一种塑胶配件生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶配件生产用注塑模具，包括注塑机本体，注塑机本体台面的上表面通过凹槽固定卡接有下模座，下模座的内部设有储水盒，下模座的上表面开设有模具槽，下模座的上端卡接有上模座，上模座的下表面粘贴固定有密封垫，上模座的上表面中间开设有注塑孔。该塑胶配件生产用注塑模具，通过设置第二管道、冷却液箱、第三管道、水泵、第四管道和储水盒，可快速的对下模座进行降温，从而可促使模具槽内的塑胶迅速冷却成型，有效提高了工作效率；通过设置上模座、通气槽、通气孔、注塑孔和密封垫，可将模具槽内注入的塑胶表面的气泡有效的排出模具槽，同时有利于塑胶塑胶冷却后便捷的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶配件生产用注塑模具
本技术涉及塑胶生产用注塑模具
，具体为一种塑胶配件生产用注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑操作后由于塑胶通常靠自然冷却来定型，冷却耗时较长，工作效率低下；另外，在塑胶注入模具槽后，塑胶表面的气泡排出困难并且塑胶冷却后取出麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶配件生产用注塑模具，以解决在塑胶注入模具槽后，塑胶表面的气泡排出困难并且塑胶冷却后取出麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶配件生产用注塑模具，包括注塑机本体，所述注塑机本体台面的上表面通过凹槽固定卡接有下模座，所述下模座的内部设有储水盒，所述下模座的上表面开设有模具槽，所述下模座的上端卡接有上模座，所述上模座的下表面粘贴固定有密封垫，所述上模座的上表面中间开设有注塑孔，所述上模座的下表面开设有通气槽，所述通气槽的顶部孔壁开设有通气孔，所述通气孔贯穿于上模座的上表面。优选的，所述储水盒的左侧通过孔道焊接有第二管道，所述储水盒的材质为铜管。优选的，所述第二管道的另一端通过孔道焊接有冷却液箱。优选的，所述冷却液箱的右端通过孔道焊接有第三管道，所述第三管道的另一端焊接有水泵。优选的，所述水泵的出水口焊接有第四管道，所述第四管道的另一端通过孔道焊接于储水盒的右侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑胶配件生产用注塑模具，通过设置第二管道、冷却液箱、第三管道、水泵、第四管道和储水盒，可快速的对下模座进行降温，从而可促使模具槽内的塑胶迅速冷却成型，有效提高了工作效率；另外，通过设置上模座、通气槽、通气孔、注塑孔和密封垫，可将模具槽内注入的塑胶表面的气泡有效的排出模具槽，同时有利于塑胶塑胶冷却后便捷的取出。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的电路图。图中：1第二管道；2注塑机本体；3冷却液箱；4第三管道；5水泵；6第四管道；8下模座；9模具槽；10上模座；11通气槽；12通气孔；13注塑孔；14密封垫，15储水盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种塑胶配件生产用注塑模具，包括注塑机本体2，注塑机本体2台面的上表面通过凹槽固定卡接有下模座8，下模座8的内部设有储水盒15，下模座8的上表面开设有模具槽9，塑胶通过模具槽9来进行定型，下模座8的上端卡接有上模座10，上模座10的下表面粘贴固定有密封垫14，密封垫14有利于避免下模座8与上模座10卡接后塑胶的渗出，上模座10的上表面中间开设有注塑孔13，塑胶通过注塑孔13注入到模具槽9内，在注入塑胶完成后注塑孔13也用于排出塑胶表面的气泡，上模座10的下表面开设有通气槽11，注塑时将塑胶注满模具槽9并溢出至通气槽11内，从而确保了模具槽9内塑胶表面的气泡通过通气槽11排出，通气槽11的顶部孔壁开设有通气孔12，通气孔12贯穿于上模座10的上表面，通过通气孔12有利于塑胶表面气泡的排出，塑胶冷却后移开上模座10，用手握住两个通气槽11内成型的塑胶块可方便的取出模具槽9内成型的塑胶，然后再用设备削去塑胶表面多余的塑胶块，通过设置上模座10、通气槽11、通气孔12、注塑孔13和密封垫14，可将模具槽9内注入的塑胶表面的气泡有效的排出模具槽9，同时有利于塑胶塑胶冷却后便捷的取出。