一种带翻转功能的钢板焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带翻转功能的钢板焊接机，属于焊接设备技术领域，包括焊车轨道平台、焊接小车、物料车架和翻转板架，所述焊车轨道平台通过两端的立柱和底座水平架设在所述物料车架的后上方，所述焊车轨道平台的顶部设置有行车轨道，所述焊接小车的焊车车轮在所述行车轨道上滚动；所述物料车架的顶部通过轴承座架设所述翻转板架居中设置的转轴，所述翻转板架上装夹第一对接钢板和第二对接钢板，所述焊接小车的焊枪沿着所述第一对接钢板和第二对接钢板之间的焊道移动。本实用新型专利技术带翻转功能的钢板焊接机，能够便捷的翻转完成一面焊接的拼接钢板，节省了翻转时间，提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带翻转功能的钢板焊接机
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种带翻转功能的钢板焊接机。
技术介绍
习惯上，焊接也称作熔接。熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在生产过程中十分常见。随着现代工业的发展，焊接自动化水平由于机器人的应用，其水平也得到了极大的提高，如汽车生产线、工程机械等行业。在机械加工生产过程中，中厚板的焊接领域，往往需要在钢板上开设双边坡口，两面进行埋弧焊接，才能保证有足够的熔深，焊接牢固，如附图4所示。此时，拼接钢板一面焊接结束后，需要人工翻转过来再焊接另一面，往往费时费力，还存在作业人员容易烫伤的危险。因此，需要针对上述缺陷开发一种带翻转功能的钢板焊接机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带翻转功能的钢板焊接机，能够便捷的翻转完成一面焊接的拼接钢板，节省了翻转时间，提高了焊接效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种带翻转功能的钢板焊接机，包括焊车轨道平台、焊接小车、物料车架和翻转板架，所述焊车轨道平台通过两端的立柱和底座水平架设在所述物料车架的后上方，所述焊车轨道平台的顶部设置有行车轨道，所述焊接小车的焊车车轮在所述行车轨道上滚动；所述物料车架的顶部通过轴承座架设所述翻转板架居中设置的转轴，所述翻转板架上装夹第一对接钢板和第二对接钢板，所述焊接小车的焊枪沿着所述第一对接钢板和第二对接钢板之间的焊道移动。进一步的，所述物料车架的底部设置有行走机构，所述行走机构包括车架轨道和车架车轮，两个所述车架轨道垂直于所述行车轨道并设置于所述焊车轨道平台前方的地面上，所述物料车架的底部设置有两个车轮轴，所述车轮轴两端设置所述车架车轮，所述车架车轮在所述车架轨道上滚动行走。进一步的，所述物料车架的底部还设置减速电机，所述减速电机通过传动链轮驱动外侧所述车轮轴旋转。进一步的，所述车架轨道的两端设置有挡板。进一步的，所述翻转板架的一侧设置有两个定位销孔，两个所述定位销孔关于所述转轴中心对称设置；所述物料车架的顶部还设置有定位销座，所述翻转板架处于水平位置时，所述定位销座的销孔与一个所述定位销孔重合并穿入翻转定位销进行定位。进一步的，所述翻转板架两侧的安装板上沿着所述转轴对称设置有装夹机构。进一步的，所述装夹机构包括长圆孔、螺纹孔和钢板定位销，所述钢板定位销用于定位所述第一对接钢板和第二对接钢板的一个侧边，所述长圆孔和螺纹孔分别配合螺栓压板组件装夹定位好的所述第一对接钢板和第二对接钢板。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术一种带翻转功能的钢板焊接机，通过在物料车架上架设翻转板架，在焊车轨道平台上运行的焊接小车沿着第一对接钢板和第二对接钢板之间的焊道焊接完成一面后，只需要将翻转板架以转轴为轴心旋转度后重新调整焊枪的高低位置后，既可以对第一对接钢板和第二对接钢板的另一面的焊道进行焊接。本技术带翻转功能的钢板焊接机，能够便捷的翻转完成一面焊接的拼接钢板，节省了翻转时间，提高了焊接效率和焊接质量。此外，通过在物料车架的底部设置行走机构，便于物料车架带着第一对接钢板和第二对接钢板靠近和远离焊车轨道平台，远离时作业空间增大，使得拆装第一对接钢板和第二对接钢板更加方便，而且当焊车轨道平台妨碍翻转板架旋转时，可以离开时进行翻转。通过减速电机驱动物料车架前进和后退，便于精准控制第一对接钢板和第二对接钢板之间焊道与焊枪对齐对准。通过挡板的设置，防止物料车架过运行后的跌落。通过两个定位销孔和一个定位销座的设置，便于使用定位销将翻转板架定位在水平位置，便于焊接过程中稳定，保证了焊接质量。通过钢板定位销的设置，第一对接钢板和第二对接钢板的一个侧边抵接到钢板定位销上快速实现一侧定位；通过长圆孔的设置，能够适用于不同长度规格的第一对接钢板和第二对接钢板，均能够顺利装夹。