一种焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接工装，包括安装台和工装架，所述安装台有两个均设置于地面上，所述工装架两侧设置在两个安装台上，所述工装架上设置有安装工位，所述安装工位包括工位板和安装件，所述工位板设置在工位架上，所述安装件安装在工位板上，安装件有两组分别于工位板的两侧镜像设置，所述安装件包括安装座、安装插块和驱动件，所述安装座滑移设置在工位板上，两侧的安装座在工位板上相向或相背滑移，所述安装插块固设在安装座上，所述驱动件安装在工位板上，驱动件驱动安装座滑移。本实用新型专利技术具有能够跟好的固定横杆的杆体和插头，使插头能够更加紧密的插入插槽内，使焊接出的横杆的两个插杆的间距均等长的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装
本技术涉及脚手架加工的
，尤其是涉及一种焊接工装。
技术介绍
圆盘式脚手架是一种新型脚手架，该产品于上世纪八十年代从欧洲引进,是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。主要用于大型演唱会的灯光架、背景架。圆盘式脚手架由立杆和横杆组成，立杆是在一定长度的钢管上每隔0.60m焊接上一个圆盘，用这种新颖、美观的圆盘连接横杆，底部带连接套。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头制成。现有的横杆（如图1所示）包括杆体9和两个插头10，所述杆体9两端开设有插槽11，所述插头10插设在插槽11内且通过焊接固定，插头10插入横杆圆盘一端开设孔体12。在安装于不同开口大小的圆盘时，可通过改变插头10上孔体12的大小实现插头10大小的改变而使横杆能够适配不同的圆盘。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的横杆由于其特有的结构在现有的工装上无法很好的固定，会导致插头插入插槽的深度不同，导致多根横杆的两个插杆的间距不同，从而影响圆盘式脚手架的组装搭建。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊接工装，能够跟好的固定横杆的杆体和插头，使插头能够更加紧密的插入插槽内，使焊接出的横杆的两个插杆的间距均等长。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接工装，包括安装台和工装架，所述安装台有两个均设置于地面上，所述工装架两侧设置在两个安装台上，所述工装架上设置有安装工位，所述安装工位包括工位板和安装件，所述工位板设置在工位架上，所述安装件安装在工位板上，安装件有两组分别于工位板的两侧镜像设置，所述安装件包括安装座、安装插块和驱动件，所述安装座滑移设置在工位板上，两侧的安装座在工位板上相向或相背滑移，所述安装插块固设在安装座上，所述驱动件安装在工位板上，驱动件驱动安装座滑移。通过采用上述技术方案，将两组安装件的安装插块分别插入两个插头的孔体内，并通过驱动件驱动两组安装件的安装座带着插头相互靠近，使插头插入插槽内，并通过插头抵紧杆体，实现杆体和插头的固定，方便后续的焊接，使插头能够更加紧密的插入插槽内，使焊接出的横杆的两个插杆的间距均等长。本技术进一步设置为：所述驱动件包括固定板和驱动螺栓，所述固定板固设在工位板上，所述驱动螺栓螺纹连接在固定板上，驱动螺栓一端转动设置在安装座上。通过采用上述技术方案，驱动螺栓螺纹连接在固定板上且转动设置在安装座上，通过转动驱动螺栓使安装座相对固定板滑移，固定板固定在工位板上，从而使安装座在工位板上滑移，转动设置的驱动螺栓不会使安装座转动，保证安装座的水平滑移。本技术进一步设置为：工位板上于两组安装件之间固设有若干支撑架。通过采用上述技术方案，支撑架用于放置和支撑杆体，使杆体在固定前有地方可以放置。本技术进一步设置为：所述安装工位有两个分别设置在工装架垂直于设置在安装台两侧的两端，工装架转动设置在安装台上，工装架转动使工装架两侧的安装工位位置互换。通过采用上述技术方案，两个安装工位的设置，能够在对一个安装工位的工件进行焊接的同时在另一个安装工位上更换安装新的工件，从而提升焊接的效率，并通过转动实现两个安装工位的位置互换无需调节焊接设备的位置，使焊接更加方便。本技术进一步设置为：两个所述安装台其中一个上安装有转向气缸，工装架通过转向气缸在安装台上转动。通过采用上述技术方案，转动气缸的设置使工装架能够自动化转动，无需手动调节，节约人力资源，同时提升工作效率，同时转向气缸有两个端点，通过设置两个端点对应两个安装工位分别处于靠近焊接设备的两个状态，防止了工装架转动过头或着无法到达所需位置而影响焊接。本技术进一步设置为：所述工位板转动设置在安装台上。通过采用上述技术方案，工位板转动设置能够调节工位板的朝向，保证工位板能够始终朝上，在焊接时方便观察。本技术进一步设置为：所述安装台上对应工位板安装有驱动电机，工位板通过驱动电机驱动在安装台上转动。通过采用上述技术方案，驱动电机控制工位板的转动，实现了工位板的电驱动，无需手动调节，节约人力资源，同时提升工作效率。本技术进一步设置为：两个所述安装工位之间设置有挡板，所述挡板安装在工装架上。