一种塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具，包括工作台，所述工作台顶端固接有支架与滑槽，所述滑槽位于支架内侧，所述支架远离工作台的一端与上横梁固接，所述上横梁顶端安装有液压缸，所述液压缸输出端衔接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸输出端的一端贯穿上横梁且另一端与顶板焊接，所述顶板底端固定安装有动模，所述动模下方设有定模，所述定模与滑槽内的底板固接，本实用新型专利技术，结构简单，通过气缸带动气杆从而带动滑槽进行反复运动，利用等距离设有多组的定模，液压缸带动活塞杆从而带动定模，便于对其进行批量定型，利用急停按钮进行定位，便于对其一进行反复定型，提高其完美度，便于小规模以及大规模均可以使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具
本技术涉及一种模具设备，具体是一种塑胶模具，属于机械应用

技术介绍
塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。塑胶成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。常用的塑胶模具不便于对定模内的灰尘进行吸附，从而降低了加工的精准度，冲压过程中无法在定模过程进行缓冲，容易缩短其使用周期且在使用过程中容易导致材料浪费，不便于再次使用，无法对塑胶模具之一进行反复定型，从而无法实现小规模以及大规模两用，因此，针对上述问题提出一种塑胶模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑胶模具，包括工作台，所述工作台顶端固接有支架与滑槽，所述滑槽位于支架内侧，所述支架远离工作台的一端与上横梁固接，所述上横梁顶端安装有液压缸，所述液压缸输出端衔接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸输出端的一端贯穿上横梁且另一端与顶板焊接，所述顶板底端固定安装有动模，所述动模下方设有定模，所述定模与滑槽内的底板固接，所述滑槽一侧固接有气杆，所述气杆远离滑槽的一端与气缸输出端连接。优选的，所述滑槽与工作台之间设有滑轨，所述气缸位于支撑板上端面，所述支撑板与工作台一端固接，所述支撑板底端设有急停按钮。优选的，所述顶板下端固定安装有吸风罩，且吸风罩位于动模的两侧，所述吸风罩通过分风管和总风管与除尘箱之间相连通，所述定模等距离设有多组。优选的，所述除尘箱位于液压缸的一侧，所述除尘箱外表面设有检修门，所述除尘箱为透明状除尘箱，所述除尘箱一端开设有通风口，所述除尘箱内安装有吸风机。优选的，所述总风管远离除尘箱的一端固定连接有分风管，所述分风管远离总风管的一端贯穿顶板且衔接于吸风罩上端。优选的，所述工作台底端呈距列式固接有四组固定脚，所述固定脚与工作台之间设有斜撑。优选的，所述滑槽呈U型设置，所述滑槽内卡接有滑块，所述滑块均与底板两端固接。优选的，所述底板下方设有弹簧层，所述弹簧层位于滑槽内部底端，所述工作台底端固接有收集箱，所述收集箱底端设有阀门。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，通过安装的除尘箱，除尘箱内安装有吸风机，可通过气缸将定模移动至吸风罩下方，然后利用吸风机可将定模内的灰尘进行吸附，然后再通过总风管和分风管进入到除尘箱内，最后从排风口排出，可快速有效的去除定模内的灰尘，保证了加工的精准度，利用收集箱对其定模后的大块材料进行收集，可以节省材料，进行再次利用。2、本技术通过气缸带动气杆从而带动滑槽进行反复运动，利用等距离设有多组的定模，液压缸带动活塞杆从而带动定模，便于对其进行批量定型，利用急停按钮进行定位，便于对其一进行反复定型，提高其完美度，便于小规模以及大规模均可以使用，通过底板两端固接的滑块，滑块与滑槽卡接，以及U型滑槽内部底端设友的弹簧层，便于对其进行定模过程进行缓冲，延长其使用周期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术滑槽结构示意图。图中：1、工作台，2、收集箱，3、滑轨，4、支架，5、活塞杆，6、上横梁，7、液压缸，8、除尘箱，9、总风管，10、分风管，11、顶板，12、吸风罩，13、气缸，14、支撑板，15、动模，16、定模，17、滑槽，18、底板，19、滑块，20、弹簧层，21、排风口，22、检修门，23、固定脚，24、斜撑，25、气杆，26、阀门，27、急停按钮。