一种方形型材专用的折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形型材专用的折弯机构，包括壳体，所述壳体的内侧固定有液压缸，所述液压缸的一端设置有输出端，所述壳体的一端通过支架固定有支板，所述支板正面固定有第一立柱，所述第一立柱的外侧转动套装有导向转动轮，所述第一立柱正面固定有第二立柱，所述第二立柱外侧套装有环块，所述第二立柱外侧壁固定有凸块，所述环块内侧壁开设有滑槽；通过设置有第二立柱、限位块、锁紧螺杆及凸块，避免型材与支板分离，导致装置放置效果差，影响加工的稳定性，通过设置有连接螺环、连接块及销槽，便于对折弯压头进行快速拆装，避免折弯压头发生磨损损坏后，对折弯压头更换较为费时费力。

【技术实现步骤摘要】
一种方形型材专用的折弯机构
本技术属于方形型材
，具体涉及一种方形型材专用的折弯机构。
技术介绍
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，方形型材即在垂直于其延伸方向上的截面为方形的型材，方形型材在使用过程中一般会对其进行折弯，以便于满足不同的使用需要。现有的对方形型材折弯多通过液压缸带动折弯压头对型材进行挤压折弯成型，在折弯过程中没有很好的对型材限位机构，型材在加工过程中会向背离放置平台的一侧运动，与放置平台发生分离，放置的稳定性效果差，另外对折弯压头与液压缸输出端固定多通过螺栓固定，拆装多个螺栓较为不便，不能很好的对磨损损坏的折弯压头进行快速拆装维护，为此我们提出一种方形型材专用的折弯机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方形型材专用的折弯机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的对方形型材折弯多通过液压缸带动折弯压头对型材进行挤压折弯成型，在折弯过程中没有很好的对型材限位机构，型材在加工过程中会向背离放置平台的一侧运动，与放置平台发生分离，放置的稳定性效果差，另外对折弯压头与液压缸输出端固定多通过螺栓固定，拆装多个螺栓较为不便，不能很好的对磨损损坏的折弯压头进行快速拆装维护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形型材专用的折弯机构，包括壳体，所述壳体的内侧固定有液压缸，所述液压缸的一端设置有输出端，所述壳体的一端通过支架固定有支板，所述支板正面固定有第一立柱，所述第一立柱的外侧转动套装有导向转动轮，所述第一立柱正面固定有第二立柱，所述第二立柱外侧套装有环块，所述第二立柱外侧壁固定有凸块，所述环块内侧壁开设有滑槽，所述环块与第二立柱通过凸块及滑槽进行配合连接，所述环块的内侧螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端与第二立柱相抵触，所述环块一侧表面一体成型有限位块，所述输出端的一端设置有折弯头机构。优选的，所述折弯头机构包括连接螺环、折弯压头及连接块，所述输出端一端开设有销槽，所述销槽内侧设置有连接块，所述连接块一端固定有折弯压头，所述连接块的外侧通过螺纹连接有连接螺环，所述连接螺环另一端与输出端螺纹连接。优选的，所述连接块为扇形，所述连接块设置有四个。优选的，所述连接螺环一端的内侧通过胶水粘粘固定有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈内直径小于输出端外直径一毫米到三毫米。优选的，所述限位块下表面为弧形，所述限位块下表面固定有耐磨高锰钢。优选的，所述凸块设置有两个，两个所述凸块沿第二立柱中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置有第二立柱、限位块、锁紧螺杆及凸块，便于限制型材在加工过程中向背离支板的一侧运动，避免型材与支板分离，导致装置放置效果差，影响加工的稳定性，便于增大装置的实用性。(2)通过设置有连接螺环、连接块及销槽，便于对折弯压头进行快速拆装，避免折弯压头发生磨损损坏后，对折弯压头更换较为费时费力，便于提高维护的便捷性，提高维护效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图3为本技术的限位块结构示意图；图4为本技术的图1的B处剖视结构示意图；图5为本技术的连接块结构示意图；图中：1、壳体；2、液压缸；3、限位块；4、导向转动轮；6、第一立柱；7、折弯压头；8、支板；9、连接螺环；10、输出端；11、凸块；12、锁紧螺杆；13、耐磨高锰钢；14、连接块；15、密封橡胶圈；16、第二立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种方形型材专用的折弯机构，包括壳体1，壳体1的内侧固定有液压缸2，液压缸2的一端设置有输出端10，壳体1的一端通过支架固定有支板8，支板8正面固定有第一立柱6，第一立柱6的外侧转动套装有导向转动轮4，第一立柱6正面固定有第二立柱16，第二立柱16外侧套装有环块，便于对限位块3进行安装，第二立柱16外侧壁固定有凸块11，环块内侧壁开设有滑槽，环块与第二立柱16通过凸块11及滑槽进行配合连接，便于对限位块3的高度进行调节，环块的内侧螺纹连接有锁紧螺杆12，锁紧螺杆12一端与第二立柱16相抵触，便于更好的对限位块3的高度进行调节，环块一侧表面一体成型有限位块3，输出端10的一端设置有折弯头机构。