通过采用上述技术方案，挡板的设置能够防止对一个安装工位进行焊接时，火花的飞溅对在另一个安装工位上的工作人员造成人身伤害，降低事故发生的概率。本技术进一步设置为：所述挡板滑移设置在工装架上。通过采用上述技术方案，挡板滑移设置能够根据安装工位上的工件高度以及焊接点的焊接高度进行调节，同时也能防止挡板过高影响工装架的转动。本技术进一步设置为：所述工装架上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿工装架抵接在挡板上。通过采用上述技术方案，固定螺栓通过转动抵接在挡板上，实现挡板的固定，通过转动固定螺栓实现挡板的固定和滑移。综上所述，本技术的有益技术效果为：将两组安装件的安装插块分别插入两个插头的孔体内，并通过驱动件驱动两组安装件的安装座带着插头相互靠近，使插头插入插槽内，并通过插头抵紧杆体，实现杆体和插头的固定，方便后续的焊接，使插头能够更加紧密的插入插槽内，使焊接出的横杆的两个插杆的间距均等长；驱动螺栓螺纹连接在固定板上且转动设置在安装座上，通过转动驱动螺栓使安装座相对固定板滑移，固定板固定在工位板上，从而使安装座在工位板上滑移，转动设置的驱动螺栓不会使安装座转动，保证安装座的水平滑移；支撑架用于放置和支撑杆体，使杆体在固定前有地方可以放置；两个安装工位的设置，能够在对一个安装工位的工件进行焊接的同时在另一个安装工位上更换安装新的工件，从而提升焊接的效率，并通过转动实现两个安装工位的位置互换无需调节焊接设备的位置，使焊接更加方便；挡板的设置能够防止对一个安装工位进行焊接时，火花的飞溅对在另一个安装工位上的工作人员造成人身伤害，降低事故发生的概率。附图说明图1是现有横杆的结构示意图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、安装台；2、工装架；3、安装工位；31、工位板；32、安装件；321、安装座；322、安装插块；323、驱动件；3231、固定板；3232、驱动螺栓；4、支撑架；5、转向气缸；6、驱动电机；7、挡板；8、固定螺栓；9、杆体；10、插头；11、插槽；12、孔体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的一种焊接工装，包括两个均设置于地面上的安装台1和两侧设置在两个安装台1上的工装架2，工装架2上设置有安装工位3，安装工位3包括设置在工位架上的工位板31和安装在工位板31上的安装件32，安装件32有两组分别于工位板31的两侧镜像设置，安装件32包括滑移设置在工位板31上的安装座321、固设在安装座321的安装插块322和安装在工位板31上的驱动件32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接工装，包括安装台（1）和工装架（2），所述安装台（1）有两个均设置于地面上，所述工装架（2）两侧设置在两个安装台（1）上，其特征在于：所述工装架（2）上设置有安装工位（3），所述安装工位（3）包括工位板（31）和安装件（32），所述工位板（31）设置在工位架上，所述安装件（32）安装在工位板（31）上，安装件（32）有两组分别于工位板（31）的两侧镜像设置，所述安装件（32）包括安装座（321）、安装插块（322）和驱动件（323），所述安装座（321）滑移设置在工位板（31）上，两侧的安装座（321）在工位板（31）上相向或相背滑移，所述安装插块（322）固设在安装座（321）上，所述驱动件（323）安装在工位板（31）上，驱动件（323）驱动安装座（321）滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，包括安装台（1）和工装架（2），所述安装台（1）有两个均设置于地面上，所述工装架（2）两侧设置在两个安装台（1）上，其特征在于：所述工装架（2）上设置有安装工位（3），所述安装工位（3）包括工位板（31）和安装件（32），所述工位板（31）设置在工位架上，所述安装件（32）安装在工位板（31）上，安装件（32）有两组分别于工位板（31）的两侧镜像设置，所述安装件（32）包括安装座（321）、安装插块（322）和驱动件（323），所述安装座（321）滑移设置在工位板（31）上，两侧的安装座（321）在工位板（31）上相向或相背滑移，所述安装插块（322）固设在安装座（321）上，所述驱动件（323）安装在工位板（31）上，驱动件（323）驱动安装座（321）滑移。


2.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述驱动件（323）包括固定板（3231）和驱动螺栓（3232），所述固定板（3231）固设在工位板（31）上，所述驱动螺栓（3232）螺纹连接在固定板（3231）上，驱动螺栓（3232）一端转动设置在安装座（321）上。


3.根据权利要求2所述的一种焊接工装，其特征在于：所述工位板（31）上于两组安装件（32）之间固设有若干支撑架（4）。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：殷少愚，殷蔚曙，
申请(专利权)人：上海森大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31