一种防爆燃气熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆燃气熔化炉，涉及熔化炉领域，为解决现有技术中的现有的燃气熔化炉因为气压的缘故，使得燃气熔防爆效果差，从而导致安全性差的问题。所述炉体的下端安装有底座，且炉体的上方安装有热量回收器，且热量回收器的两侧均安装有检修板，所述热量回收器的外部安装有吸气风机，且吸气风机的下方设置有出风口，热量回收器的内部安装有连接管，所述炉体的内表面设置有吸气口，连接管的外部安装有阀门和过滤器，所述炉体的外部两侧均安装有连接耳，炉体的内部安装有燃烧机，所述燃烧机的上方安装有防爆容器，且防爆容器和炉体的内表面均设置有隔热层，所述炉体的内部安装有分流板，所述防爆容器的外部设置有液压缸。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆燃气熔化炉
本技术涉及熔化炉
，具体为一种防爆燃气熔化炉。
技术介绍
煤气熔化炉是利用煤气发生炉制作的煤气作为燃烧热源进行物料熔化的炉型，煤气熔化炉常用的除了玻璃熔炉外，还有熔铝炉、铅锌熔炉等，熔炉除了这种燃气喷射燃烧熔炼物料的炉子外还有一种坩锅熔炉，底部通过设置煤气烧嘴进行加热熔化物料，称为坩埚熔炉，熔炉技术在不断更新，煤气发生炉技术通过熔炉的要求不断进步，目前煤气熔炉相比其他熔炉在经济上最节能，煤耗最低并且随着煤气发生炉技术的不断更新改进在新型煤气熔炉更环保得到环保认可和提倡。熔化是指对物质进行加热，使物质从固态变成液态的过程，它是物态变化中比较常见的类型，熔化需要吸收热量，是吸热过程，晶体有一定的熔化温度，叫做熔点，非晶体没有一定的熔化温度，熔化的逆过程是凝固，熔化炉是集控制系统与炉膛一体，主要用于金属、非金属及化合物材料进行烧结、融化、分析，控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，以便随时观察，但是现有的燃气熔化炉因为气压的缘故，导致防爆效果差，从而安全性差；因此市场急需研制一种防爆燃气熔化炉来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆燃气熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的燃气熔化炉因为气压的缘故，使得燃气熔防爆效果差，从而导致安全性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆燃气熔化炉，包括炉体，所述炉体的下端安装有底座，底座与炉体通过固定螺栓连接，且炉体的上方安装有热量回收器，热量回收器与炉体设置为一体结构，且热量回收器的两侧均安装有检修板，检修板与热量回收器通过固定螺丝连接。优选的，所述热量回收器的外部安装有吸气风机，吸气风机与热量回收器通过固定螺丝连接，且吸气风机的下方设置有出风口，热量回收器的内部安装有连接管，所述炉体的内表面设置有吸气口，连接管的一端穿过热量回收器延伸至炉体内部与吸气口密封连接，且连接管的另一端延伸至热量回收器外部与吸气风机密封连接，连接管的外部安装有阀门和过滤器，过滤器设置有两个，且两个过滤器和阀门均与连接管密封连接。优选的，所述炉体的外部两侧均安装有连接耳，连接耳与炉体焊接连接，炉体的内部安装有燃烧机，燃烧机的外表面设置有连接孔，且炉体的外表面设置有进气口，进气口与连接孔设置为贯通结构。优选的，所述燃烧机的上方安装有防爆容器，防爆容器与燃烧机通过插销固定连接，且防爆容器和炉体的内表面均设置有隔热层，所述炉体的内部安装有分流板，分流板设置有六个，且六个分流板均与炉体焊接连接。优选的，所述防爆容器的外部设置有液压缸，液压缸设置有若干个，且若干个液压缸的两端分别与防爆容器和炉体焊接连接，且若干个液压缸的外部均安装有压力弹簧，压力弹簧的两端分别与防爆容器和炉体焊接连接。优选的，所述炉体的上方安装有炉盖，炉盖的下方安装有连接法兰，且炉盖通过连接法兰与炉体密封连接，且炉盖的上方安装有拉手，拉手与炉盖通过固定螺丝连接，所述炉体内部的上端设置有进料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过热量回收器的设置，在长时间使用燃气熔化炉时，内部燃气在燃烧时所产生的烟气，会对炉体内部产生压力，通过炉体外部的吸气风机进行热回收，通过吸气风机启动，带动连接管将炉体内部的气体进行回收，通过过滤器可将烟气中的油灰吸附，可有效减少热量回收器内部所沾染的油污，从而提高设备的使用效果，且热量回收器外部的检修板拆开后，可对内部的过滤器进行检修，从而可对过滤器进行长期维护。2.该技术通过防爆容器的设置，使用时，燃烧机工作中所产生的热量，引起炉体内部能量膨胀，能量对防爆容器进行一定的压力，通过防爆容器外部的液压缸可对压力进行一定的缓冲，再通过液压缸外部的压力弹簧可对压力进行一定的释放，从而起到保护防爆容器的作用，使得炉体内部的强度提高，使用效果更佳。附图说明图1为本技术的一种防爆燃气熔化炉的外部结构图；图2为本技术的一种防爆燃气熔化炉的剖视图；图3为本技术的热量回收器的内部结构图。