双模腔注塑模具的锁模抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双模腔注塑模具的锁模抽芯机构，包括定模和动模，所述定模包括定模座板和两块定模镶块，所述动模包括动模座板和两块动模镶块，所述动模上还安装有两块第一滑块、两块第二滑块和两块暗抽镶块，合模时所述动模镶块、定模镶块、第一滑块、第二滑块、暗抽镶块配合形成两个模腔，所述两块第一滑块之间设有第一锁块，所述两块第二滑块远离动模镶块的一侧均设有第二锁块，所述第一锁块和两块第二锁块均固定在所述定模上。本实用新型专利技术设置锁块防止滑块在注塑过程中移位影响注塑，保证了空调挂机稳定脱模，提高了模具的稳定性和产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
双模腔注塑模具的锁模抽芯机构
本技术涉及双模腔注塑模具的锁模抽芯机构，属于注塑模具

技术介绍
双模腔注塑模具实现了一个注塑周期生产两个产品，大大提高了生产效率，但是注塑过程中的稳定性和产品脱模都存在很大的问题，注塑出来的产品废品率高，反而适得其反。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种双模腔注塑模具的锁模抽芯机构。为实现目的本技术采用的技术方案是：双模腔注塑模具的锁模抽芯机构，包括定模和动模，所述定模包括定模座板和两块定模镶块，所述动模包括动模座板和两块动模镶块，所述动模上还安装有两块第一滑块、两块第二滑块和两块暗抽镶块，所述第一滑块位于所述动模的中部，所述第二滑块位于所述动模的两侧，合模时所述动模镶块、定模镶块、第一滑块、第二滑块、暗抽镶块配合形成两个模腔，所述两块第一滑块之间设有第一锁块，所述两块第二滑块远离所述动模镶块的一侧均设有第二锁块，所述第一锁块和两块第二锁块均固定在所述定模上。作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一锁块的两侧面均制成第一导滑斜面，所述两块第一滑块相对的一侧制成与所述第一导滑斜面配合的第一滑动斜面，所述第二锁块的一侧面制成第二导滑斜面，所述第二滑块与所述第二锁块紧贴的一侧制成第二滑动斜面。作为对上述技术方案的进一步优化：所述动模上还固定有滑块限位块，所述滑块限位块位于所述两块第一滑块之间，所述滑块限位块与所述第一滑块、第二滑块之间均留有一定的空隙，所述第一锁块的底部制有与所述滑块限位块配合的锁块槽，所述第一滑动斜面上还制有凸起，所述第一滑块内水平安装有加工螺丝，所述加工螺丝的帽头紧贴所述凸起的表面，所述第一导滑斜面上制有与所述凸起配合的避让槽，所述避让槽的槽底制成斜面。作为对上述技术方案的进一步优化：所述定模上还固定有第一斜导柱和第二斜导柱，所述第一滑块内制有第一斜导柱孔，合模时所述第一斜导柱位于所述第一斜导柱孔内，所述第二滑块的底部固定有固定块，所述固定块的一端伸出所述第二滑块，所述固定块伸出所述第二滑块的部分制有第二斜导柱孔，合模时所述第二斜导柱穿过所述第二斜导柱孔。作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二滑块的底部设有锁紧调节块，所述锁紧调节块上制有两个螺丝孔，螺丝穿过所述螺丝孔并将所述锁紧调节块安装在所述第二滑块的底部。作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二滑块的底部与所述暗抽镶块的底部之间连接有传动块，所述传动块与所述暗抽镶块相连的一端制有倾斜的导滑块，所述导滑块上制有倾斜设置的滑槽，所述滑槽位于所述导滑块的前后两面，所述暗抽镶块的底部制有与所述导滑块配合的安装槽，所述安装槽的槽口两侧向内凸起形成卡块，所述安装槽与所述卡块均倾斜设置，所述导滑块位于所述安装槽内，所述卡块位于所述滑槽内，所述传动块与所述第二滑块连接的一端还制有凸台，所述凸台的右侧制有卡槽，所述第二滑块的底部制有与所述凸台配合的凹槽，所述第二滑块的底部还制有与所述卡槽配合的凸条。与现有技术相比，本技术适用于双模腔的注塑模具，设置锁块防止滑块在注塑过程中移位影响注塑，再利用传动块上倾斜的滑槽将水平脱模运动转化为暗抽镶块的斜向下抽芯运动，保证了空调挂机稳定脱模，提高了模具的稳定性和产品的成品率。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图。图2是本技术中第二滑块和暗抽镶块配合的侧视结构示意图。图3是本技术中第二滑块和暗抽镶块配合的俯视结构示意图。图4是本技术中传动块的立体结构示意图。图5是本技术中暗抽镶块的立体结构示意图。图6是图5的仰视立体结构示意图。图7是本技术中第一锁块的立体结构示意图。图8是本技术中第一滑块和第一锁块配合的剖面结构示意图。图9是本技术中动模左半部分的剖面结构示意图。图10是本技术中第二滑块和锁紧调节块配合的剖面结构示意图。图11是本技术中锁紧调节块的立体结构示意图。图12是本技术的双模腔注塑模具中中双层分流板十六点顺序阀的立体结构示意图。图13是本技术中动模的结构示意图具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1-13所示，使用了本技术的双模腔注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括定模座板1和两块定模镶块2，所述定模上还固定有第一斜导柱23和第二斜导柱24，所述动模包括动模座板3和两块动模镶块4，所述动模上还安装有两块第一滑块5、两块第二滑块6和两块暗抽镶块7，所述第一滑块5位于所述动模的中部，所述第二滑块6位于所述动模的两侧，所述第一斜导柱23与所述第一滑块5配合，所述第二斜导柱24与所述第二滑块6配合，合模时所述动模镶块4、定模镶块2、第一滑块5、第二滑块6、暗抽镶块7配合形成两个模腔，注塑完毕后产品倒扣恰好包住所述暗抽镶块7的端部。上述技术方案中：所述第一滑块5内制有第一斜导柱孔，合模时所述第一斜导柱23位于所述第一斜导柱孔内，所述第二滑块6的底部固定有固定块26，所述固定块26的一端伸出所述第二滑块6，所述固定块26伸出所述第二滑块6的部分制有第二斜导柱孔，合模时所述第二斜导柱24穿过所述第二斜导柱孔。上述技术方案中：所述第二滑块6的底部与所述暗抽镶块7的底部之间连接有传动块8。如图4所示，所述传动块8与所述暗抽镶块7相连的一端制有倾斜的导滑块81，所述导滑块81上制有倾斜设置的滑槽811，所述滑槽811位于所述导滑块81的前后两面。如图5、6所示，所述暗抽镶块7的底部制有与所述导滑块81配合的安装槽71，所述安装槽71的槽口两侧向内凸起形成卡块72，所述安装槽71与所述卡块72均倾斜设置，所述导滑块81位于所述安装槽71内，所述卡块72位于所述滑槽811内，倾斜的滑槽811将传动块8的水平运动转化为暗抽镶块7的斜向下抽芯运动，实现产品倒扣与暗抽镶块7的脱离。所述传动块8与所述第二滑块6连接的一端制有凸台82，所述凸台82的右侧制有卡槽83，所述第二滑块6的底部制有与所述凸台82的凹槽，所述第二滑块6的底部还制有与所述卡槽83配合的凸条，卡槽83与凸条的配合使得第二滑块6移动时带动传动块8同步运动。所述传动块8上还制有条形的通孔84。上述技术方案中：如图5所示，所述动模上固定有镶针20，所述镶针20的端部固定有顶针21，所述暗抽镶块7内制有穿针通孔，所述顶针21位于所述穿针通孔内，合模时所述顶针21头部的端面与所述暗抽镶块7的上表面位于同一平面，以免对产品造成多余开孔。顶针21通过镶针20固定在动模上，安装拆卸更加方便。脱模时，顶针21固定不动，暗抽镶块7沿着滑槽811斜向下运动，顶针21与暗抽镶块7产生相对运动，顶针21的头部逐渐穿过所述暗抽镶块7的上表面将产品顶出，使得产品与暗抽镶块7部分脱离，防止暗抽镶块7直接抽芯时产品会由于包紧力过大而出现脱模失败的现象。所述暗抽镶块7的底部还制有与所述镶针20配合的弧形槽73。所述弧形槽73避开所述安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双模腔注塑模具的锁模抽芯机构，其特征在于包括定模和动模，所述定模包括定模座板(1)和两块定模镶块(2)，所述动模包括动模座板(3)和两块动模镶块(4)，所述动模上还安装有两块第一滑块(5)、两块第二滑块(6)和两块暗抽镶块(7)，所述第一滑块(5)位于所述动模的中部，所述第二滑块(6)位于所述动模的两侧，所述两块第一滑块(5)之间设有第一锁块(9)，所述两块第二滑块(6)远离所述动模镶块(4)的一侧均设有第二锁块(10)，所述第一锁块(9)和两块第二锁块(10)均固定在所述定模上。/n

