一种浮头换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮头换热器，包括筒体、管体、固定管板、浮动管板、折流板、多条分别沿管体的长度延伸方向固设于折流板底侧部的滑轨、设于滑轨与筒体之间的第一滑动机构、设于浮动管板与筒体之间的第二滑动机构；第一滑动机构包括多条分别沿管体的长度延伸方向一一对应的设于滑轨下表面的第一硬质耐磨层、多条分别沿筒体的长度延伸方向设于其内侧周部的用于一一对应的抵触第一硬质耐磨层的第二硬质耐磨层；第二滑动机构包括多个分别沿浮动管板的轴向固设于其底侧部的第三硬质耐磨层、多个分别沿筒体的长度延伸方向设于其内侧周部的用于一一对应的抵触所述第三硬质耐磨层的第四硬质耐磨层。本实用新型专利技术一种浮头换热器，结构简单，运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种浮头换热器
本技术涉及压力容器冷热交换换热器领域，具体涉及一种浮头换热器。
技术介绍
随着国内的石油炼化以及大型苯乙烯装置的开发和利用，国内近些年对压力容器的需求越来越大，特别是苯乙烯装置中都有管、壳程温差较大的浮头式换热器。以前同类项目的此种关键设备为国外进口，价格极其高昂，目前国内少数厂家初步掌握该类型设备的制造，但实际使用过程中存在许多问题需要解决，特别是国内装置项目越来越大，国外没有成熟的经验可以参照，只能靠国内大型设计院与少数制造厂进行技术攻关。目前大部分压力容器制造厂均采用GB/T151<<热交换器>>传统的管束滑动结构，即通过安装在管束折流板底部的滑道，滑道适当高于管束折流板外圆1~1.5mm，这样管束底部与筒体之间形成1~1.5mm的间隙，浮头换热器在管壳程温差交变应力较大的状态下运行，通过滑道将管束顶起，滑道落在圆形筒体内壁上，通过克服滑道与筒体之间的摩擦力来实现浮头管束在温差交变应力较大的运行状态的热延伸和收缩。但是，该种方式存在以下缺陷：1、浮头管板本身重量较大，由于自重影响，特备是在高温状态下运行，浮头管板有下垂现象，管板和筒体材料硬度不是很大，管板与筒体接触摩擦使用一段时间后磨损导致摩擦系数加大，使浮头管板滑动失效，换热器管头应力加大导致管头开裂。2、滑道采用与筒体同种材料，硬度较低，耐磨性能不好，使用一段时间后磨损导致摩擦系数加大，导致管束滑动失效，造成换热器管头应力加大导致管头开裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浮头换热器，不仅能够避免浮动管板在高温状态下下垂，还能够避免管体在高温状态下滑动失效，结构简单，运行稳定，减少换热器的管头开裂，极大延长设备的使用寿命。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种浮头换热器，包括筒体、同轴穿设于所述筒体中的管体、同轴套设于所述管体一端的且固定连接在所述筒体中的固定管板、同轴套设于所述管体另一端的且可沿所述管体的长度延伸方向滑动的设于所述筒体中的浮动管板、同轴套设于所述管体上的且位于所述固定管板和所述浮动管板之间的折流板、多条分别沿所述管体的长度延伸方向固设于所述折流板底侧部的滑轨、开设于所述筒体两端端部的第一换热媒介进口和第一换热媒介出口、开设于所述筒体两端侧部的且与所述管体连通的第二换热媒介进口和第二换热媒介出口，所述换热器还包括设于所述滑轨与所述筒体之间的第一滑动机构、设于所述浮动管板与所述筒体之间的第二滑动机构；所述第一滑动机构包括多条分别沿所述管体的长度延伸方向一一对应的设于所述滑轨下表面的第一硬质耐磨层、多条分别沿所述筒体的长度延伸方向设于所述筒体内侧周部的用于一一对应的抵触所述第一硬质耐磨层的第二硬质耐磨层；所述第二滑动机构包括多个分别沿所述浮动管板的轴向固设于所述浮动管板底侧部的第三硬质耐磨层、多个分别沿所述筒体的长度延伸方向设于所述筒体内侧周部的用于一一对应的抵触所述第三硬质耐磨层的第四硬质耐磨层。