图中：1、炉体；2、底座；3、进气口；4、热量回收器；5、检修板；6、吸气风机；7、出风口；8、连接耳；9、连接法兰；10、炉盖；11、拉手；12、燃烧机；13、连接孔；14、防爆容器；15、隔热层；16、液压缸；17、压力弹簧；18、分流板；19、吸气口；20、进料口；21、连接管；22、阀门；23、过滤器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种防爆燃气熔化炉，包括炉体1，炉体1的下端安装有底座2，底座2与炉体1通过固定螺栓连接，且炉体1的上方安装有热量回收器4，热量回收器4与炉体1设置为一体结构，且热量回收器4的两侧均安装有检修板5，检修板5与热量回收器4通过固定螺丝连接，通过吸气风机6启动，带动连接管21将炉体1内部的气体进行回收。进一步，热量回收器4的外部安装有吸气风机6，吸气风机6与热量回收器4通过固定螺丝连接，且吸气风机6的下方设置有出风口7，热量回收器4的内部安装有连接管21，炉体1的内表面设置有吸气口19，连接管21的一端穿过热量回收器4延伸至炉体1内部与吸气口19密封连接，且连接管21的另一端延伸至热量回收器4外部与吸气风机6密封连接，连接管21的外部安装有阀门22和过滤器23，过滤器23设置有两个，且两个过滤器23和阀门22均与连接管21密封连接，通过过滤器23可将烟气中的油灰吸附，可有效减少热量回收器4内部所沾染的油污。进一步，炉体1的外部两侧均安装有连接耳8，连接耳8与炉体1焊接连接，炉体1的内部安装有燃烧机12，燃烧机12的外表面设置有连接孔13，且炉体1的外表面设置有进气口3，进气口3与连接孔13设置为贯通结构，通过燃烧机12将燃气进行燃烧，从而进行熔化工作。进一步，燃烧机12的上方安装有防爆容器14，防爆容器14与燃烧机12通过插销固定连接，且防爆容器14和炉体1的内表面均设置有隔热层15，炉体1的内部安装有分流板18，分流板18设置有六个，且六个分流板18均与炉体1焊接连接，通过分流板18减少内部物料的晃动幅度，从而提高炉体1外部的强度。进一步，防爆容器14的外部设置有液压缸16，液压缸16设置有若干个，且若干个液压缸16的两端分别与防爆容器14和炉体1焊接连接，且若干个液压缸16的外部均安装有压力弹簧17，压力弹簧17的两端分别与防爆容器14和炉体1焊接连接，通过防爆容器14外部的液压缸16可对压力进行一定的缓冲。进一步，炉体1的上方安装有炉盖10，炉盖10的下方安装有连接法兰9，且炉盖10通过连接法兰9与炉体1密封连接，且炉盖10的上方安装有拉手11，拉手11与炉盖10通过固定螺丝连接，炉体1内部的上端设置有进料口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆燃气熔化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的下端安装有底座(2)，底座(2)与炉体(1)通过固定螺栓连接，且炉体(1)的上方安装有热量回收器(4)，热量回收器(4)与炉体(1)设置为一体结构，且热量回收器(4)的两侧均安装有检修板(5)，检修板(5)与热量回收器(4)通过固定螺丝连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆燃气熔化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的下端安装有底座(2)，底座(2)与炉体(1)通过固定螺栓连接，且炉体(1)的上方安装有热量回收器(4)，热量回收器(4)与炉体(1)设置为一体结构，且热量回收器(4)的两侧均安装有检修板(5)，检修板(5)与热量回收器(4)通过固定螺丝连接。


2.根据权利要求1所述的一种防爆燃气熔化炉，其特征在于：所述热量回收器(4)的外部安装有吸气风机(6)，吸气风机(6)与热量回收器(4)通过固定螺丝连接，且吸气风机(6)的下方设置有出风口(7)，热量回收器(4)的内部安装有连接管(21)，所述炉体(1)的内表面设置有吸气口(19)，连接管(21)的一端穿过热量回收器(4)延伸至炉体(1)内部与吸气口(19)密封连接，且连接管(21)的另一端延伸至热量回收器(4)外部与吸气风机(6)密封连接，连接管(21)的外部安装有阀门(22)和过滤器(23)，过滤器(23)设置有两个，且两个过滤器(23)和阀门(22)均与连接管(21)密封连接。


3.根据权利要求2所述的一种防爆燃气熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)的外部两侧均安装有连接耳(8)，连接耳(8)与炉体(1)焊接连接，炉体(1)的内部安装有燃烧机(12)，燃烧机(12)的外表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永乐，
申请(专利权)人：南京博乔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32