本实施例中，优选的，折弯头机构包括连接螺环9、折弯压头7及连接块14，输出端10一端开设有销槽，销槽内侧设置有连接块14，连接块14一端固定有折弯压头7，连接块14的外侧通过螺纹连接有连接螺环9，连接螺环9另一端与输出端10螺纹连接，便于对折弯压头7进行快速安装固定。本实施例中，优选的，连接块14为扇形，连接块14设置有四个，便于更好的连接安装效果。本实施例中，优选的，连接螺环9一端的内侧通过胶水粘粘固定有密封橡胶圈15，密封橡胶圈15内直径小于输出端10外直径一毫米到三毫米，便于对连接螺环9与输出端10一端之间的间隙进行密封。本实施例中，优选的，限位块3下表面为弧形，限位块3下表面固定有耐磨高锰钢13，便于更好的耐磨损效果。本实施例中，优选的，凸块11设置有两个，两个凸块11沿第二立柱16中轴线对称设置，便于更好的对限位块3高度进行调节。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，把待弯折型材放置于支板8上，通过液压缸2的输出端10推动折弯压头7向型材的一侧运动，对型材进行挤压弯折成型，通过限位块3可以限制在弯折过程中型材向背离支板8的一侧运动，提高了型材放置的稳定性，同时可根据型材不同的厚度，旋松锁紧螺杆12，然后使限位块3一端的环块沿第二立柱16高度方向运动，进而便于对限位块3的高度进行调节，便于适用于对不同厚度的型材进行限位，调节后旋紧锁紧螺杆12与第二立柱16抵触即可，操作简单，进一步通过限位块3弧形的下表面及耐磨高锰钢13，便于降低型材对限位块3的接触磨损，便于延长限位块3的使用寿命，在折弯压头7发生磨损损坏后，可旋送连接螺环9向背离折弯压头7的一端运动，然后从输出端10一端的内侧拉拔处连接块14，即可对折弯压头7进行拆卸维护，更换后逆序操作即可完成安装，极大提高了维护的便捷性，通过密封橡胶圈15，便于对连接螺环9一端与输出端10之间的间隙进行密封，防止螺纹处进灰尘及水滴，提高了螺纹处的安全性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形型材专用的折弯机构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内侧固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的一端设置有输出端(10)，所述壳体(1)的一端通过支架固定有支板(8)，所述支板(8)正面固定有第一立柱(6)，所述第一立柱(6)的外侧转动套装有导向转动轮(4)，其特征在于：所述第一立柱(6)正面固定有第二立柱(16)，所述第二立柱(16)外侧套装有环块，所述第二立柱(16)外侧壁固定有凸块(11)，所述环块内侧壁开设有滑槽，所述环块与第二立柱(16)通过凸块(11)及滑槽进行配合连接，所述环块的内侧螺纹连接有锁紧螺杆(12)，所述锁紧螺杆(12)一端与第二立柱(16)相抵触，所述环块一侧表面一体成型有限位块(3)，所述输出端(10)的一端设置有折弯头机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形型材专用的折弯机构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内侧固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的一端设置有输出端(10)，所述壳体(1)的一端通过支架固定有支板(8)，所述支板(8)正面固定有第一立柱(6)，所述第一立柱(6)的外侧转动套装有导向转动轮(4)，其特征在于：所述第一立柱(6)正面固定有第二立柱(16)，所述第二立柱(16)外侧套装有环块，所述第二立柱(16)外侧壁固定有凸块(11)，所述环块内侧壁开设有滑槽，所述环块与第二立柱(16)通过凸块(11)及滑槽进行配合连接，所述环块的内侧螺纹连接有锁紧螺杆(12)，所述锁紧螺杆(12)一端与第二立柱(16)相抵触，所述环块一侧表面一体成型有限位块(3)，所述输出端(10)的一端设置有折弯头机构。


2.根据权利要求1所述的一种方形型材专用的折弯机构，其特征在于：所述折弯头机构包括连接螺环(9)、折弯压头(7)及连接块(14)，所述输出端(10)一端开设有销槽，所述销槽内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高克亮，
申请(专利权)人：涡阳县康仕达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34