一种点焊机用焊接辅助固定结构制造技术

技术编号:25861843 阅读:24 留言:0更新日期:2020-10-09 21:26
本实用新型专利技术公开了一种点焊机用焊接辅助固定结构,包括:点焊机本体、一号定位架、套设在一号定位架外部的二号定位架、锁合机构以及定位机构,所述点焊机本体安装在一号定位架上,所述二号定位架通过安装支架杆固定设置在一号定位架外部,所述定位机构包括定位腔、一号固定板、二号固定板以及复位弹簧,所述定位腔嵌设在一号定位架内部,所述点焊机本体底端嵌设在定位腔内部。本实用新型专利技术整体结构简单,可同步的对点焊机主体进行快速的定位安装处理,保证了使用过程中稳定效果,同时通过设有二号定位架,进而可对点焊机进行多角度的限位固定工作,安装便捷,可同步匹配多种工况使用,提高了整体使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种点焊机用焊接辅助固定结构
本技术涉及点焊机设备领域,具体为一种点焊机用焊接辅助固定结构。
技术介绍
焊机按照用途分,有万能式、专用式;按照同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式,点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及被焊工件的内部结构,现有点焊机在使用时,往往无法快速的对点焊机进行固定处理,提高了整体固定工序,增大了工作人员劳动强度。现有技术有以下不足:现有点焊机在使用时,往往无法快速的对点焊机进行固定处理,提高了整体固定工序,增大了工作人员劳动强度,同时传统点焊机安装时整体固定稳定性较差,无法实现对点焊机的多角度全方位固定处理,无法匹配多种工况使用,增大了整体使用局限性,进而极大的降低了焊接效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种点焊机用焊接辅助固定结构,以解决现有点焊机在使用时,往往无法快速的对点焊机进行固定处理,提高了整体固定工序,增大了工作人员劳动强度,同时传统点焊机安装时整体固定稳定性较差等问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种点焊机用焊接辅助固定结构,包括:点焊机本体、一号定位架、套设在一号定位架外部的二号定位架、锁合机构以及定位机构,所述点焊机本体安装在一号定位架上,所述二号定位架通过安装支架杆固定设置在一号定位架外部,所述定位机构包括定位腔、一号固定板、二号固定板以及复位弹簧,所述定位腔嵌设在一号定位架内部,所述点焊机本体底端嵌设在定位腔内部,所述一号固定板、二号固定板匹配设置在点焊机本体两侧,所述复位弹簧安装在定位腔内部底端,且复位弹簧的伸缩端与点焊机本体底端抵接,所述一号固定板、二号固定板均通过螺栓与一号定位架连接。优选的,所述锁合机构包括定位板、一号限位件、二号限位件、挡板以及螺纹杆,所述定位板固定设置在点焊机本体一侧壁,所述一号限位件固定设置在一号定位架内壁一侧,所述挡板固定设置在一号定位架内壁顶端,所述螺纹杆贯穿挡板,所述二号限位件滑动安装在一号限位件上方,且二号限位件底端通过安装轴承与螺纹杆连接,所述一号限位件、二号限位件匹配作用将定位板卡合,进一步的对点焊机本体进行限位处理,进一步加强了整体稳定性。优选的,所述一号限位件、二号限位件均为L形结构,所述一号限位件、二号限位件匹配设置,且一号限位件、二号限位件内部均贴合安装有橡胶垫,避免一号限位件、二号限位件与定位板的刚性接触,提高了整体使用寿命。优选的,所述螺纹杆与挡板活动连接,所述挡板上开设有与螺纹杆匹配的贯穿螺纹通孔,实现了对螺纹杆的快速调节。优选的,所述一号定位架、二号定位架均为内凹状结构,且二号定位架的尺寸大于一号定位架尺寸。优选的,所述二号定位架采用不锈钢材质制成,且二号定位架上均匀开设有若干组定位通孔,可同步匹配多种工况使用,提高了整体使用效果。本技术提供了一种点焊机用焊接辅助固定结构,具备以下有益效果:(1)本技术通过设有定位机构,首先将点焊机本体限位在一号定位架内部定位腔内,利用一号固定板、二号固定板作用下,进而可快速的将点焊机本体进行初步的定位处理,保证了使用中稳定效果,同时利用安装腔内部安装有复位弹簧,从而在复位弹簧的弹性复位作用下,进而加强了点焊机本体在安装腔内部的稳定效果,提高了整体定位安装稳定性。(2)本技术通过设有锁合机构,利用一号限位件与二号限位件的相对位移,且通过一号限位件、二号限位件均为L形结构,进而可有效的对定位板进行夹持固定处理,可进一步的对点焊机本体进行限位处理,进一步加强了整体稳定性,同时通过设有二号定位架,进而可对点焊机进行多角度的限位固定工作,安装便捷,可同步匹配多种工况使用,提高了整体使用效果。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图;图2为本技术的定位机构结构示意图;图3为本技术的图1中A处放大示意图;图4为本技术的图2中B处放大示意图。