优选地，所述第一滑动机构还包括设于所述第一硬质耐磨层和所述第二硬质耐磨层两者中：其中一者上的第一凹部、其中另一者上的用于滑动的设于所述第一凹部中的第一凸部，所述第一凹部和所述第一凸部相互平行，其长度延伸方向均平行于所述筒体的长度延伸方向。优选地，多条所述滑轨沿圆周方向间隔均匀排列的绕设于所述折流板底侧部。优选地，所述第一硬质耐磨层和所述第二硬质耐磨层通过第一接触面相互抵触，所述第一接触面的机加工平整度小于等于0.1mm，表面粗糙度小于等于3.2um。优选地，所述第二滑动机构还包括设于所述第三硬质耐磨层和所述第四硬质耐磨层两者中：其中一者上的第二凹部、其中另一者上的用于滑动的设于所述第二凹部中的第二凸部，所述第二凹部和所述第二凸部相互平行，其长度延伸方向均平行于所述筒体的长度延伸方向。优选地，多个所述第三硬质耐磨层沿圆周方向间隔均匀排列的绕设于所述浮动管板底侧部。优选地，所述第三硬质耐磨层和所述第四硬质耐磨层通过第二接触面相互抵触，所述第二接触面的机加工平整度小于等于0.1mm，表面粗糙度小于等于3.2um。优选地，所述折流板有多个，多个所述折流板沿所述管体的长度延伸方向间隔均匀排列，所述折流板与所述筒体的内侧周部之间间隙分布。优选地，所述管体由多条相互平行的管束排列组成。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种浮头换热器，通过在滑轨与筒体之间设置第一滑动机构，并在浮动管板与筒体之间设置第二滑动机构，能够很好的实现管体在温差交变应力较大下的热延伸和热收缩，不仅能够避免浮动管板在高温状态下下垂，还能够避免管体在高温状态下滑动失效，结构简单，运行稳定，减少换热器的管头开裂，极大延长设备的使用寿命。附图说明附图1为本技术装置的结构示意图；附图2为第一滑动机构的结构示意图；附图3为附图2中A的放大示意图；附图4为第二滑动机构的结构示意图一；附图5为第二滑动机构的结构示意图二。其中：1、筒体；2、管体；3、固定管板；4、浮动管板；5、折流板；6、滑轨；7、第一换热媒介进口；8、第一换热媒介出口；9、第二换热媒介进口；10、第二换热媒介出口；11、第一硬质耐磨层；12、第二硬质耐磨层；13、第三硬质耐磨层；14、第四硬质耐磨层；15、第二凹部；16、第二凸部。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-5所示，上述一种浮头换热器，包括筒体1、同轴穿设于筒体1中的管体2、同轴套设于管体2左端（参见图1所示，图1中的左即为这里的左端）的且固定连接在筒体1中的固定管板3、同轴套设于管体2右端的且可沿管体2的长度延伸方向滑动的设于筒体1中的浮动管板4、同轴套设于管体2上的且位于固定管板3和浮动管板4之间的折流板5、多条分别沿管体2的长度延伸方向固设于折流板5底侧部的滑轨6、开设于筒体1两端端部的第一换热媒介进口7和第一换热媒介出口8、开设于筒体1两端侧部的且与管体2连通的第二换热媒介进口9和第二换热媒介出口10。上述管体2由多条相互平行的管束排列组成，多条管束均穿设于固定管板3、折流板5及浮动管板4中。上述折流板5有多个，多个折流板5沿管体2的长度延伸方向间隔均匀排列，折流板5与筒体1的内侧周部之间间隙分布。上述滑轨6部分穿设于所述折流板5中。