【技术特征摘要】
1.双模腔注塑模具的锁模抽芯机构，其特征在于包括定模和动模，所述定模包括定模座板(1)和两块定模镶块(2)，所述动模包括动模座板(3)和两块动模镶块(4)，所述动模上还安装有两块第一滑块(5)、两块第二滑块(6)和两块暗抽镶块(7)，所述第一滑块(5)位于所述动模的中部，所述第二滑块(6)位于所述动模的两侧，所述两块第一滑块(5)之间设有第一锁块(9)，所述两块第二滑块(6)远离所述动模镶块(4)的一侧均设有第二锁块(10)，所述第一锁块(9)和两块第二锁块(10)均固定在所述定模上。


2.根据权利要求1所述的双模腔注塑模具的锁模抽芯机构，其特征在于所述第一锁块(9)的两侧面均制成第一导滑斜面(91)，所述两块第一滑块(5)相对的一侧制成与所述第一导滑斜面(91)配合的第一滑动斜面(51)，所述第二锁块(10)的一侧面制成第二导滑斜面(101)，所述第二滑块(6)与所述第二锁块(10)紧贴的一侧制成第二滑动斜面(61)；
所述动模上还固定有滑块限位块(19)，所述滑块限位块(19)位于所述两块第一滑块(5)之间，所述滑块限位块(19)与所述第一滑块(5)、第二滑块(6)之间均留有一定的空隙，所述第一锁块(9)的底部制有与所述滑块限位块(19)配合的锁块槽(92)，所述第一滑动斜面(51)上还制有凸起(511)，所述第一滑块(5)内水平安装有加工螺丝(27)，所述加工螺丝(27)的帽头紧贴所述凸起(511)的表面，所述第一导滑斜面(91)上制有与所述凸起(511)配合的避让槽(93)，所述避让槽(93)的槽底制成斜面。


3.根据权利要求1所述的双模腔注塑模具的锁模抽芯机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炯，罗鹏，黄悦，
申请(专利权)人：浙江台州美多模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33