图中:1、点焊机本体;2、一号定位架;3、二号定位架;4、定位腔;5、一号固定板;6、二号固定板;7、复位弹簧;8、定位板;9、一号限位件;10、二号限位件;11、挡板;12、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示,本技术提供一种技术方案:一种点焊机用焊接辅助固定结构,包括:点焊机本体1、一号定位架2、套设在一号定位架2外部的二号定位架3、锁合机构以及定位机构,所述点焊机本体1安装在一号定位架2上,所述二号定位架3通过安装支架杆固定设置在一号定位架2外部,所述定位机构包括定位腔4、一号固定板5、二号固定板6以及复位弹簧7,所述定位腔4嵌设在一号定位架2内部,所述点焊机本体1底端嵌设在定位腔4内部,所述一号固定板5、二号固定板6匹配设置在点焊机本体1两侧,所述复位弹簧7安装在定位腔4内部底端,且复位弹簧7的伸缩端与点焊机本体1底端抵接,所述一号固定板5、二号固定板6均通过螺栓与一号定位架2连接。进一步,所述锁合机构包括定位板8、一号限位件9、二号限位件10、挡板11以及螺纹杆12,所述定位板8固定设置在点焊机本体1一侧壁,所述一号限位件9固定设置在一号定位架2内壁一侧,所述挡板11固定设置在一号定位架2内壁顶端,所述螺纹杆12贯穿挡板11,所述二号限位件10滑动安装在一号限位件9上方,且二号限位件10底端通过安装轴承与螺纹杆12连接,所述一号限位件9、二号限位件10匹配作用将定位板8卡合,利用一号限位件9与二号限位件10的相对位移,且通过一号限位件9、二号限位件10均为L形结构,进而可有效的对定位板8进行夹持固定处理,可进一步的对点焊机本体1进行限位处理,进一步加强了整体稳定性;进一步,所述一号限位件9、二号限位件10均为L形结构,所述一号限位件9、二号限位件10匹配设置,且一号限位件9、二号限位件10内部均贴合安装有橡胶垫,保证了整体使用稳定效果,同时在橡胶垫作用下,避免一号限位件9、二号限位件10与定位板8的刚性接触,提高了整体使用寿命;进一步,所述螺纹杆12与挡板11活动连接,所述挡板11上开设有与螺纹杆12匹配的贯穿螺纹通孔,实现了对螺纹杆12的快速调节;进一步,所述一号定位架2、二号定位架3均为内凹状结构,且二号定位架3的尺寸大于一号定位架2尺寸;进一步,所述二号定位架3采用不锈钢材质制成,且二号定位架3上均匀开设有若干组定位通孔,进而可对点焊机进行多角度的限位固定工作,安装便捷,可同步匹配多种工况使用,提高了整体使用效果。工作原理:在使用时,通过设有定位机构,首先将点焊机本体1限位在一号定位架2内部定位腔4内,利用一号固定板5、二号固定板6作用下,进而可快速的将点焊机本体1进行初步的定位处理,保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点焊机用焊接辅助固定结构,其特征在于,包括:点焊机本体(1)、一号定位架(2)、套设在一号定位架(2)外部的二号定位架(3)、锁合机构以及定位机构,所述点焊机本体(1)安装在一号定位架(2)上,所述二号定位架(3)通过安装支架杆固定设置在一号定位架(2)外部,所述定位机构包括定位腔(4)、一号固定板(5)、二号固定板(6)以及复位弹簧(7),所述定位腔(4)嵌设在一号定位架(2)内部,所述点焊机本体(1)底端嵌设在定位腔(4)内部,所述一号固定板(5)、二号固定板(6)匹配设置在点焊机本体(1)两侧,所述复位弹簧(7)安装在定位腔(4)内部底端,且复位弹簧(7)的伸缩端与点焊机本体(1)底端抵接,所述一号固定板(5)、二号固定板(6)均通过螺栓与一号定位架(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种点焊机用焊接辅助固定结构,其特征在于,包括:点焊机本体(1)、一号定位架(2)、套设在一号定位架(2)外部的二号定位架(3)、锁合机构以及定位机构,所述点焊机本体(1)安装在一号定位架(2)上,所述二号定位架(3)通过安装支架杆固定设置在一号定位架(2)外部,所述定位机构包括定位腔(4)、一号固定板(5)、二号固定板(6)以及复位弹簧(7),所述定位腔(4)嵌设在一号定位架(2)内部,所述点焊机本体(1)底端嵌设在定位腔(4)内部,所述一号固定板(5)、二号固定板(6)匹配设置在点焊机本体(1)两侧,所述复位弹簧(7)安装在定位腔(4)内部底端,且复位弹簧(7)的伸缩端与点焊机本体(1)底端抵接,所述一号固定板(5)、二号固定板(6)均通过螺栓与一号定位架(2)连接。


2.根据权利要求1所述的一种点焊机用焊接辅助固定结构,其特征在于:所述锁合机构包括定位板(8)、一号限位件(9)、二号限位件(10)、挡板(11)以及螺纹杆(12),所述定位板(8)固定设置在点焊机本体(1)一侧壁,所述一号限位件(9)固定设置在一号定位架(2)内壁一侧,所述挡板(11)固定设置在一号定位架(2)内壁顶端,...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:岳阳鸿光机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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