一种旋挖钻机动力头的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋挖钻机动力头的密封结构，包括动力头箱体、输出法兰、密封盖板、密封轴套，输出法兰的外边缘上延伸有竖直朝向动力头箱体布置的圆环形的挡板，第一凸台与第一凹槽相匹配形成第一道密封结构，第二凸台靠近输出法兰的头部与第二凹槽相匹配形成第二道密封结构，第三凹槽与第三凸台相抵接形成第三道密封结构，第四凸台与第四凹槽相抵接形成第四道密封结构。本实用新型专利技术的密封结构整体的密封性能高，能够彻底起到防止尘、沙、泥浆、污水等进入动力头箱体内部，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻机动力头的密封结构
本技术涉及一种旋挖钻机动力头的密封结构，属于旋挖钻机动力头

技术介绍
动力头是工程机械旋挖钻机上的重要配套装置，其中动力头的密封结构的可靠性直接影响工地现场旋挖钻机施工安全。一些现有的旋挖钻机动力头，在输出轴的位置采用密封圈隔绝动力头减速箱外部的灰尘、泥浆污水等，但由于旋挖钻机工况极为恶劣，泥浆与密封圈接触，在载荷旋转作用下，密封圈与泥浆进行摩擦，进而使密封圈磨损，外部的泥沙泥浆等杂质会通过磨损产生的间隙渗入箱体内部，影响齿轮正常啮合，导致旋挖钻机动力头损坏甚至无法正常工作。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种旋挖钻机动力头的密封结构，该密封结构整体的密封性能高，能够彻底起到防止尘、沙、泥浆、污水等进入动力头箱体内部，实用性强。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种旋挖钻机动力头的密封结构，包括动力头箱体、动力头输出轴、安装在动力头输出轴上的输出法兰、设置在输出轴上的液密封圈、用于固定液密封圈的密封盖板和密封轴套，密封轴套安装在动力头箱体上，输出法兰的外边缘上延伸有竖直朝向动力头箱体布置的圆环形的挡板，所述挡板的下表面开设有圆环形的第一凹槽，所述输出法兰的下表面开设有圆环形的第二凹槽，所述密封轴套的下表面开设有圆环形的第三凹槽，所述动力头箱体分别与第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽相对应的位置处设置有凸起的第一凸台、第二凸台、第三凸台，所述第一凸台与第一凹槽相匹配形成第一道密封结构，所述第二凸台靠近输出法兰的头部与第二凹槽相匹配形成第二道密封结构，所述第三凹槽与第三凸台相抵接形成第三道密封结构，所述密封盖板的下表面开设有第四凹槽，所述密封轴套与第四凹槽相对应的位置处设置有凸起的第四凸台，所述第四凸台与第四凹槽相抵接形成第四道密封结构。优先地，所述第一凸台的高度为14～16mm，所述第二凸台的高度为32～34mm，所述第三凸台的高度为10～12mm。优选地，所述挡板与动力头箱体之间的间隙D1为1～2mm，所述挡板与第二凸台之间的间隙D2为0.5～1mm，所述第一凹槽与第一凸台之间的间隙D3为0.5～1mm，所述第二凹槽与第二凸台之间的间隙D4为0.5～1mm。优选地，所述第一凸台的横截面为直角梯形，所述第一凸台靠近外部的面设为斜面，所述第二凸台靠近输出法兰的头部的横截面为直角梯形，第二凸台靠近输出法兰的头部靠近外部的面设为斜面，所述第三凸台的横截面为等腰梯形。优选地，所述挡板、第一凹槽、第二凹槽的中心轴线与输出法兰的中心轴线为同一中心轴线。优选地，所述密封轴套与动力头箱体之间从上到下依次装配有第一密封圈和第二密封圈。优选地，所述密封盖板与密封轴套之间装配有第三密封圈。本技术的有益效果：本技术采用动力头箱体、输出法兰、密封盖板、密封轴套形成四道密封结构，能够彻底起到防止尘、沙、泥浆、污水等进入动力头箱体内部，实用性强，长期使用或极为恶劣的工况下，能够保证旋挖钻机动力头的正常工作，延长旋挖钻机动力头使用寿命，降低维修成本；本技术的密封结构整体的密封性能高，提高旋挖钻机动力头的可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为图1中C处的放大图；图5为图1中D处的放大图。图中：1、动力头箱体，11、第一凸台，12、第二凸台，13、第三凸台，2、动力头输出轴，3、输出法兰，31、第二凹槽，4、液密封圈，5、密封盖板，51、第四凹槽，6、密封轴套，61、第三凹槽，62、第四凸台，7、挡板，71、第一凹槽，8a、第一密封圈，8b、第二密封圈，8c、第三密封圈。