，所述安装工位包括工位板和安装件，所述工位板设置在工装架上，所述安装件安装在工位板上，安装件用于固定工件，所述工装架转动设置在安装台上，工装架转动使工装架两侧的安装工位位置互换。本实用新型专利技术具有能够在对一个工位的工件进行焊接的同时在另一个工位上更换安装新的工件，从而提升焊接的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位的焊接工装
本技术涉及焊接设备的
，尤其是涉及一种双工位的焊接工装。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通常需要用到焊接工装，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。现有的公开号为CN207942132U的中国技术专利公开了一种快压式可调行程焊接工装，其特征在于：包括垂直交叉设置的主导轨(1)和辅助导轨(2)；以及主定位块(3)，所述主导轨(1)和辅助导轨(2)上均安装有所述主定位块(3)，并且，所述主定位块(3)在所述主导轨(1)和所述辅助导轨(2)上均可滑动与固定；辅助定位块(4)，所述主定位块(3)和辅助定位块(4)上预留有容置工件(6)的槽体，主定位块(3)上的槽体和辅助定位块(4)上的槽体共同形成容置工件(6)的定位槽(9)；快速压头(5)，安装在所述主定位块(3)上，所述辅助定位块(4)固定连接在快速压头(5)上，通过快速压头(5)的转动带动辅助定位块(4)压紧在工件(6)上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有焊接工装在进行焊接时，需要先将需焊接的工件安装在焊接工装上，之后用焊接头或焊接机械手进行焊接，焊接完成后需要将焊接完成的工件拆卸下来，安装换上新的工件再进行焊接，工件的安装需要在前一个工件焊接完成后才能够安装，整体的焊接效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双工位的焊接工装，能够在对一个工位的工件进行焊接的同时在另一个工位上更换安装新的工件，从而提升焊接的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双工位的焊接工装，包括安装台和工装架，所述安装台有两个均设置于地面上，所述工装架两侧设置在两个安装台上，所述工装架垂直于设置在安装台两侧的两端均设置有安装工位，所述安装工位包括工位板和安装件，所述工位板设置在工装架上，所述安装件安装在工位板上，安装件用于固定工件，所述工装架转动设置在安装台上，工装架转动使工装架两侧的安装工位位置互换。通过采用上述技术方案，两个安装工位的设置，能够在对一个安装工位的工件进行焊接的同时在另一个安装工位上更换安装新的工件，从而提升焊接的效率，并通过转动实现两个安装工位的位置互换无需调节焊接设备的位置，使焊接更加方便。本技术进一步设置为：两个所述安装台其中一个上安装有转向气缸，工装架通过转向气缸在安装台上转动。通过采用上述技术方案，转动气缸的设置使工装架能够自动化转动，无需手动调节，节约人力资源，同时提升工作效率，同时转向气缸有两个端点，通过设置两个端点对应两个安装工位分别处于靠近焊接设备的两个状态，防止了工装架转动过头或着无法到达所需位置而影响焊接。本技术进一步设置为：所述工位板转动设置在安装台上。通过采用上述技术方案，工位板转动设置能够调节工位板的朝向，保证工位板能够始终朝上，在焊接时方便观察。本技术进一步设置为：所述安装台上对应工位板安装有驱动电机，工位板通过驱动电机驱动在安装台上转动。通过采用上述技术方案，驱动电机控制工位板的转动，实现了工位板的电驱动，无需手动调节，节约人力资源，同时提升工作效率。本技术进一步设置为：两个所述安装工位之间设置有挡板，所述挡板安装在工装架上。通过采用上述技术方案，挡板的设置能够防止对一个安装工位进行焊接时，火花的飞溅对在另一个安装工位上的工作人员造成人身伤害，降低事故发生的概率。本技术进一步设置为：所述挡板滑移设置在工装架上。通过采用上述技术方案，挡板滑移设置能够根据安装工位上的工件高度以及焊接点的焊接高度进行调节，同时也能防止挡板过高影响工装架的转动。本技术进一步设置为：所述工装架上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿工装架抵接在挡板上。通过采用上述技术方案，固定螺栓通过转动抵接在挡板上，实现挡板的固定，通过转动固定螺栓实现挡板的固定和滑移。本技术进一步设置为：所述安装件有若干均设置在工位板上，安装件包括安装座和快夹，所述安装座安装于工位板上，安装座上开设放置槽，放置槽用于放置工件，所述快夹安装在工位板上，快夹于放置槽开口处抵接在工件上。