一种钢筋加工用单点定位焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋加工用单点定位焊接装置，包括机箱，机箱内下部设有底座，在底座底部设有导轨，在导轨上设有平移架和固定架，平移架与导轨滑动连接，固定架与导轨固定连接，所述机箱内顶部设有升降液压缸，升降液压缸底部设有伸缩杆并在伸缩杆下端连接有焊枪，所述底座上设有与其滑动连接的定位板，定位板位于焊枪下方，在机箱后侧面设有水平液压缸，水平液压缸的输出端通过伸缩杆与定位板对接；本装置通过可移动的定位板的设置，只需要对固定架上的钢筋进行单点定位工作，即能保证焊枪与焊接位置的对齐工作，十分方便，大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工用单点定位焊接装置
本技术涉及机械加工设备，具体是一种钢筋加工用单点定位焊接装置。
技术介绍
钢筋在使用时需要根据实际情况对其进行切割和焊接等处理，将其加工到适合工程建设的需要，尤其在焊接时，如果控制不好容易出现焊接处弯曲等状况发生，由于一般的焊接装置不便于调节，容易导致焊接处变形。中国专利公告号CN208467545U一种便携式建筑钢筋焊接装置、中国专利公告号CN208556250U一种钢筋焊接装置分别提出了对于钢筋焊接所使用的装置，但与现有技术相同，均存在相同的问题，即在进行焊接时，需要对两段钢筋进行分别调节，还需要对焊枪进行调节，从而保证焊接位置和焊枪对齐，十分麻烦，并且无法保证完全对齐准确，影响加工质量，进而影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋加工用单点定位焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋加工用单点定位焊接装置，包括机箱，机箱内下部设有底座，在底座底部设有导轨，在导轨上设有平移架和固定架，平移架与导轨滑动连接，固定架与导轨固定连接，所述机箱内顶部设有升降液压缸，升降液压缸底部设有伸缩杆并在伸缩杆下端连接有焊枪，所述底座上设有与其滑动连接的定位板，定位板位于焊枪下方，在机箱后侧面设有水平液压缸，水平液压缸的输出端通过伸缩杆与定位板对接。所述平移架和固定架均包括架板，在架板中央开设有固定槽，在固定槽上方设有导向槽，在导向槽中设有与其滑动连接的升降固定块，所述固定槽底面和升降固定块底面均呈圆弧状，在架板顶部中央设有调节螺栓，调节螺栓与升降固定块螺纹转动连接；在固定槽底面和升降固定块底面均设有多个顶接凸起；所述平移架的架板底部设有滑块，滑块卡装在导轨内并与其滑动连接。作为本技术的优选方案：所述机箱左侧面设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述固定架与螺纹杆转动连接，所述平移架与螺纹杆螺纹转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过可移动的定位板的设置，只需要对固定架上的钢筋进行单点定位工作，即能保证焊枪与焊接位置的对齐工作，十分方便，大大提高了加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的部分结构左视图。图3为本技术中移动架的立体图。图中1-机箱，2-底座，3-导轨，4-平移架，5-固定架，6-螺纹杆，7-驱动电机，8-升降液压缸，9-焊枪，10-定位板，11-水平液压缸，12-架板，13-滑块，14-固定槽，15-升降固定块，16-调节螺栓，17-导向槽，18-顶接凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种钢筋加工用单点定位焊接装置，包括机箱1，机箱1内下部设有底座2，在底座2底部设有导轨3，在导轨3上设有平移架4和固定架5，平移架4与导轨3滑动连接，固定架5与导轨3固定连接，在进行钢筋的焊接工作时，两个待焊接的钢筋分别固定在平移架4和固定架5上，并通过平移架4的移动使钢筋对接，所述机箱1内顶部设有升降液压缸8，升降液压缸8底部设有伸缩杆并在伸缩杆下端连接有焊枪9，对接前升降液压缸8带动焊枪9上升，对接完成后升降液压缸8带动焊枪9下降进行焊接工作，具体的，所述底座2上设有与其滑动连接的定位板10，定位板10位于焊枪9下方，在机箱1后侧面设有水平液压缸11，水平液压缸11的输出端通过伸缩杆与定位板10对接，在进行钢筋的定位时，水平液压缸11将定位板10向前推出，先将钢筋从固定架5上穿过，使得钢筋前端抵接在定位板10上后使其在固定架5上完成固定工作，再通过水平液压缸11将定位板10向后拉动，最后再由平移架4带动固定在其上的钢筋向前移动与固定架5上的钢筋完成对接，通过可移动的定位板10的设置，只需要对固定架5上的钢筋进行单点定位工作，即能保证焊枪9与焊接位置的对齐工作，十分方便，大大提高了加工效率。所述平移架4和固定架5均包括架板12，在架板12中央开设有固定槽14，在固定槽14上方设有导向槽17，在导向槽17中设有与其滑动连接的升降固定块15，所述固定槽14底面和升降固定块15底面均呈圆弧状，在架板12顶部中央设有调节螺栓16，调节螺栓16与升降固定块15螺纹转动连接，在进行对钢筋的定位时，先通过转动调节螺栓16带动升降固定块15上升，将钢筋插入导向槽17中，再反向转动调节螺栓16使升降固定块15下降，通过升降固定块15对钢筋进行固定；在固定槽14底面和升降固定块15底面均设有多个顶接凸起18，顶接凸起18能够保证与钢筋的充分接触，保证固定效果；所述平移架4的架板12底部设有滑块13，滑块13卡装在导轨3内并与其滑动连接，避免平移架4移动过程中发生偏移。实施例2：在实施例1的基础之上，所述机箱1左侧面设有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有螺纹杆6，所述固定架5与螺纹杆6转动连接，所述平移架4与螺纹杆6螺纹转动连接，在驱动电机7驱动螺纹杆6转动时，平移架4能够与螺纹杆6发生相对转动进而沿导轨3进行滑动完成定位。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋加工用单点定位焊接装置，包括机箱(1)，机箱(1)内下部设有底座(2)，在底座(2)底部设有导轨(3)，在导轨(3)上设有平移架(4)和固定架(5)，其特征在于，平移架(4)与导轨(3)滑动连接，固定架(5)与导轨(3)固定连接，所述机箱(1)内顶部设有升降液压缸(8)，升降液压缸(8)底部设有伸缩杆并在伸缩杆下端连接有焊枪(9)，所述底座(2)上设有与其滑动连接的定位板(10)，定位板(10)位于焊枪(9)下方，在机箱(1)后侧面设有水平液压缸(11)，水平液压缸(11)的输出端通过伸缩杆与定位板(10)对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工用单点定位焊接装置，包括机箱(1)，机箱(1)内下部设有底座(2)，在底座(2)底部设有导轨(3)，在导轨(3)上设有平移架(4)和固定架(5)，其特征在于，平移架(4)与导轨(3)滑动连接，固定架(5)与导轨(3)固定连接，所述机箱(1)内顶部设有升降液压缸(8)，升降液压缸(8)底部设有伸缩杆并在伸缩杆下端连接有焊枪(9)，所述底座(2)上设有与其滑动连接的定位板(10)，定位板(10)位于焊枪(9)下方，在机箱(1)后侧面设有水平液压缸(11)，水平液压缸(11)的输出端通过伸缩杆与定位板(10)对接。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用单点定位焊接装置，其特征在于，所述平移架(4)和固定架(5)均包括架板(12)，在架板(12)中央开设有固定槽(14)，在固定槽(14)上方设有导向槽(17)，在导向槽(17)中设有与其滑动连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，
申请(专利权)人：岳阳鸿光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43