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种旋挖钻机动力头的密封结构，包括动力头箱体1、动力头输出轴2、安装在动力头输出轴2上的输出法兰3、设置在输出轴上的液密封圈4、用于固定液密封圈4的密封盖板5和密封轴套6，密封轴套6安装在动力头箱体1上，输出法兰3能够随动力头输出轴2的转动相对动力头箱体1转动，输出法兰3的外边缘上延伸有竖直朝向动力头箱体1布置的圆环形的挡板7，所述挡板7的下表面开设有圆环形的第一凹槽71，所述输出法兰3的下表面开设有圆环形的第二凹槽31，所述密封轴套6的下表面开设有圆环形的第三凹槽61，所述挡板7、第一凹槽71、第二凹槽31的中心轴线与输出法兰3的中心轴线为同一中心轴线，所述动力头箱体1分别与第一凹槽71、第二凹槽31、第三凹槽61相对应的位置处设置有凸起的第一凸台11、第二凸台12、第三凸台13，所述第一凸台11与第一凹槽71相匹配形成第一道密封结构，所述第二凸台12靠近输出法兰3的头部与第二凹槽31相匹配形成第二道密封结构，所述第三凹槽61与第三凸台13相抵接形成第三道密封结构，所述密封盖板5的下表面开设有第四凹槽51，所述密封轴套6与第四凹槽51相对应的位置处设置有凸起的第四凸台62，所述第四凸台62与第四凹槽51相抵接形成第四道密封结构；所述密封轴套6与动力头箱体1之间从上到下依次装配有第一密封圈8a和第二密封圈8b，有利于提高第二道密封结构与第三道密封结构之间的密封性能，所述密封盖板5与密封轴套6之间装配有第三密封圈8c，有利于提高第二道密封结构与第四道密封结构之间的密封性能；所述第一道密封结构、第二道密封结构能够将沙、泥浆、部分污水阻挡在动力头箱体1外，所述第三道密封结构、第四道密封结构将从第一道密封结构、第二道密封结构内渗入的污水进一步阻挡，使得该密封结构整体能够能够彻底起到防止尘、沙、泥浆、污水等进入动力头箱体1内部，实用性强，长期使用或极为恶劣的工况下，能够保证旋挖钻机动力头的正常工作，延长旋挖钻机动力头使用寿命，降低维修成本。在本技术中，所述第一凸台11的高度为14～16mm，所述第二凸台12的高度为32～34mm，所述第三凸台13的高度为10～12mm，提高密封结构整体的密封性能。在本技术中，如图2所示，所述挡板7与动力头箱体1之间的间隙D1为1～2mm，所述挡板7与第二凸台12之间的间隙D2为0.5～1mm，所述第一凹槽71与第一凸台11之间的间隙D3为0.5～1mm，所述第二凹槽31与第二凸台12之间的间隙D4为0.5～1mm，使输出法兰3能够相对动力头箱体1转动，提高第一道密封结构、第二道密封结构的密封腔体的密封性能。在本技术中，所述第一凸台11的横截面为直角梯形，所述第一凸台11靠近外部的面设为斜面，所述第二凸台12靠近输出法兰3的头部的横截面为直角梯形，第二凸台12靠近输出法兰3的头部靠近外部的面设为斜面，有利于减少外部的沙、泥浆、部分污水等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋挖钻机动力头的密封结构，包括动力头箱体、动力头输出轴、安装在动力头输出轴上的输出法兰、设置在输出轴上的液密封圈、用于固定液密封圈的密封盖板和密封轴套，密封轴套安装在动力头箱体上，其特征在于，输出法兰的外边缘上延伸有竖直朝向动力头箱体布置的圆环形的挡板，所述挡板的下表面开设有圆环形的第一凹槽，所述输出法兰的下表面开设有圆环形的第二凹槽，所述密封轴套的下表面开设有圆环形的第三凹槽，所述动力头箱体分别与第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽相对应的位置处设置有凸起的第一凸台、第二凸台、第三凸台，所述第一凸台与第一凹槽相匹配形成第一道密封结构，所述第二凸台靠近输出法兰的头部与第二凹槽相匹配形成第二道密封结构，所述第三凹槽与第三凸台相抵接形成第三道密封结构，所述密封盖板的下表面开设有第四凹槽，所述密封轴套与第四凹槽相对应的位置处设置有凸起的第四凸台，所述第四凸台与第四凹槽相抵接形成第四道密封结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机动力头的密封结构，包括动力头箱体、动力头输出轴、安装在动力头输出轴上的输出法兰、设置在输出轴上的液密封圈、用于固定液密封圈的密封盖板和密封轴套，密封轴套安装在动力头箱体上，其特征在于，输出法兰的外边缘上延伸有竖直朝向动力头箱体布置的圆环形的挡板，所述挡板的下表面开设有圆环形的第一凹槽，所述输出法兰的下表面开设有圆环形的第二凹槽，所述密封轴套的下表面开设有圆环形的第三凹槽，所述动力头箱体分别与第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽相对应的位置处设置有凸起的第一凸台、第二凸台、第三凸台，所述第一凸台与第一凹槽相匹配形成第一道密封结构，所述第二凸台靠近输出法兰的头部与第二凹槽相匹配形成第二道密封结构，所述第三凹槽与第三凸台相抵接形成第三道密封结构，所述密封盖板的下表面开设有第四凹槽，所述密封轴套与第四凹槽相对应的位置处设置有凸起的第四凸台，所述第四凸台与第四凹槽相抵接形成第四道密封结构。


2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机动力头的密封结构，其特征在于，所述第一凸台的高度为14～16mm，所述第二凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛新建，常军，王川周，
申请(专利权)人：徐州腾宇回转支承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32