参阅图1和图2，储水盒15的左侧通过孔道焊接有第二管道1，储水盒15的材质为铜管，从而可以通过其较好的导热性能对下模座8进行吸热降温，第二管道1的另一端通过孔道焊接有冷却液箱3，冷却液箱3中存放有冷却液，冷却液箱3的右端通过孔道焊接有第三管道4，第三管道4的另一端焊接有水泵5，水泵5的型号为TB-40015L，水泵5通过开关与外部电源串联连接，水泵5的出水口焊接有第四管道6，第四管道6的另一端通过孔道焊接于储水盒15的右侧，当需要对模具槽9内的塑胶进行降温定型时，打开水泵5的电源开关，在水泵5的作用下可将冷却液箱3中的冷却液抽出并输入第四管道6内，然后通过第四管道6输入储水盒15内，储水盒15内的冷却液可快速的吸收模具槽9中塑胶传递至下模座8的热量，储水盒15内的冷却液吸收热量后通过第二管道1再次流入冷却液箱3中，通过持续的循环降温可快速的对模具槽9中塑胶进行降温定型，通过设置第二管道1、冷却液箱3、第三管道4、水泵5、储水盒15和第四管道6，可快速的对下模座8进行降温，从而可促使模具槽9内的塑胶迅速冷却成型，有效提高了工作效率。本技术在具体实施时：在使用时，当需要对模具槽9内的塑胶进行降温定型时，打开水泵5的电源开关，在水泵5的作用下可将冷却液箱3中的冷却液抽出并输入第四管道6内，然后通过第四管道6输入储水盒15内，储水盒15内的冷却液可快速的吸收模具槽9中塑胶传递至下模座8的热量，储水盒15内的冷却液吸收热量后通过第二管道1再次流入冷却液箱3中，通过持续的循环降温可快速的对模具槽9中塑胶进行降温定型，通过设置第二管道1、冷却液箱3、第三管道4、水泵5、储水盒15和第四管道6，可快速的对下模座8进行降温，从而可促使模具槽9内的塑胶迅速冷却成型，有效提高了工作效率。上模座10的上表面中间开设有注塑孔13，在注入塑胶完成后注塑孔13也用于排出塑胶表面的气泡，上模座10的下表面开设有通气槽11，注塑时将塑胶注满模具槽9并溢出至通气槽11内，从而确保了模具槽9内塑胶表面的气泡通过通气槽11排出，通气槽11的顶部孔壁开设有通气孔12，通过通气孔12可有利于塑胶表面气泡的排出，塑胶冷却后移开上模座10，用手握住两个通气槽11内成型的塑胶块可方便的取出模具槽9内成型的塑胶，通过设置上模座10、通气槽11、通气孔12、注塑孔13和密封垫14，可将模具槽9内注入的塑胶表面的气泡有效的排出模具槽9，同时有利于塑胶塑胶冷却后便捷的取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶配件生产用注塑模具，包括注塑机本体（2），其特征在于：所述注塑机本体（2）台面的上表面通过凹槽固定卡接有下模座（8），所述下模座（8）的内部设有储水盒（15），所述下模座（8）的上表面开设有模具槽（9），所述下模座（8）的上端卡接有上模座（10），所述上模座（10）的下表面粘贴固定有密封垫（14），所述上模座（10）的上表面中间开设有注塑孔（13），所述上模座（10）的下表面开设有通气槽（11），所述通气槽（11）的顶部孔壁开设有通气孔（12），所述通气孔（12）贯穿于上模座（10）的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶配件生产用注塑模具，包括注塑机本体（2），其特征在于：所述注塑机本体（2）台面的上表面通过凹槽固定卡接有下模座（8），所述下模座（8）的内部设有储水盒（15），所述下模座（8）的上表面开设有模具槽（9），所述下模座（8）的上端卡接有上模座（10），所述上模座（10）的下表面粘贴固定有密封垫（14），所述上模座（10）的上表面中间开设有注塑孔（13），所述上模座（10）的下表面开设有通气槽（11），所述通气槽（11）的顶部孔壁开设有通气孔（12），所述通气孔（12）贯穿于上模座（10）的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶配件生产用注塑模具，其特征在于：储水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永松，
申请(专利权)人：东莞市伟松实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44