一种wifi智能音箱外壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种wifi智能音箱外壳成型模具，包括模具底座，其特征在于：所述模具底座的顶端开设有底模滑槽，所述底模滑槽的内侧底端固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定安装有模具底模，所述模具底模的外侧与底模滑槽滑动连接，所述底模滑槽的内侧底端固定安装有减震外管，所述减震外管的顶端滑动密封连接有减震内杆，所述减震外管的内侧靠近顶端位置处设置有密封轴承滑套，所述减震内杆的外侧与密封轴承滑套滑动连接，本实用新型专利技术解决了使用外壳成型模具时，外壳成型模具难以减轻模具的上模和下模在冲压到一起时，产生的冲击力，下模收到的冲击力过大，影响了外壳成型模具的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种wifi智能音箱外壳成型模具
本技术属于外壳成型模具
，具体涉及一种wifi智能音箱外壳成型模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是目前市场上的外壳成型模具在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用外壳成型模具时，外壳成型模具难以减轻模具的上模和下模在冲压到一起时，产生的冲击力，下模收到的冲击力过大，影响了外壳成型模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种wifi智能音箱外壳成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的使用外壳成型模具时，使用外壳成型模具时，外壳成型模具难以减轻模具的上模和下模在冲压到一起时，产生的冲击力，下模收到的冲击力过大，影响了外壳成型模具的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种wifi智能音箱外壳成型模具，包括模具底座，其特征在于：所述模具底座的顶端开设有底模滑槽，所述底模滑槽的内侧底端固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定安装有模具底模，所述模具底模的外侧与底模滑槽滑动连接，所述底模滑槽的内侧底端固定安装有减震外管，所述减震外管的顶端滑动密封连接有减震内杆，所述减震外管的内侧靠近顶端位置处设置有密封轴承滑套，所述减震内杆的外侧与密封轴承滑套滑动连接，所述减震外管的一侧设置有微排气管，所述减震内杆的顶端与模具底模固定连接，所述模具底座的顶端固定安装有模具滑杆。优选的，所述减震弹簧共设置有四个，四个所述减震弹簧呈矩形阵列状分布于底模滑槽的内侧底端。优选的，所述模具滑杆的外侧滑动连接有上模滑套。优选的，所述上模滑套的外侧固定安装有上模安装板。优选的，所述上模安装板的底端设置有上模。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用者将上模安装板连接到冲压驱动装置，冲压时，上模安装板和上模下压，上模压到模具底模上，模具底模下降，减震弹簧撑在模具底模和底模滑槽之间，模具底模少量下降，减轻模具底模收到的冲击力，同时，减震内杆伸入到减震外管的内侧，减震外管的一侧的微排气管缓慢的排出多余空气，减缓减震内杆下降速度，减缓减震内杆下降一小段缓冲距离即可到达减震外管的内侧底端，可减轻上模和下模在接触时，收到的冲击力，解决了使用外壳成型模具时，外壳成型模具难以减轻模具的上模和下模在冲压到一起时，产生的冲击力，下模收到的冲击力过大，影响了外壳成型模具的使用寿命的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A区域放大图。图中：1-模具底座、2-模具滑杆、3-上模、4-上模安装板、5-上模滑套、6-底模滑槽、7-减震外管、8-减震内杆、9-模具底模、10-微排气管、11-减震弹簧、12-密封轴承滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种wifi智能音箱外壳成型模具，包括模具底座1，其特征在于：模具底座1的顶端开设有底模滑槽6，底模滑槽6的内侧底端固定安装有减震弹簧11，减震弹簧11的顶端固定安装有模具底模9，模具底模9的外侧与底模滑槽6滑动连接，底模滑槽6的内侧底端固定安装有减震外管7，减震外管7的顶端滑动密封连接有减震内杆8，减震外管7的内侧靠近顶端位置处设置有密封轴承滑套12，减震内杆8的外侧与密封轴承滑套12滑动连接，减震外管7的一侧设置有微排气管10，减震内杆8的顶端与模具底模9固定连接，模具底座1的顶端固定安装有模具滑杆2。减震弹簧11共设置有四个，四个减震弹簧11呈矩形阵列状分布于底模滑槽6的内侧底端。模具滑杆2的外侧滑动连接有上模滑套5。上模滑套5的外侧固定安装有上模安装板4。上模安装板4的底端设置有上模3。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，使用者将上模安装板4连接到冲压驱动装置，冲压时，上模安装板4和上模3下压，上模3压到模具底模9上，模具底模9下降，减震弹簧11撑在模具底模9和底模滑槽6之间，模具底模9少量下降，减轻模具底模9收到的冲击力，同时，减震内杆8伸入到减震外管7的内侧，减震外管7的一侧的微排气管10缓慢的排出多余空气，减缓减震内杆8下降速度，减缓减震内杆8下降一小段缓冲距离即可到达减震外管7的内侧底端，可减轻上模和下模在接触时，收到的冲击力。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种wifi智能音箱外壳成型模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的顶端开设有底模滑槽(6)，所述底模滑槽(6)的内侧底端固定安装有减震弹簧(11)，所述减震弹簧(11)的顶端固定安装有模具底模(9)，所述模具底模(9)的外侧与底模滑槽(6)滑动连接，所述底模滑槽(6)的内侧底端固定安装有减震外管(7)，所述减震外管(7)的顶端滑动密封连接有减震内杆(8)，所述减震外管(7)的内侧靠近顶端位置处设置有密封轴承滑套(12)，所述减震内杆(8)的外侧与密封轴承滑套(12)滑动连接，所述减震外管(7)的一侧设置有微排气管(10)，所述减震内杆(8)的顶端与模具底模(9)固定连接，所述模具底座(1)的顶端固定安装有模具滑杆(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种wifi智能音箱外壳成型模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的顶端开设有底模滑槽(6)，所述底模滑槽(6)的内侧底端固定安装有减震弹簧(11)，所述减震弹簧(11)的顶端固定安装有模具底模(9)，所述模具底模(9)的外侧与底模滑槽(6)滑动连接，所述底模滑槽(6)的内侧底端固定安装有减震外管(7)，所述减震外管(7)的顶端滑动密封连接有减震内杆(8)，所述减震外管(7)的内侧靠近顶端位置处设置有密封轴承滑套(12)，所述减震内杆(8)的外侧与密封轴承滑套(12)滑动连接，所述减震外管(7)的一侧设置有微排气管(10)，所述减震内杆(8)的顶端与模具底模(9)固定连接，所述模具底座(1)的顶端固定安装有模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，周建华，
申请(专利权)人：深圳市信濠精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44