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术带翻转功能的钢板焊接机的主视结构示意图；图2为本技术带翻转功能的钢板焊接机的左视结构示意图；图3为本技术的翻板架俯视结构示意图；图4为第一对接钢板和第二对接钢板拼焊剖面结构示意图；附图标记说明：1、焊车轨道平台；101、立柱；102、底座；103、行车轨道；2、焊接小车；201、焊车车轮；202、焊枪；3、物料车架；301、车架轨道；3011、挡板；302、车架车轮；303、减速电机；304、定位销座；305、轴承座；4、翻板架；401、转轴；402、定位销孔；403、长圆孔；404、螺纹孔；405、钢板定位销；5、翻转定位销；6、第一对接钢板；7、第二对接钢板；8、焊道。具体实施方式本技术的核心是提供一种带翻转功能的钢板焊接机，能够便捷的翻转完成一面焊接的拼接钢板，节省了翻转时间，提高了焊接效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图，图1为本技术带翻转功能的钢板焊接机的主视结构示意图；图2为本技术带翻转功能的钢板焊接机的左视结构示意图；图3为本技术的翻板架俯视结构示意图；图4为第一对接钢板和第二对接钢板拼焊剖面结构示意图。在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种带翻转功能的钢板焊接机，包括焊车轨道平台1、焊接小车2、物料车架3和翻转板架4，焊车轨道平台1通过两端的立柱101和底座102水平架设在物料车架3的后上方，焊车轨道平台1的顶部安装有行车轨道103，焊接小车2的焊车车轮201在行车轨道103上滚动，焊接小车2沿着行车轨道103往复直线运动。物料车架3的顶部通过轴承座305架设翻转板架4居中设置的转轴401，翻转板架4能够以转轴401为轴心旋转180度。翻转板架4上装夹第一对接钢板6和第二对接钢板7，焊接时，焊接小车2的焊枪202沿着第一对接钢板6和第二对接钢板7之间的焊道8移动进行焊接工作。通过在物料车架3上架设翻转板架4，在焊车轨道平台1上运行的焊接小车2沿着第一对接钢板6和第二对接钢板7之间的焊道8焊接完成一面后，只需要将翻转板架4以转轴401为轴心旋转180度后重新调整焊枪202的高低位置后，既可以对第一对接钢板6和第二对接钢板7的另一面的焊道8进行焊接。本技术带翻转功能的钢板焊接机，能够便捷的翻转完成一面焊接的拼接钢板，节省了翻转时间，提高了焊接效率和焊接质量。在本技术的一具体实施方式中，如图1和图2所示，物料车架3的底部设置有行走机构，所述行走机构包括车架轨道301和车架车轮302，两个车架轨道301垂直于行车轨道103并敷设于焊车轨道平台1前方的地面上，物料车架3的底部设置有两个车轮轴，车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带翻转功能的钢板焊接机，其特征在于：包括焊车轨道平台(1)、焊接小车(2)、物料车架(3)和翻转板架(4)，所述焊车轨道平台(1)通过两端的立柱(101)和底座(102)水平架设在所述物料车架(3)的后上方，所述焊车轨道平台(1)的顶部设置有行车轨道(103)，所述焊接小车(2)的焊车车轮(201)在所述行车轨道(103)上滚动；所述物料车架(3)的顶部通过轴承座(305)架设所述翻转板架(4)居中设置的转轴(401)，所述翻转板架(4)上装夹第一对接钢板(6)和第二对接钢板(7)，所述焊接小车(2)的焊枪(202)沿着所述第一对接钢板(6)和第二对接钢板(7)之间的焊道(8)移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种带翻转功能的钢板焊接机，其特征在于：包括焊车轨道平台(1)、焊接小车(2)、物料车架(3)和翻转板架(4)，所述焊车轨道平台(1)通过两端的立柱(101)和底座(102)水平架设在所述物料车架(3)的后上方，所述焊车轨道平台(1)的顶部设置有行车轨道(103)，所述焊接小车(2)的焊车车轮(201)在所述行车轨道(103)上滚动；所述物料车架(3)的顶部通过轴承座(305)架设所述翻转板架(4)居中设置的转轴(401)，所述翻转板架(4)上装夹第一对接钢板(6)和第二对接钢板(7)，所述焊接小车(2)的焊枪(202)沿着所述第一对接钢板(6)和第二对接钢板(7)之间的焊道(8)移动。


2.根据权利要求1所述的带翻转功能的钢板焊接机，其特征在于：所述物料车架(3)的底部设置有行走机构，所述行走机构包括车架轨道(301)和车架车轮(302)，两个所述车架轨道(301)垂直于所述行车轨道(103)并设置于所述焊车轨道平台(1)前方的地面上，所述物料车架(3)的底部设置有两个车轮轴，所述车轮轴两端设置所述车架车轮(302)，所述车架车轮(302)在所述车架轨道(301)上滚动行走。


3.根据权利要求2所述的带翻转功能的钢板焊接机，其特征在于：所述物料车架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦峰，
申请(专利权)人：宁晋县昱恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13