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2所示，一种塑胶模具，包括工作台1，所述工作台1顶端固接有支架4与滑槽17，所述滑槽17位于支架4内侧，所述支架4远离工作台1的一端与上横梁6固接，所述滑槽17呈U型设置，所述滑槽17内卡接有滑块19，所述滑块19均与底板18两端固接，所述底板18下方设有弹簧层20，所述弹簧层20位于滑槽17内部底端，所述工作台1底端固接有收集箱2，所述收集箱2底端设有阀门26，便于对其进行定模过程进行缓冲，延长其使用周期，所述上横梁6顶端安装有液压缸7，所述液压缸7输出端衔接有活塞杆5，所述活塞杆5远离液压缸7输出端的一端贯穿上横梁6且另一端与顶板11焊接，所述顶板11底端固定安装有动模15，所述动模15下方设有定模16，所述定模16与滑槽17内的底板18固接，所述定模16等距离设有多组，所述滑槽17一侧固接有气杆25，所述气杆25远离滑槽17的一端与气缸13输出端连接，所述气缸13位于支撑板14上端面，所述支撑板14与工作台1一端固接，所述支撑板14底端设有急停按钮27，所述滑槽17与工作台1之间设有滑轨3，气缸13带动气杆25从而带动滑槽17进行反复运动，利用等距离设有多组的定模16，液压缸7带动活塞杆5从而带动定模5，便于对其进行批量定型，利用急停按钮27进行定位，便于对其一进行反复定型，提高其完美度，便于小规模以及大规模均可以使用，所述顶板11下端固定安装有吸风罩12，且吸风罩12位于动模15的两侧，所述吸风罩12通过分风管10和总风管9与除尘箱8之间相连通，所述总风管9远离除尘箱8的一端固定连接有分风管10，所述分风管10远离总风管9的一端贯穿顶板11且衔接于吸风罩12上端，所述除尘箱8位于液压缸7的一侧，所述除尘箱8外表面设有检修门22，所述除尘箱8为透明状除尘箱，所述除尘箱8一端开设有通风口，所述除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端固接有支架(4)与滑槽(17)，所述滑槽(17)位于支架(4)内侧，所述支架(4)远离工作台(1)的一端与上横梁(6)固接，所述上横梁(6)顶端安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端衔接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)远离液压缸(7)输出端的一端贯穿上横梁(6)且另一端与顶板(11)焊接，所述顶板(11)底端固定安装有动模(15)，所述动模(15)下方设有定模(16)，所述定模(16)与滑槽(17)内的底板(18)固接，所述滑槽(17)一侧固接有气杆(25)，所述气杆(25)远离滑槽(17)的一端与气缸(13)输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端固接有支架(4)与滑槽(17)，所述滑槽(17)位于支架(4)内侧，所述支架(4)远离工作台(1)的一端与上横梁(6)固接，所述上横梁(6)顶端安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端衔接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)远离液压缸(7)输出端的一端贯穿上横梁(6)且另一端与顶板(11)焊接，所述顶板(11)底端固定安装有动模(15)，所述动模(15)下方设有定模(16)，所述定模(16)与滑槽(17)内的底板(18)固接，所述滑槽(17)一侧固接有气杆(25)，所述气杆(25)远离滑槽(17)的一端与气缸(13)输出端连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具，其特征在于：所述滑槽(17)与工作台(1)之间设有滑轨(3)，所述气缸(13)位于支撑板(14)上端面，所述支撑板(14)与工作台(1)一端固接，所述支撑板(14)底端设有急停按钮(27)。


3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具，其特征在于：所述顶板(11)下端固定安装有吸风罩(12)，且吸风罩(12)位于动模(15)的两侧，所述吸风罩(12)通过分风管(10)和总风管(9)与除尘箱(8)之间相连通，所述定模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪峰，
申请(专利权)人：吴雪峰，
类型：新型
国别省市：广东;44