上述一种浮头换热器还包括设于滑轨6与筒体1之间的第一滑动机构、设于浮动管板4与筒体1之间的第二滑动机构；第一滑动机构包括多条分别沿管体2的长度延伸方向一一对应的设于滑轨6下表面的第一硬质耐磨层11、多条分别沿筒体1的长度延伸方向设于筒体1内侧周部的用于一一对应的抵触第一硬质耐磨层11的第二硬质耐磨层12；通过设置第一硬质耐磨层11和第二硬质耐磨层12，第一硬质耐磨层11滑动的设于第二硬质耐磨层12上，能够降低材料的磨损，减少摩擦阻力；第二滑动机构包括多个分别沿浮动管板4的轴向固设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮头换热器，包括筒体、同轴穿设于所述筒体中的管体、同轴套设于所述管体一端的且固定连接在所述筒体中的固定管板、同轴套设于所述管体另一端的且可沿所述管体的长度延伸方向滑动的设于所述筒体中的浮动管板、同轴套设于所述管体上的且位于所述固定管板和所述浮动管板之间的折流板、多条分别沿所述管体的长度延伸方向固设于所述折流板底侧部的滑轨、开设于所述筒体两端端部的第一换热媒介进口和第一换热媒介出口、开设于所述筒体两端侧部的且与所述管体连通的第二换热媒介进口和第二换热媒介出口，其特征在于：所述换热器还包括设于所述滑轨与所述筒体之间的第一滑动机构、设于所述浮动管板与所述筒体之间的第二滑动机构；/n所述第一滑动机构包括多条分别沿所述管体的长度延伸方向一一对应的设于所述滑轨下表面的第一硬质耐磨层、多条分别沿所述筒体的长度延伸方向设于所述筒体内侧周部的用于一一对应的抵触所述第一硬质耐磨层的第二硬质耐磨层；/n所述第二滑动机构包括多个分别沿所述浮动管板的轴向固设于所述浮动管板底侧部的第三硬质耐磨层、多个分别沿所述筒体的长度延伸方向设于所述筒体内侧周部的用于一一对应的抵触所述第三硬质耐磨层的第四硬质耐磨层。/n...

【技术特征摘要】
1.一种浮头换热器，包括筒体、同轴穿设于所述筒体中的管体、同轴套设于所述管体一端的且固定连接在所述筒体中的固定管板、同轴套设于所述管体另一端的且可沿所述管体的长度延伸方向滑动的设于所述筒体中的浮动管板、同轴套设于所述管体上的且位于所述固定管板和所述浮动管板之间的折流板、多条分别沿所述管体的长度延伸方向固设于所述折流板底侧部的滑轨、开设于所述筒体两端端部的第一换热媒介进口和第一换热媒介出口、开设于所述筒体两端侧部的且与所述管体连通的第二换热媒介进口和第二换热媒介出口，其特征在于：所述换热器还包括设于所述滑轨与所述筒体之间的第一滑动机构、设于所述浮动管板与所述筒体之间的第二滑动机构；
所述第一滑动机构包括多条分别沿所述管体的长度延伸方向一一对应的设于所述滑轨下表面的第一硬质耐磨层、多条分别沿所述筒体的长度延伸方向设于所述筒体内侧周部的用于一一对应的抵触所述第一硬质耐磨层的第二硬质耐磨层；
所述第二滑动机构包括多个分别沿所述浮动管板的轴向固设于所述浮动管板底侧部的第三硬质耐磨层、多个分别沿所述筒体的长度延伸方向设于所述筒体内侧周部的用于一一对应的抵触所述第三硬质耐磨层的第四硬质耐磨层。


2.根据权利要求1所述的一种浮头换热器，其特征在于：所述第一滑动机构还包括设于所述第一硬质耐磨层和所述第二硬质耐磨层两者中：其中一者上的第一凹部、其中另一者上的用于滑动的设于所述第一凹部中的第一凸部，所述第一凹部和所述第一凸部相互平行，其长度延伸方向均平行于所述筒体的长度延伸方向。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海红，周昊宇，杨卫芳，范文斌，许春林，
申请(专利权)人：张家港市江南锅炉压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32