通过采用上述技术方案，安装座配合快夹实现了工件的快速固定，保证工件的固定。综上所述，本技术的有益技术效果为：两个安装工位的设置，能够在对一个安装工位的工件进行焊接的同时在另一个安装工位上更换安装新的工件，从而提升焊接的效率，并通过转动实现两个安装工位的位置互换无需调节焊接设备的位置，使焊接更加方便；转动气缸的设置使工装架能够自动化转动，无需手动调节，节约人力资源，同时提升工作效率，同时转向气缸有两个端点，通过设置两个端点对应两个安装工位分别处于靠近焊接设备的两个状态，防止了工装架转动过头或着无法到达所需位置而影响焊接；工位板转动设置能够调节工位板的朝向，保证工位板能够始终朝上，在焊接时方便观察；挡板的设置能够防止对一个安装工位进行焊接时，火花的飞溅对在另一个安装工位上的工作人员造成人身伤害，降低事故发生的概率；安装座配合快夹实现了工件的快速固定，保证工件的固定。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中，1、安装台；2、工装架；3、安装工位；31、工位板；32、安装件；321、安装座；322、快夹；4、转向气缸；5、驱动电机；6、挡板；7、固定螺栓；8、放置槽8。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种双工位的焊接工装，包括两个均设置于地面上的安装台1和两侧设置在两个安装台1上的工装架2，工装架2垂直于设置在安装台1两侧的两端均设置有安装工位3，安装工位3包括设置在工装架2上的工位板31和安装在工位板31上的安装件32，安装件32用于固定工件，工装架2转动设置在安装台1上，工装架2转动使工装架2两侧的安装工位3位置互换，两个安装工位3的设置，能够在对一个安装工位3的工件进行焊接的同时在另一个安装工位3上更换安装新的工件，从而提升焊接的效率，并通过转动实现两个安装工位3的位置互换无需调节焊接设备的位置，使焊接更加方便。参照图1，两个安装台1其中一个上安装有转向气缸4，工装架2通过转向气缸4在安装台1上转动，转动气缸的设置使工装架2能够自动化转动，无需手动调节，节约人力资源，同时提升工作效率，同时转向气缸4有两个端点，通过设置两个端点对应两个安装工位3分别处于靠近焊接设备的两个状态，防止了工装架2转动过头或着无法到达所需位置而影响焊接；工位板31转动设置在安装台1上，工位板31转动设置能够调节工位板31的朝向，保证工位板31能够始终朝上，在焊接时方便观察；安装台1上对应工位板31安装有驱动电机5，工位板31通过驱动电机5驱动在安装台1上转动，驱动电机5控制工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位的焊接工装，包括安装台（1）和工装架（2），所述安装台（1）有两个均设置于地面上，所述工装架（2）两侧设置在两个安装台（1）上，其特征在于：所述工装架（2）垂直于设置在安装台（1）两侧的两端均设置有安装工位（3），所述安装工位（3）包括工位板（31）和安装件（32），所述工位板（31）设置在工装架（2）上，所述安装件（32）安装在工位板（31）上，安装件（32）用于固定工件，所述工装架（2）转动设置在安装台（1）上，工装架（2）转动使工装架（2）两侧的安装工位（3）位置互换。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位的焊接工装，包括安装台（1）和工装架（2），所述安装台（1）有两个均设置于地面上，所述工装架（2）两侧设置在两个安装台（1）上，其特征在于：所述工装架（2）垂直于设置在安装台（1）两侧的两端均设置有安装工位（3），所述安装工位（3）包括工位板（31）和安装件（32），所述工位板（31）设置在工装架（2）上，所述安装件（32）安装在工位板（31）上，安装件（32）用于固定工件，所述工装架（2）转动设置在安装台（1）上，工装架（2）转动使工装架（2）两侧的安装工位（3）位置互换。


2.根据权利要求1所述的一种双工位的焊接工装，其特征在于：两个所述安装台（1）其中一个上安装有转向气缸（4），工装架（2）通过转向气缸（4）在安装台（1）上转动。


3.根据权利要求2所述的一种双工位的焊接工装，其特征在于：所述工位板（31）转动设置在安装台（1）上。


4.根据权利要求3所述的一种双工位的焊接工装，其特征在于：所述安装台（1）上对应工位板（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷少愚，殷蔚曙，
申请(专利权)人：上海森大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31